【正文】 塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面深度810mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應提前1～2天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。④立皮數桿：砌筑前，根據樓層高度和灰縫厚度，設立皮數桿，將皮數桿立于框架柱上或房屋四角及內外墻相接處，間距以1015m為宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。⑤鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機制磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質砌塊裁成標準磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結構連接牢固。⑥木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。⑦過梁：門窗洞口上設鋼筋砼過梁時，門窗洞口處過梁壓磚每邊不少于250mm。，確定組砌方法①根據砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場進行試排塊，試排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 ②砌塊砌筑應按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實、刮平，嚴禁用水沖縫罐漿。③砌筑時灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm。④填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數量、間距均應滿足設計要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當遇洞口時，拉結筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護層厚度≥40mm，末端彎鉤突出墻面長度以5mm10mm為宜，并用毛筆作出標識。⑤為避免洞口下部砌體產生沿450角的斜裂縫，凡寬度≥600mm的洞口，應在窗臺板下設置鋼筋混凝土壓頂。⑥抗震構造：當墻高大于4M時，在二分之一墻高處設置一道拉梁，梁高為120MM；當填充墻長度大于5M時，填充墻的陽角轉角處設置一個構造柱，構造柱及拉梁的砼采用C20。⑦墻頂部與梁相接處采用斜砌時，傾斜角度宜為60176。左右，端部可用梯形砌塊砌并應待墻體砌筑五天后進行，以使下部墻體充分沉降。斜砌磚頂部應填塞嚴密。裝飾裝修工程①抹灰前必須先找好規(guī)矩，即：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線等。②墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數量和位置必須符合操作規(guī)程要求。③抹灰前，不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。對砼基層應先刷素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。④對室內陽角，先根據灰餅用1：2水泥砂漿做高度不小于2米、寬度沿墻體每側不小于5厘米的護角。⑤墻面和頂棚抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前拍平，終凝前壓光。⑥抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直。強調刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。①砌塊墻體抹灰分過渡層和面層做法②過渡層抹灰宜采用與砌塊強度接近的混合砂漿，抹灰必須分層進行，每層68mm為宜，不得超過10mm，若找平層厚度較大時，可分層加厚。每層抹灰間歇時間應待前一抹灰層終凝后進行，切忌連續(xù)流水作業(yè)，抹灰分層接茬處，先施工的抹灰層應稍薄，結合部要均勻接通，接茬不應過多，防止面部凸起。③面層做法：待過渡層硬化后，按常規(guī)方法施工各種面層，面層施工時應注意以下幾點：墻面面積較大時，為避免墻體抹灰層開裂，可采用界格方法，界隔條必須深入過渡層表面。墻體易被水浸部位，如衛(wèi)生間、墻裙等應抹防水砂漿（防水砂漿參考配比1:%的防水劑）。砌塊的飾面應對凍融交替、干濕循環(huán)、自然炭化和磕碰磨損等起有效保護作用，飾面材料應與基層粘結良好，不得空鼓。④抹灰砂漿：抹灰砂漿應嚴格按規(guī)定的配合比拌制，人工抹灰時砂漿稠度為80100mm。用于拌制砂漿的原材料必須具有出廠合格證并經復試合格后方可使用。 涂料工程：：①墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10％。②抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、阻陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。③門窗玻璃要提前安裝完畢。④地面已施工完成，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。⑤大面積施工前必須事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。：①基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。②修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃干凈。④刮膩子：刮膩子的遍數由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：乳液(即白乳膠)：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纖維素溶液＝l：5：，二是適用于外墻、衛(wèi)生間等受潮部位的膩子，其配合比為：涂料基膠：水泥：水＝l：5：1。具體操作為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。⑤施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。⑥施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑦施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍薄涂料。由于漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。：①施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。②施涂墻面涂料時，不得污染地面，踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。③最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通。④涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。⑤涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。：①涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂薄涂料時，含水率不得大于10％。②涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、裂紋。外墻、衛(wèi)生間等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性的膩子。③透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此涂刷料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可加水過多。④接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后—排筆緊接前一筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。⑤刷紋明顯：薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。⑥分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工采操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。⑦涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應預先進行斬毛，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，～，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據。基層抹灰一般為15MM厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍6～7MM，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。：按粘貼面積計算縱橫皮數，水平控制線以室內施工標準水平線為依據，每隔5～10皮彈一道，垂直控制線根據水平控制線套方，每隔1M左右彈一條，并預先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數，進行預排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據瓷磚和粘結層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2M左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上3～4MM厚砂漿，對準水平線，掛線、彈線，從下到上進行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結牢固。粘貼時應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內素漿擦實，磚面揩擦干凈。（防水要求的為衛(wèi)生間地磚地面）:砼現(xiàn)澆樓板→60厚加氣混凝土填充層→20厚聚合物水泥砂漿找平層→（聚氨脂）防水涂料層→40厚C20細石混凝土→刷素水泥漿一道→25厚1:2干硬性水泥砂漿結合層→撒素水泥面→鋪地磚地面，稀水泥砂漿填縫。：（聚胺酯）涂膜防水施工①配制聚胺酯涂膜防水涂料。配制方法是：將聚胺酯甲、乙組份和二甲苯按1：：，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。防水涂料應隨用隨配，配制好的混合料最好在2h內用完。②涂膜防水層施工：用小滾刷或油漆刷蘸滿已配制好的聚胺酯涂膜防水混合材料，均勻涂布在基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，平面基層以涂刷3—4度為宜，——；立面基層以涂刷4—5度為宜，—。每度涂布間距時間一般在5h以上；③涂布防水層時，對管道根部和地漏周轉以及下水管轉角墻部位，必須認真涂布，以確保防腐水工程質量。在涂布最后一度聚胺酯涂膜固化前，應及時稀撒上少許干凈的粒徑為2—3mm的小豆石，使其與涂膜防水層粘結牢固，并作為與水泥砂漿保護層粘結的過渡層；④當聚胺酯涂膜防水層完全固化和通過蓄水試驗并檢查驗收合格后，即可鋪設一層厚度為15—25mm的水泥砂漿保護層，然后根據設計要求鋪設面層或飾面層。①鋪貼地磚前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手模無水跡為準。②在水泥砂漿結合層上鋪設地磚。并對其表面進行清理，沖洗干凈。③～，并隨刷隨鋪。④根據房間實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設厚度，再根據地磚的尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。⑤根據分格預排的結果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應緊密堅實砂漿應飽滿，并嚴格控制標高和坡度。⑥面層鋪設完畢后，應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。⑦面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相應坡度。⑧地磚間和地磚與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水泥砂漿緊密結合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。：①對已完工程應進行保護，如門框、門扇要釘保護鐵皮，防止磕碰；應用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。②剔鑿和切割磚時下邊應墊好木板。③在已鋪貼好的地磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。④油漆漿活施工時嚴禁污染面層。:①地面標高錯誤：多出現(xiàn)在衛(wèi)生間等處的地面標高，較原設計標高提高了。原因：樓板上皮標高超高。防水層過厚。在施工時應對樓層標高認真核對，防止超高，并應嚴格控制每遍的施工厚度，防止超高。②泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有凹坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應精確定出墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射形的筋，按規(guī)矩施工。③地面不平，出現(xiàn)小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈楞棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護不利造成。為解決此問題，首先要選好磚，不合規(guī)格、不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48h鋸末養(yǎng)護后方可上人操作。④面層和踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一原因是上人過早，粘結砂漿未達強度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護。⑤踢腳空鼓原因是墻面基層清理不凈，尚有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘結砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處空鼓。解決辦法，加強基層清理澆水，粘貼踢腳板時做到滿鋪滿擠。⑥黑邊：不足整塊磚時，不切割半磚或小條鋪貼而采用，砂漿修補，形成黑邊，影響觀感。解決辦法是，按規(guī)矩進行磚塊的切割鋪貼。 ①材料及主要機具：：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。：應采用中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應大于3%。：攪拌機、威克內燃機抹平機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。②作業(yè)條件：。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。+50CM水平標高線已彈在四周墻上。，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。、頂抹灰已做完。 ①工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→刷水泥漿結合層→設介格縫→鋪25厚1：1水泥砂漿面層→用刮杠或刮尺刮平→用木抹子搓平、拍實→用抹光機振動密實、提漿→人工壓光→抹光機抹光兩遍→覆蓋、灑水養(yǎng)護。：先