【正文】 普通的可回收螺桿加固，墻體內(nèi)預(yù)埋硬塑料管作為螺桿套管。(3)門(mén)窗和過(guò)人洞：洞頂梁底板設(shè)頂撐間距600700mm，洞口側(cè)模豎肋和對(duì)撐，窗下墻上口平面上不鋪模板，為防止二角掛腳漏漿，轉(zhuǎn)角鋪1015cm寬的壓模。、柱側(cè)模的底部，都要留設(shè)一定數(shù)量垃圾清理孔。 （五）砼工程 本工程177。（泵送）。砼工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼測(cè)溫控制→砼養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備 （1）泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料，砼運(yùn)輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過(guò)摻和泵送劑優(yōu)化砼的配合比，使其砼坍落度為1416cm。 （2）砼泵的選擇根據(jù)砼輸送管以水平長(zhǎng)度，最大輸送距離。泵送能力：選用砼輸送泵車(chē)一輛。砼的拌制 砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比，拌制泵送砼，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，泵送砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于90s。砼的運(yùn)輸（1）砼由自動(dòng)攪拌站拌好后，直接進(jìn)入砼泵中運(yùn)輸，砼的初凝時(shí)間大于4小時(shí)，終凝時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)。（2）開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。 （3）在砼泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 （4）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)應(yīng)： a)反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后，再進(jìn)行泵送。b)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞。 （5）砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量并應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌處。 （6）泵送過(guò)程中被廢棄和泵送終止時(shí)多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 （7）泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。 砼澆筑 （1）振動(dòng)棒插入的間距為40cm左右，振搗時(shí)間一般為1530S，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 （2）對(duì)于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保振搗密實(shí)。 （3）在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。 （4）水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 砼的測(cè)溫控制由于本工程的單層展開(kāi)的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內(nèi)化熱難以控制，又加基礎(chǔ)、地下室部分施工正好為冬季施工，本工程混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)混凝土溫度的控制，以避免其對(duì)砼強(qiáng)度的影響，主要控制措施為設(shè)置測(cè)溫觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫記錄，及時(shí)采取相應(yīng)措施，從而來(lái)指導(dǎo)砼澆筑施工。砼的養(yǎng)護(hù)及砼試塊的留置為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在砼澆筑完畢后的12h以后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。本工程基礎(chǔ)、地下室部分處于冬季施工，施工砼澆筑受其影響較大，若砼表面溫度和中部溫差較大時(shí)，采取覆蓋的辦法來(lái)養(yǎng)護(hù)。詳見(jiàn)后面章節(jié)冬季施工措施。砼試塊的留置必須符合施工規(guī)范的要求，同時(shí)要留置同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊。 （六）地下室防滲防漏技術(shù)措施 ，焊工必須持證上崗，保證焊接質(zhì)量，無(wú)氣泡不滲漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置時(shí)，為保證止水鋼板安裝，這部分箍筋可做個(gè)開(kāi)口箍，以后再加以點(diǎn)焊。@600呈梅花型位置布設(shè)，止水中間設(shè)68厚50*50止水鋼板。，由專(zhuān)人振搗，責(zé)任到人，確保連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，保證砼密實(shí)。 ，為避免和減小溫差，砼澆筑后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，減小水化熱的影響，保證砼的質(zhì)量。，必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)，抗?jié)B性能好的材料。,必須對(duì)砼基層進(jìn)行處理，保證其能粘結(jié)良好。，防止因溫度變形等產(chǎn)生的砼裂縫破壞涂膜層，在圖紙會(huì)審時(shí)，我們建議設(shè)計(jì)單位用抗延性大于涂膜的PVC卷材鋪貼一道，從而確?？?jié)B性能。第3節(jié) 上部結(jié)構(gòu)施工 施工安排 簡(jiǎn)易施工流程： 彈設(shè)柱軸線，測(cè)水平標(biāo)高線→搭設(shè)柱間排架、安裝柱模板根部水平固定限位件→綁扎柱鋼筋、安裝工程預(yù)埋件 驗(yàn)收柱鋼筋→封柱模、搭梁板排架→澆筑柱砼→支梁模及樓板模板 技術(shù)復(fù)核→綁扎梁板鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留 驗(yàn)收梁板鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔 →梁板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)水電工程穿插在土建施工中進(jìn)行施工。主體工程施工中，每完成一個(gè)工作面，必須清理一個(gè)工作面，為裝飾工程施工提供條件。在公司內(nèi)部合理進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)配，利用計(jì)算機(jī)資源管理優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，保證關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行。室內(nèi)由上而下，室外由上而下。 室內(nèi)裝飾施工順序?yàn)椋合软斉铩鷥?nèi)墻面→樓地面→各專(zhuān)業(yè)安裝→孔洞修補(bǔ)。其中門(mén)窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安裝工程穿插配合施工。裝飾工程在做好樣板間、樣板塊、樣板墻的基礎(chǔ)上，同時(shí)要經(jīng)各方認(rèn)可后，方可全面展開(kāi)。小樣工作應(yīng)提前做，以便不影響裝飾進(jìn)度。 進(jìn)一步預(yù)防建筑工程質(zhì)量通病，是裝飾工程施工中的重要工作。 內(nèi)裝飾工程操作面多，不得遍地開(kāi)花，以防處處有操作面，處處施工不清，特別是工程后期，必須做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。 在裝飾階段工作面多，工作量大、質(zhì)量要求高，人員多，另外還有鋁合金等施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),故要嚴(yán)抓管理，注重協(xié)調(diào)，要忙而不亂，有條不紊。 加強(qiáng)成品保護(hù)措施，做好成品保護(hù)工作。本工程實(shí)際施工中要不斷反饋信息，以便及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，進(jìn)步對(duì)人力、機(jī)械、材料資源優(yōu)化，確?？傮w計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 軸線標(biāo)高控制（1）軸線控制。，進(jìn)行定位放線，按水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)置龍門(mén)樁，龍門(mén)板，并用閉合法減少軸線誤差，將軸線標(biāo)注在龍門(mén)板上，然后在建筑物四周設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以作軸線復(fù)核用。，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、甲方監(jiān)理復(fù)核。（2）標(biāo)高控制，必須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。，再用鋼尺量至施工層后用水準(zhǔn)儀抄平至各層施工作業(yè)點(diǎn)。 ，必須經(jīng)工程技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)核無(wú)誤后方可施工。 、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專(zhuān)職測(cè)量人員使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。 （３）沉降觀測(cè)：本工程根據(jù)該工程的規(guī)模和施工有關(guān)規(guī)范，施工時(shí)應(yīng)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。我們采取方法是：設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工過(guò)程中每施工完一層，觀測(cè)一次并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降與時(shí)間關(guān)系曲線上反應(yīng)出問(wèn)題，必須分析產(chǎn)生的原因予以合理處理。沉降觀測(cè)為保證精度應(yīng)采取“三固定”的措施，即儀器固定，人員固定，觀測(cè)線路固定。具體實(shí)施按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。詳見(jiàn)第38頁(yè)沉降觀測(cè)點(diǎn)分布圖。 模板工程（1）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。模板放樣應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，使其周轉(zhuǎn)時(shí)不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費(fèi)。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；③構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求； ④模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。（3）對(duì)隔離劑的要求模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。（4）模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿(mǎn)足。（5）模板的制作：模板制作前應(yīng)由施工員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴(yán)密不漏漿。（6）框架柱模： a. 柱模下端用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴(yán)，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。，即可進(jìn)行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤(pán)，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標(biāo)高，在其一側(cè)留清掃口。 ，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈,同時(shí)制模時(shí),在下口設(shè)置檢查清理孔。 ，每側(cè)輔以35根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié)點(diǎn)的接槎平整。(7)梁模板工程a. 嚴(yán)格控制好梁底標(biāo)高及梁斷面尺寸。 ，起拱值為2‰L（L為跨度）。，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。梁模板安裝示意圖：d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時(shí)，側(cè)模宜制成分段組合模，即制成2米長(zhǎng)左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時(shí)應(yīng)考慮其質(zhì)量和美觀。 (8)現(xiàn)澆板模板工程，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應(yīng)鋪設(shè)在梁、柱模板的上口。，采用鋼管與扣件連接，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。，預(yù)先澆水濕潤(rùn)，并確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。 (9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層放樣，先要安裝平臺(tái)梁，在平臺(tái)梁位置準(zhǔn)確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。 (10)拆模：嚴(yán)格執(zhí)行拆除通知書(shū)制度，柱模、梁外側(cè)模。梁和挑梁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方能拆除，拆除后要加強(qiáng)保護(hù)和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時(shí)清理，涂刷隔離劑，整理完好按類(lèi)集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無(wú)準(zhǔn)備好。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗；3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋工程的質(zhì)量要求a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時(shí)，還需做母材物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。 b)鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析及其它專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)。c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn)，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長(zhǎng)度，均應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。 框架柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。（3）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。，并綁扎牢固。，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。，加密長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住主筋。，主筋外皮為25毫米，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱子主筋位移的預(yù)防措施Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時(shí)可焊在底筋上。Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r(shí)主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對(duì)位置，如柱截面較大，鋼筋多時(shí)，可適當(dāng)增加撐筋。梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫(huà)箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。 （2）在梁板上畫(huà)箍筋間距，擺放箍筋。 （3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢