【正文】 璃墊塊等材料性能應(yīng)符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有與PVC塑料的相容性。㈡主要技術(shù)措施⑴門窗加工實行工廠化生產(chǎn)，嚴(yán)格實行加工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制尺寸偏差。⑵所有的連接件均進行熱浸鍍鋅處理，羅栓、羅絲及配件均為不銹鋼，現(xiàn)場焊接部位防銹漆兩道處理。⑶不同金屬材料接觸處均設(shè)置絕緣墊法進行隔離。防止不同金屬接觸產(chǎn)生電化腐蝕。⑷立柱、橫梁接觸處，均設(shè)置柔性墊片，防止材料熱脹冷縮變化位移帶來的噪音。⑸構(gòu)造上考慮足夠的伸縮縫和玻璃拼縫寬度，縫的密封膠采用雙面聯(lián)接。以防止縫隙密封破壞滲水。㈢操作工藝⑴安裝程序：外貼保護膜→框上找中線→裝固定片→洞口找中線→卸門窗扇玻璃→框進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→填充彈性材料→洞口抹灰→清理砂漿→嵌縫→安裝門窗扇玻璃→安裝五金→清理表面→撕下保護膜⑵施工要點①安裝固定片（連接件）將門窗搬運到相應(yīng)洞口旁豎放，根據(jù)施工圖在門窗框和洞口上下畫出垂直中線。檢查門窗的保護膜，如有脫落或損壞，應(yīng)進行修補。在門窗框外側(cè)裝固定片，擰入M420的自攻螺釘，但不得錘擊打入。固定片間距≤600mm，其位置距窗角、中豎框、中橫框150200mm，不得裝在中豎框、中橫框的檔頭上。②檢查門窗洞口根據(jù)施工圖畫出洞口的中線校核洞口尺寸，發(fā)現(xiàn)不符合要求時進行修鑿，使其符合要求。③就位臨時固定將鋁合金門窗門窗框裝入洞口，使框的上中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框?qū)ΨQ位置用木楔臨時固定，然后按設(shè)計要求確定框在墻上的位置并吊直找正，調(diào)整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允許范圍內(nèi)，操作過程中要注意對稱固定且不能塞得過緊以免發(fā)生變形。④鋁合金門窗門窗固定將門窗框側(cè)面的固定片與墻體固定。砼墻采用射釘固定；磚墻采用膨脹螺釘或水泥釘固定，且不能固定在磚縫上。⑤填嵌縫隙門窗框與墻體之間縫隙分層填嵌發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料，但不宜填塞過緊，防止門窗框變形。填塞后，撤掉臨時固定木楔，其空隙用發(fā)泡聚苯乙烯填塞?？p隙表面處理：在洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平，待水泥砂漿硬化后，用嵌縫膏進行密封處理。⑥安裝玻璃玻璃尺寸應(yīng)比槽口尺寸小46mm，采用墊塊壓條固定，嚴(yán)禁用力將玻璃壓入槽口內(nèi)。⑦安裝五金配件安裝五金配件應(yīng)達到位置準(zhǔn)確、齊全、牢固、開關(guān)靈活。⑧成品保護門窗沾污上砂漿、嵌縫膏等應(yīng)及時清理干凈，防止門窗變色。交驗前撕掉保護膜，防止門窗表面發(fā)生碰撞、損壞、刻劃和五金件丟失現(xiàn)象。⑶門窗安裝必須牢固可靠。8 油漆工程本工程油漆施工主要是一底二度調(diào)和漆與磁漆及部分外露鐵件一底二度銀粉漆。㈠工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍漆（修補膩子，修色、磨砂紙、過水布）→刷第二遍漆（修補膩子、修色、磨砂紙、過水布）→刷第三遍漆。㈡施工方法①油漆工程刷底前應(yīng)將基層清理，缺陷修理。②底油涂刷后應(yīng)打膩磨平，油膩須用油性同顏色油漆，每層油漆后均應(yīng)打膩找補和面上打磨才能再刷后一遍漆。③底油漆應(yīng)涂刷均勻，不流墜，不漏刷（特別扇的上下端部），涂刷厚度一致，無刷痕，油漆工程不能污染玻璃或其他分項，發(fā)生的即應(yīng)整改。④油漆最后一遍應(yīng)于其它有污染分項工程完成以后進行，已進行油漆的房間應(yīng)注意產(chǎn)品保護。 水衛(wèi)系統(tǒng)安裝工程建筑給水排水、消防水工程使用的主要材料、成品、半成品、配件器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)作檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)方可使用。1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料檢驗→孔洞預(yù)留及預(yù)埋件的制作安裝→支吊架制安→管道預(yù)制及安裝→管道試壓及排水通灌水試驗→管道防腐及保溫→衛(wèi)生潔具、設(shè)備、消火栓及噴頭等安裝→配合系統(tǒng)調(diào)試及驗收2 孔洞預(yù)留及預(yù)埋件的制作安裝㈠孔洞預(yù)留：各種管道及器具的孔洞在土建進行結(jié)構(gòu)工程施工時，均應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，一般采用木制方盒在綁扎鋼筋的同時進行預(yù)埋，預(yù)埋的坐標(biāo)必須準(zhǔn)確無誤，預(yù)埋完畢在澆搗砼之前應(yīng)由施工員與質(zhì)檢員進行復(fù)核，確保無漏埋、錯埋。澆搗砼時須由施工班組派人進行查看。㈡預(yù)埋件的制作安裝：管道穿越水池、水箱、剪力墻時均需按設(shè)計要求制作剛性防水套管，制作方法應(yīng)嚴(yán)格按S312188要求制作。預(yù)埋時與土建鋼筋、模板班組密切配合。套管的管徑比需要預(yù)埋管道管徑大二號，套管管內(nèi)塞滿碎紙，以防砼進入并堵塞管道。套管安裝必須垂直于模板，不得傾斜。㈢管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。㈣管道支吊架的制作安裝⑴各類管道的支吊架的做法及用料要求按國標(biāo)S161的規(guī)定執(zhí)行。⑵管道支吊架的斷料宜采用切割機斷料。⑶管道支吊架的孔眼應(yīng)采用鉆床鉆孔。⑷管道支吊架制作完畢后應(yīng)進行除銹并刷上防銹漆，待防銹漆風(fēng)干后，在適當(dāng)?shù)膱鏊a放整齊備用。⑸管道支吊架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道之間的接觸應(yīng)嚴(yán)密，固定應(yīng)牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。安裝的吊架吊桿應(yīng)保證垂直。3 給水、排水管道的安裝㈠鋼塑復(fù)合管的安裝⑴管道連接之前應(yīng)先將管內(nèi)的污垢與雜物清除干凈。⑵斷管時應(yīng)用鋸床切斷或用管子切割器切割至1/3鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷，不能用管子切割器一次將管子切斷或用砂輪切割器切管。⑶用刮削器或鉸刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛剌及銳角，管端塑層外應(yīng)倒角。⑷在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。⑸進行連接時，應(yīng)沿旋緊方向適度、均勻地用力，一次裝好不能倒退，以免將來滲漏。⑹管道安裝完閉后應(yīng)按要求作水壓試驗，合格后方可隱蔽。㈡硬聚氯乙烯塑料(UPVC)排水管道安裝⑴預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，粘接前應(yīng)先試插，合格后用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口，后涂插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以便粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。⑵立管安裝應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進行立管的安裝，安裝立管時，將匯水配件、伸縮節(jié)等組裝在立管上，核對無誤后進行粘接，安裝完畢后，隨即將立管固定。立管承口處與側(cè)面的距離應(yīng)控制在20~50mm之間。⑶橫管安裝應(yīng)根據(jù)實測大樣圖將預(yù)制好的橫管先進行組裝，用臨時吊掛，核查無誤后再進行粘接。粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后，再緊固支承件，將敞口臨時封堵。⑷排水管道根據(jù)設(shè)計要求做好灌水和通水試驗，并做好保護措施防止污染。㈢鍍鋅鋼管⑴DN≥100mm消防管采用熱鍍鋅卡箍連接，DN＜100mm采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接。⑵螺紋連接：用細銼將金屬管端的毛邊修光，采用細棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，將厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10~15度。管端、管螺紋清理加工后應(yīng)進行防腐、密封處理，采用防銹封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。⑶溝糟連接：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央，將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中，將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。⑷支架要求：槽管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承，不得支承在接頭上。⑸消防管道安裝水平度、垂直度允許偏差要求同襯鋁合金管安裝。⑹在每根立管底層閥門上方安裝一個活接頭，以備拆卸維修，大口徑管道立管安裝應(yīng)與建筑主體施工同步進行。4 管道試壓給水管道試壓：,。檢驗方法：給水系統(tǒng)襯鋁合金管在試驗壓力下觀察10min，然后降至工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。PPR管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，，同時檢查各連接處不得滲漏。5 閥門安裝㈠各種閥門要在管道安裝前，按規(guī)定抽查數(shù)量進行強度和嚴(yán)密性試驗，安裝在主干管或立管起主要作用的閥門應(yīng)逐個試驗，一般閥門應(yīng)抽查10%，且不少于1個。強度試驗時，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封≤501515652003015㈡閥門試驗合格后，按規(guī)范要求，閥門安裝應(yīng)便于操作，檢修的地方，特別是在管道井中，手輪朝向應(yīng)便于操作。㈢螺紋閥門之前應(yīng)設(shè)置活接，法蘭閥閥安裝時應(yīng)配相應(yīng)長度的鍍鋅螺栓、彈簧墊片等，外露螺紋以2~3牙為宜。⑷在閥門的前后兩端應(yīng)設(shè)置管道支架，以確保閥門的安全可靠運行。6 消防系統(tǒng)安裝 消火栓箱安裝⑴，消火栓距箱面不能太近，否則玻璃門不能合上。⑵箱體的外殼固定前應(yīng)用鋁合金保護膜包扎起來，防止箱體，待墻面裝飾結(jié)束后，方可將保護膜撕開。⑶消火栓箱安裝時用水平尺，檢查箱體是否固定和平直。箱體外露墻體3~5cm。 噴頭安裝⑴噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。⑵噴頭安裝宜采用專用的彎頭、三通。⑶噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。⑷噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。⑸噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。㈢濕式報警閥組的安裝：⑴電動開啟、傳導(dǎo)管開啟或手動開啟濕式報警閥的組，其傳導(dǎo)管的安裝應(yīng)按濕式系統(tǒng)有關(guān)要求進行，開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。⑵濕式報警閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于觀測和操作。⑶濕式報警閥組手動開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時能安全開啟和便于操作。⑷壓力表應(yīng)安裝在濕式報警閥的水源一側(cè)。7 泵的安裝㈠工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗→設(shè)備開箱→泵就位→泵找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進出管安裝→泵試運轉(zhuǎn)。㈡開箱檢查：檢查設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，包裝情況，有無缺件，表面有無損壞和銹蝕，合格證明及質(zhì)保資料是否齊全等等。開箱檢查時應(yīng)有業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、生產(chǎn)廠家代表（或經(jīng)銷商）等有關(guān)人員在場，并填好“設(shè)備開箱檢查記錄”。㈢泵就位前應(yīng)核對基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高，檢查泵體是否完好無損，管接口的保護物和堵蓋是否完好，盤車是否靈活，有無阻滯、卡住等現(xiàn)象；就位前還必須按要求彈好安裝基準(zhǔn)線，并將底座底面的油污、雜物以及地腳螺栓孔中的雜物清除干凈；灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油污沾染的混凝土應(yīng)鑿除干凈，以保證灌漿質(zhì)量。㈣水泵安裝時，按設(shè)計的要求將相應(yīng)的墊鐵放置妥當(dāng)，調(diào)整合格后即可將泵就位；就位后按規(guī)定進行找平找正、一次灌漿，待混凝土保養(yǎng)期滿強度達到要求后，將初平用的墊鐵換成減震墊再進行精平，通過反復(fù)進行測量調(diào)整，使泵的水平、標(biāo)高、中心等符合設(shè)計與規(guī)范的要求，再進行二次灌漿。㈤泵與管道的連接：泵與管道連接之前應(yīng)將管內(nèi)與管端的雜物清除干凈；相互連接的管路中心線或法蘭端面應(yīng)平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管路與泵連接后不得再在其上進行焊接與氣割，如確需再行焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施以防止焊渣等雜物進行入泵內(nèi)；泵與管路連接后應(yīng)復(fù)核找正情況，如因與管路連接而不正常時，應(yīng)對管路進行調(diào)整。㈥泵的試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行下列檢查：電機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向相符；各緊固件是否松動；需潤滑的部位是否已按說明書的要求進行了預(yù)潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻等附屬系統(tǒng)是否正常；安全防護裝置是否靈敏、可靠；盤車是否靈活、正常；各閥門的啟閉是否符合要求。⑴試運轉(zhuǎn)時，泵的起動與停止必須嚴(yán)格按照說明書的要求進行；泵在設(shè)計的負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)在2小時以上。⑵泵的試運行應(yīng)達到以下要求：壓力、流量、溫度等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運轉(zhuǎn)中無不正常的聲音；各靜密封部位不應(yīng)泄漏；各緊固件不應(yīng)松動；滾動軸承或滑動軸承的溫度不超過規(guī)范的規(guī)定，填料的溫升正常；電機的電流不應(yīng)超過額定值；設(shè)備的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件所規(guī)定的數(shù)值；安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠。⑶水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時填寫試運轉(zhuǎn)運行記錄，并請有關(guān)單位的代表簽認(rèn)。8 給水系統(tǒng)清洗、消毒。⑴給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制為沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。⑵生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/ρ的游離氯的水灌滿進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。⑶給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 電氣系統(tǒng)安裝工程1 電力電纜線路系統(tǒng)安裝 電力電纜線路系統(tǒng)操作工藝準(zhǔn)備工作→電纜敷設(shè)→電纜封堵→掛標(biāo)志牌㈠準(zhǔn)備工作⑴施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。⑵電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。①1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。②高壓電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。③紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。④電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鋁錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。⑶放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時，將滾輪提前安裝好。⑷臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置:電纜敷設(shè)可用手機聯(lián)絡(luò)。⑸豎井內(nèi)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排