【正文】 冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進行。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于60t。半成品保護：鋼筋運至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工地要認真進行保護，分批按牌堆放，不準堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應(yīng)按順序進行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。鋼筋綁扎好后，負彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時，要經(jīng)設(shè)計院同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。四、商品混凝土工程為滿足文明施工要求，達到降音降噪目標，本工程采用商品混凝土進行施工。根據(jù)砼工程量及工程施工順序。梁、板砼均為一次性澆筑。砼澆筑時應(yīng)從一轉(zhuǎn)角處往后進行，由遠而近，先橫向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)。：砼工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：a對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收。b澆筑砼所用的機具設(shè)備、腳手架、布置及搭設(shè)情況，亦需進行檢查，合格后方可運行使用。c砼的配制，應(yīng)按試驗室下達的配合比通知單配制，配制前應(yīng)對水泥、砂、石及外加劑等進行檢驗。d 攪拌站經(jīng)檢查校驗后方可使用。運送設(shè)備、容器應(yīng)潔凈、嚴密。、試驗要求：a進入施工現(xiàn)場所有材料必須具有材料產(chǎn)品合格證、性能報告，出產(chǎn)合格證，確?！叭C”齊全。b施工現(xiàn)場的材料要標識、掛牌并及時進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果未出來，不得隨意使用。c 配合比檢驗：對配合比使用前應(yīng)作復(fù)驗，是否符合規(guī)范要求。為保證砼質(zhì)量，在檢驗中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于500kg/m3，最小水泥用量不宜小于300 kg/m3。在澆筑砼時，應(yīng)進行坍落度測定（每工作班至少二次），坍落度宜為8～18cm。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處布料，應(yīng)在2~3 m范圍內(nèi)水平移動布料。且宜垂于模板?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300～500 m m。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500 mm時，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500 mm以上。振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)作出重點監(jiān)控，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取處理。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子模平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。：a施工縫的留設(shè)梁：主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸壁梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，不留設(shè)施工縫。板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3處。柱：宜留設(shè)在梁底標高以下20～30mm或基礎(chǔ)梁、板面標高處。b施工縫的處理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清理。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。，對柱內(nèi)水進行清理，用吊車把施工平臺吊到位以便施工人員操作。，柱底先加入5～10cm與設(shè)計砼同標號的水泥砂漿，避免柱爛根，澆筑從兩邊向中間澆筑，避免產(chǎn)生橫向推力，使柱軸線偏移。，并且要振搗密實?！?0cm。、板澆筑前，用高壓水對梁、板進行清理，澆筑時按每一流水段軸線從主框架梁開始，沿次梁方向澆筑。，以砼表在不出現(xiàn)氣泡為止。、梁、板拆模時，以砼抗壓強度為依據(jù)，側(cè)模拆除以砼不缺楞掉角受損壞為依據(jù)，支撐模板拆除時，必須使砼強度達85%時才可進行，并且上一層無垂直壓力。，對其進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。五、填充墻墻體工程：：按照設(shè)計要求準備砼加氣塊、實心磚、水泥、砂及外加劑等材料，每種材料進場應(yīng)具有出廠合格證，水泥、磚、砂等材料應(yīng)進行復(fù)檢，合格后方可用于本工程。：a機械：塔式起重機、切割機。b工具：夾具、手據(jù)、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車。、實心磚。、強度試驗報告。，進行強度、外觀試驗，試驗合格方可用于工程。、強度試驗報告。，核對其產(chǎn)地、廠名、規(guī)格數(shù)量等是否與供貨單一致。，必須保證不受潮和混入雜物。，復(fù)檢合格后方可用于工程中。砂漿外加劑采用高效砂漿增塑劑，簡稱“砂漿王”。“砂漿王”進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗報告。，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。，作品質(zhì)鑒定試驗，砂的細度模數(shù)、有機物含量、含泥量等指標必須符合要求。拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。在砌筑前一天，應(yīng)將砌塊澆水濕潤。砼加氣塊含水率為10％到15％，施工中可將砌塊砍斷，看其斷面四周的吸水率深度達10至20毫米即認為合格。4. 主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、掃帚等。5. 砌塊：本工程填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊、實心磚砌筑。，非承重墻體與原有保留墻體的拉結(jié)也采用設(shè)置構(gòu)造柱的方式，構(gòu)造柱設(shè)置與磚墻馬牙槎留置方式同承重墻體。～120mm時，留出間隙采用斜磚進行補砌，并且斜磚補砌應(yīng)待下部磚砌體沉實后方可進行。（砂漿王）的砌筑用水泥混合砂漿必須采用機械拌制，其攪拌時間自投料完畢算起不得少于3min。：先投入部分中砂→水泥→砂漿王→部分水→部分中砂→部分水?！耄唧w摻量應(yīng)根據(jù)試驗室出具的砂漿配合比確定。，水泥、砂、砂漿王等組份的配料精度應(yīng)控制在177。5%范圍內(nèi)，砂應(yīng)計入其含水率對配料的影響。、規(guī)格、強度、容重等符合設(shè)計要求。、尺寸允許偏差符合規(guī)范要求。，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場見證取樣復(fù)檢、復(fù)檢合格方可用于工程。，其細度模數(shù)、含泥量、有機物含量等應(yīng)符合規(guī)范要求。：砌筑時含水率應(yīng)控制在10%~15%，達不到該要求時，應(yīng)在砌筑前1~2天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。，砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度≥８０％，豎縫不得出現(xiàn)通縫、瞎縫。，設(shè)置應(yīng)正確平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。，應(yīng)隨時加強質(zhì)量跟蹤檢查，砌體灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻體平整度、垂直度的檢查校正應(yīng)在砂漿終凝前完成。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄墻面垂直度每 層5用2m托線板檢查全 高＞10m20用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查表面平整度（清水墻、柱）5用2m直尺和楔型尺檢查水平灰縫平直度（清水墻）7拉10m線和尺檢查水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病，如有上述疾病者，禁止參與該項作業(yè)。，遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)篇制度、安全文明施工紀要求。進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全帽；高處作業(yè)應(yīng)佩帶安全繩。禁止穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋進入施工現(xiàn)場。、平穩(wěn)、安全，便于施工操作。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手架。（砌塊）柱及100mm厚砌塊墻體。176。角的三角形范圍內(nèi)以及過梁凈跨度1/2高度范圍內(nèi)。，不得在架上嬉鬧。六、保溫板的安裝外墻筋及暗柱鋼筋綁扎經(jīng)驗收合格后，方可進行安裝。在二層頂板的外墻周邊彈出200水平線，利用外架或剪力墻豎向鋼筋，將60100的方木固定在墻上，方木上面高度同頂板高度。用200的水平線控制標高平整，作為保溫板的立板基木。為了保證墻柱鋼筋的保護層，在外墻外側(cè)鋼筋上，綁扎15㎜砼墊塊，要求每平方米不少于4塊，根據(jù)規(guī)格及情況，每塊板內(nèi)不少于12塊，其位置見附圖。保溫板的安裝：保溫板就位后，將φ6 L鋼筋按保護層墊塊位置穿過保溫板，用20鐵絲將φ6L鋼筋與保溫板網(wǎng)架及墻體鋼筋固定綁扎，“L”鋼筋長度160，彎鉤30㎜，其穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。保溫板外部的低碳鋼絲網(wǎng)片按樓層層高斷開，互不連接。外墻陽角窗口及陽臺底邊線，須附加角網(wǎng)及連接平網(wǎng)，連接長不小于200（外抹灰時附加）。門窗洞口保溫板接縫應(yīng)避開洞口角不小于200，見附圖：陽臺挑梁及側(cè)面的保溫板與挑梁及連梁固定一次與砼澆筑安裝。飄窗的下挑板，先安裝保溫板后再綁扎鋼筋及澆筑砼，上部的挑板，先綁扎鋼筋澆筑砼畢及時將保溫板安裝。質(zhì)量保證措施為了確保EPS保溫板的安裝質(zhì)量及位置正確，成立以許期建為組長的質(zhì)量檢查小組，組員：黃映軍、王伏玉、管廣現(xiàn)、林志彬，檢查保溫板與鋼筋之間的鋼筋保護層的厚度，φ6 鋼筋是否綁扎牢固，保溫板的拼縫是否嚴密平整，陽角處是否正確留了護角位置，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，確保保溫板一次安裝到位。第六節(jié) 屋面保溫工程施工方案根據(jù)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。本工程屋面保溫采用60厚擠塑型聚苯乙烯保溫板，屋面防水卷材防水。一、平屋面施工：。，最薄處滿足設(shè)計要求。，要求表面平整、不起砂。，找坡正確。，表面平整，陽陰角做成園弧形。找平層應(yīng)潔凈，干燥（含水率不應(yīng)大于9%）。設(shè)分格縫（排氣道），排氣孔。檢查出屋面的各種管道、設(shè)備預(yù)埋件等，是否安好，并會簽。找平層干燥后，涂刷基層處理劑。排除空氣，粘貼牢固。卷材要粘結(jié)牢固，無扭曲、皺折、鼓泡、露胎體、翹邊等缺陷。，粘結(jié)牢固、無空鼓。屋面不倒泛水、無積水。:本工程屋面為60厚聚苯乙烯擠塑板。（一）施工準備一）材料及要求：材料的密度、導熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。松散的保溫材料應(yīng)使用無機材料，如選用有機材料時，應(yīng)先做好材料的防腐處理。材料：板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。二）主要機具：機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。（二）作業(yè)條件一）鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。二）鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。三）穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。四）板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮。（三）操作工藝一）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層二）施工要點基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。保溫層鋪設(shè)：（1）保溫層鋪設(shè)：1）干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。2）粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。（四）質(zhì)量標準一）保證項目：保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標應(yīng)有試驗資料。按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。二）基本項目：板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。（五）成品保護一）隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。二）在已鋪好的板狀保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。三）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題一）保溫層功能不良：保溫材料導熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。二）鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設(shè)。三）保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。四）板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。檢查出屋面的各種管道、設(shè)備預(yù)埋件等，是否安好，并會簽。檢查找平層的質(zhì)量、排水坡度、節(jié)點、干燥程度合格后。鋪貼順序應(yīng)按“先高后低，先遠后近”的原則進行。遇高低跨屋面時，一般先貼高跨屋面，后貼低跨屋面；同一屋面上先貼排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積貼涂施工。a、粘貼前的準備工作(a)、屋面工程施工前，