【正文】 佳施工用苗。 （ 2）綠化種植 種植時間的確定，結合考慮工期、工程量特點及苗木移植合適季節(jié)兩方面因素，以春、秋兩季種植為主，移植樹種順序原則上是先骨架大喬木、大灌木，后為小灌木及草坪。 （ 3）苗木種植 將挖出的表土與符合營養(yǎng)拌合作為種植土，將底土刮平，喬木回土高 20～ 35cm，灌木回土高 15～ 25cm，將苗木依主要觀賞面標記位置放入樹穴，放開束繩，扶正后加土沖搗。 （ 4）草坪鋪設 草坪鋪設前應反 復平整表土。鋪設時要求草坪不能上下重疊，縫隙要統(tǒng)一均勻。鋪后澆足底水，振壓拍緊，新鋪草坪需特別注意土壤干濕狀況，隨時補充水分，在嚴冬到來前，可減少氮肥追肥量，適當增施磷、鉀肥，并可用干細黃土薄馓一層于草坪上，提高保溫能力。 （ 5）苗木育活 作好苗木保 育，保證成活率，并對枯苗進行補育。在育苗后一年內(nèi)保證春種、冬育 ，成苗完好。 廠區(qū)管道 概述 廠區(qū)市政管道包括給水塑料管、廢水和污水玻璃鋼管、雨水 HDPE管等。管道工程包括各種工藝管道、雨污水管道、給水管道、電纜溝、管道中的各種閥門 和伸縮節(jié)等，以及上述管道的附屬設施（各種井室）。 溝槽開挖 （ 1）溝槽采用反鏟挖掘機開挖，為防止超挖或擾動槽底土壤，開挖 時預留 厚的土層暫時不挖，鋪管前人工清理挖至設計標高，并同時修整槽底。 （ 2）較淺的溝槽，直接采取放坡開挖。較深的溝槽要根據(jù)實際采取合適的支護措施，確保溝槽安全穩(wěn)定。 （ 3）堆土坡角距槽口邊緣距離不得小于 1m，堆土高度不宜超過 ,溝槽棄土盡量堆在溝槽一側，且不得影響建筑物及各種管線的安全，以免影響正常使用。 （ 4）溝槽開挖完成后，邀請監(jiān)理進行驗槽，驗槽合格后應 避免擾動槽底土壤，加強排、降水力度，確保槽底不受水的浸泡，并立即進行下一工序施工。 （ 5）管溝開挖過程中如遇到特殊土質，應及時邀請業(yè)主、監(jiān)理、設計單位，確定施工方案，并及時辦理相關的變更手續(xù)。 溝槽降水 根據(jù)現(xiàn)場踏勘和地質特點，本工程管道施工采用輕型井點排水。 管道基礎 玻璃鋼管道、給水塑料管、污水塑料管采用砂墊層基礎。 管道安裝 （ 1）玻璃鋼管 玻璃鋼管采用膠泥連接。 （ 2）塑料管 小管徑給水塑料管采用粘結。排水塑料管采用承插膠圈接口。 （ 3）鋼管 鋼 管采用焊接連接。 管道試驗 （ 1）無壓力管道嚴密性試驗 閉水試驗必須在管道未回填土時進行，且溝槽內(nèi)不得有積水。 閉水試驗應按 GB50268－ 97 標準第 條的要求執(zhí)行。 試驗時應對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。 閉水試驗結果應滿足按 GB50268－ 97 標準的要求。 （ 2）壓力管道試驗 壓力管道施工結束后按技術規(guī)范要求進行壓力試驗，試驗結果應符合規(guī)范規(guī)定。 。分段試壓合格后，兩段管道的接口，應通入輸送介質進行檢查，接口不得有任何滲漏方可填土。 ，應先加壓至強度試驗壓力，恒壓時間不小于 10分鐘（為保持試驗壓力，允許向管內(nèi)補水），若未發(fā)現(xiàn)管材接口破壞或漏水（允許表面有濕斑，但不得有水珠流淌現(xiàn)象）即認為合格。 ，將強度試驗壓力降至嚴密性試驗壓力。嚴密性試驗壓力應為工作壓力加 100kPa。并記錄為保持試驗壓力所補充的水量，在嚴密性的最終試驗中，為保持壓力所補充的水量，不應超過先前強度試驗時各分段補充水量及先前沒有涉及的閥件等滲出量總和。 ，其長度不大于 3km。然后進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試驗。進行壓力試驗時，焊口作油滲檢驗，串水后不滲不漏，觀測 2 小時壓力降不大于 4%為合格。 溝槽回填 （ 1）回填時，鋼管 135176。內(nèi)采取砂回填，其余采取土回填。溝槽中不得有積水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。對于回填含水量過大的溝槽可摻 8%以內(nèi)的石灰進行處理。 （ 2）回填時首先回填管頂以上 ，兩側對稱進行，采取人工夯填，管頂 以上部分羊腳夯碾壓、分層厚度不大于 30cm，壓實遍數(shù)不小于 6～ 8 遍。 （ 3）壓實、夯實在最佳壓實含水量條件下進行 ，控制在 4～＋ 2%范圍內(nèi)，否則進行有效措施處理，將土基翻松、晾干或灑鋪粒料或摻 8%以內(nèi)石灰，壓實度采用重型擊實儀標準控制。 （ 4）分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊 ～ 1m，上下層錯縫距離不小于 1m。 （ 5）管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木錘等特別工具夯實。 井室施工 本工程井室大部分為鋼筋砼結構。 （ 1）各型井室按標準圖施工，井體和流槽用水泥砂漿砌磚，井里抹面，外壁搓縫均用水泥砂漿，井口采用預制安裝方式，檢查井蓋，雨水口篦，用鑄鐵制造，各部尺寸應符合標準。 （ 2）施工各型井，應在管道安裝后立即進行。 （ 3）各型井的砌筑，必須使磚縫灰漿灌滿密實，不得漏水。 （ 4）安裝井蓋井篦 ① 在安裝或澆筑各型井井圈前，應仔細檢查井蓋，井篦是否符合設計標準，和有無損壞裂紋。 ② 檢查井、雨水口等施工完后，應立即安裝井蓋井蓖，防止行人跌入井內(nèi)，或土塊、雜物落入井內(nèi)，增加清理工作。 （ 5）質量標準 ① 井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 ② 井內(nèi)流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物。 ③ 井圈井蓋必須完整無損，牢固平穩(wěn)。 拆除并恢復現(xiàn)有設施 拆除現(xiàn)有設施 本工程施工前需拆除部分現(xiàn)有道路及儲泥棚（保護性拆除）。 原有 儲泥棚 為鋼結構 、 彩鋼板屋面。 儲泥棚拆除需預先制定保護方案，確保原有結構各部分可在新建中 繼續(xù) 。 以及拆除及修復檢查井等。 新建儲泥棚 新建儲泥棚 在盡量利用既有儲泥棚結構的基礎上施工。新建儲泥棚設計為混凝土地坪。鋼 結構 及彩板、混凝土圍堰。 主要工程項目的施工方案、施工方法 基坑排降水 本工程建構筑物基坑開挖均較淺，事故池、中和綜合池、 脫水機房擬采用明溝排水。即將雨水與地下水通過排水溝排除，確保整個施工過程中基坑不積水。 在基坑開挖過程中同時在基坑內(nèi)四周挖設排水溝和集水井并安裝抽水泵，排水溝尺寸為 bh=300mm300mm，每 20～ 30m 設一集水坑，排水溝與集水井連接，將排水溝內(nèi)的水引到集水井中，挖土順序為從排水溝和集水井處逐漸向遠處挖掘，使基坑開挖面始終不被水浸泡。排水溝與集水井相應隨著分層開挖也相應開挖，即當挖掘面接近排水溝底時，同時加深排水溝，直到基坑底達到設計標高為止。排水溝與集水井要經(jīng)常疏通，集水井需要經(jīng)常清除井底積泥，保護 必要的存水深度以維護水泵的正常工作。基坑挖設到位，完善的排水系統(tǒng)也即成型。 鉆孔灌注樁施工 本工程鉆孔灌注樁施工擬采用泵吸反循環(huán)鉆機泥漿護壁成孔，該種機型對各種地層適應性較強，鉆進速度較快。 設備配置： QJD600 循環(huán)鉆機 6 臺， 16t 汽車吊 2 臺。 （ 1）鉆孔灌注樁施工工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見下圖。 施 工 準 備方案報監(jiān)理工程師審批確 定 樁 位埋 設 護 筒 護筒制作、準備鉆 機 準 備 鉆 機 就 位、校 正泥 漿 制 作 鉆 孔 作 業(yè) 填寫成孔記錄檢查儀器準備 成孔自檢報工程師審批清 孔 準 備 清 孔自檢合格報工程師審批 鉆機移位鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 填寫檢查記錄導管試拼、準備 安放導管 砼配合比設計搭設平臺、安裝漏斗 報工程師審批砼灌注記錄 灌 注 混 凝 土 混凝土拌合截 樁 頭 制作混凝土試塊樁 檢 測報工程師審批 試件強度測定開始上部施工 （ 2）鉆機就位 鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不 得產(chǎn)生位移和沉陷。 （ 3）鉆孔作業(yè) 鉆孔作業(yè)前，備好足夠的粘土，作好造漿準備工作。同時設置造漿池、沉砂池、泥漿循環(huán)系統(tǒng)，為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔樁施工過程中，對沉砂池中沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，隨時用汽車運棄至指定地點。 根據(jù)樁位平面圖，用經(jīng)緯儀準確定出鉆孔樁位置，并測量該處的水平標高，復核無誤后，埋設鋼護筒。 鋼護筒采用 4mm 厚的鋼板制作。護筒埋設在原地面下 1m 以上，埋置在較密實的土層中。護筒頂面比原地面高 左右。 根據(jù)工程地質情況擬采用水化快、造漿能力強的優(yōu)質粘土配制泥漿。 施工 勞力安排：鉆機作業(yè)每班配備 10 人，并由班長隨時對鉆孔的進尺及地質情況作好記錄。 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，進行清孔。 （ 4）清孔 當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用抽漿法進行，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 5min～ 15min，使孔底鉆渣排除干凈。清孔時，應注意保持孔內(nèi)泥漿面高度以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。當清孔作業(yè)測量孔底沉渣厚度滿足設計要求時（不大于 10cm 厚），即停止清孔作業(yè)，放入 鋼筋進行砼灌注。 （ 5）鋼筋籠安裝 鋼筋籠分段綁制，用定位筋保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠采用汽車吊機進行安裝。吊機吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強行下放。鋼筋籠在清孔結束后，立即及時放入孔內(nèi)，入孔后的位置準確符合設計要求，并牢固定位。 （ 6）水下砼灌注 灌注砼采用導管法灌注。導管使用前進行靜水壓注試驗，確保導管不漏水，導管放入孔內(nèi)后，導管下口離孔底 25～ 40cm，水下砼灌注前再次檢測孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不滿足設計要求，采用高壓射水將孔 底沉渣射起成懸浮狀態(tài)后 立即灌注混凝土。 （ 7）破樁頭 破樁頭主要為保證樁頂標高和剝露樁頂以上預留錨固鋼筋長度。樁頂標高應控制在砼墊層以上 50mm。破樁頭采用電動鑿巖鎬破除，配合人工修鑿完成。 鑿破樁頭要嚴格劃線控制，防止超鑿，并不得損傷樁體部位砼整體性。 樁頂錨固筋應在池底板鋼筋綁扎前，疏整順直，檢查錨固長度符合設計標準，并按設計結構綁扎附助環(huán)筋和局部加固鋼筋，并與底板或地梁受力主筋綁扎牢固。 基坑開挖 （ 1）基坑開挖及破樁頭 基坑底 600mm 以上部分采取挖掘機開挖，為了避免擾動樁基，以下600mm 采取人工開挖和破 除樁頭。棄土運至指定的地方進行堆放。 但考慮回填用土，開挖前由放線人員放測出來構建筑物的開挖外邊線。開挖時對各類開挖工作的地點和范圍等情況進行現(xiàn)場記錄，以便詳實反映開挖情況，并將記錄提交給項目監(jiān)理一份。 如果基槽地基土與地質資料不符時，按照監(jiān)理工程師的指示繼續(xù)開挖，直到開挖到設計規(guī)定土質條件的標高后，再按照圖紙所示的要求回填。在業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘察單位驗完槽后及時進行下道工序施工，若因雨天或其他原因造成基坑泡水，或因人為擾動基槽土，需要人工超挖松散的土及回填碎石砂、碎石土、碎石砂土、中粗砂或 C10 混凝土。 所 有構筑物和建筑物均放坡開挖，放坡系數(shù)為 1:。開挖過程中密切注意鄰近見構筑物的基礎安全穩(wěn)定。 本工程事故池與既有生化池緊鄰，開挖時須對既有生化池基礎進行有效保護，支護措施在施工進場后根據(jù)實際情況制定支護專項措施，并報監(jiān)理批準后實施。 基坑開挖時，安排專人破除樁頭，破除的樁頭單獨外運堆放，免得摻入土方影響回填用土。 （ 2）基坑支護 開工進場后對現(xiàn)場進行進一步勘察和實測，針對不同構筑物的具體情況制定各基坑支護專項方案，報監(jiān)理工程師批準后實施。 （ 3）基坑回填 建筑物基礎完工和構筑物滿水試驗后進行基坑的回填。 基礎及場區(qū)回填的土料應符合要求，分層夯實，并定點取樣，測量夯實系數(shù)。回填構筑物時，緊靠池壁和建筑物基礎附近不得有大塊建筑垃圾等，以防回填不密實。池壁周圍和建筑物基礎附近的回填不采用重型機械進行碾壓，防止損壞池壁、基礎，采用人工進行夯實，回填料滿足設計和規(guī)范要求。 以內(nèi)的回填料不含公稱直徑粒徑 50mm 以上的礫石、卵石、巖石碎片或其他類似物質。除非有另外要求，回填料粒徑不超過 75mm，不含建筑垃圾、有機物和其他不適合材料，并且按照規(guī)定的壓實方法和壓實密度進行壓實，回填要考慮一定的沉降量，回填高度超出設計 地面標高一定量。 如果場內(nèi)土方不夠回填用，則應從經(jīng)監(jiān)理工程師批準的取土場取合適的土回填。除非另有要求，回填料分層均勻回填，每層厚度不超過150mm，使用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度并回填至設計標高。每層回填料壓實后，要進行密實度測試以檢驗是否達到設計要求。回填料中不能含有淤泥、有機物、草根等雜質。回填土土質應經(jīng)過檢測，能滿足設計、規(guī)范要求的方可用作回填，否則應清除。 （ 4）土方調(diào)配 在基坑開挖時合理考慮回填土的需用量和場地的堆土能力，盡量將土方堆在基坑附近以便回填用土。但是要確保堆土 與基坑邊有一定的距離，保證基坑邊坡的穩(wěn)定，并在工程施工過程中土堆不能滑坡使土塌陷進入基坑。場地內(nèi)確實無法滿足堆土需要時，則將土方堆置在指定的堆土場以供回填用。堆土時盡量將土堆在一起并且距離廠區(qū)的距離盡量短。 施工機械的選擇： 本工程土方機械選用 1m3 液壓反鏟挖掘機，自卸汽車運土，深度大 于 4m 的基坑分層開挖，基坑一邊