【導讀】本工程為新疆農(nóng)七師130團機采棉清理加工生產(chǎn)線項目。扎花車間分廠房和生產(chǎn)輔房兩部分，廠房為單層單脊雙坡單?？纾缍葹?2m，總長度為，檐口高度為米。建筑均為一層磚混結(jié)構(gòu)。扎花車間屋面采用彩鋼壓型板坡度為5%，以下為多孔磚砌體，以上為彩鋼板（單板）。筑物長度方向設(shè)5道柱間支撐和屋面橫向水平支撐。磚混結(jié)構(gòu)，檐口高度，局部高度為，室內(nèi)外高差為。本工程位于農(nóng)七師130團。鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑等級三級，耐火等級為二級，抗。震設(shè)防烈度八度，設(shè)計使用年限50年。建筑設(shè)計規(guī)范和標準圖集。本工程施工圖尺寸標高以米計，其余尺寸均以毫米計。外地坪高程均由甲方及規(guī)劃部門是現(xiàn)場情況而定。質(zhì)勘察報告，場地土類別為Ⅲ類。平米，磚混上人屋面活荷載：。影響相鄰建筑物的基礎(chǔ)時，必須有可靠的安全措施?；A(chǔ)預(yù)留洞位置詳見基礎(chǔ)平面圖，洞頂預(yù)制過梁與構(gòu)造柱。要求進行檢驗，并需有勘察與設(shè)計人員參加?；旌仙皾{砌筑MU10燒結(jié)多孔磚。

　　

【正文】 案 土建工程施工要點 獨立柱 基礎(chǔ) 的施工要點： 獨立柱基的施工難點主要在模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑以及柱 腳螺栓的埋設(shè)上，模板支設(shè)必須加固牢靠，連接緊密，防止?jié)q模、漏漿。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，振搗密實。 柱腳螺栓預(yù)埋采用固定模板定 位法，并在澆筑時隨時檢查螺栓軸線位置。 預(yù)埋螺桿定位、固定：制作二十套螺栓的卡具，在予埋時用卡具將每組螺栓進行整體定位，并采用經(jīng)緯儀、水準儀進行控制安裝，待砼達到一定強度后拆除卡具。 澆筑砼時，邊澆邊調(diào)整螺栓軸線標高，在砼初凝前必須調(diào)整復(fù)核完畢，且在澆筑完畢后，及時將螺栓外露部分清理干凈，涂上潤滑油，包上塑料膜，防止生銹，便于安裝。 軸線、標高控制方法： 儀器：經(jīng)緯儀控制坐標、激光測距儀控制軸距、水準儀控制標高。 方法：定向測定總體控制等額平差法。 控制精度：水平角≤ 2”、軸線≤ 3mm、標高177。 5mm。 模板安裝及加固 模板安裝： 條形基礎(chǔ) 、毛石混凝土基礎(chǔ)、獨立柱基礎(chǔ) 鏡面模板 安裝時，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間側(cè)板。當側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈出準線，并每隔 2m 左右在準線上釘圓釘，作為澆搗混凝土的標志。每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭頭木，防止模板變形。 模板加固： 條形基礎(chǔ) 、毛石混凝土基礎(chǔ)、獨立柱基礎(chǔ) 模板采用 鋼管 支撐，模板安裝前，應(yīng)平整 好基礎(chǔ)底面，并根據(jù)基礎(chǔ)縱橫軸中心，放出模板安裝邊線，據(jù)此邊線安裝模板。模板定位后用鋼管、斜撐等固定側(cè)拼板。為了抵抗混凝土的側(cè)壓力，還要用鐵絲或?qū)瑢?cè)模 互相拉牢。 混凝土施工： 混凝土 澆筑前，應(yīng)根據(jù) 設(shè)計 標高在 模板 上彈出標高線，并根據(jù) 混凝土厚度 宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段、層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在 2～ 3m 距離，做到逐層呈階梯形向前推進。 混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝后，應(yīng)用草簾 、塑料薄膜 等覆蓋，并定時澆水養(yǎng)護。正常溫度下養(yǎng)護 7d 后， 才可進行下道工序施工。 基礎(chǔ)防腐施工要求： 冷底子油每桶裝料 2/3，操作時放穩(wěn)，防止傾倒。冷底子油采用滾筒涂刷，先橫后豎，局部陰陽角處用刷子涂刷，瀝環(huán)氧瀝青厚漿型涂料 ， 第一遍刷完 12小時后開始涂刷第二遍。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工要點： 本工程主要包括鋼柱安裝、柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、檁條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。先是鋼柱安裝，梁安裝，然后是支撐安裝、檁條安裝，其結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操作施工。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝： 立柱的吊裝準備：吊裝之前，先 對基礎(chǔ)標高，地腳螺栓位置，平面位置作全面的檢查復(fù)核并作詳細記錄上報甲方、工地監(jiān)理及公司駐現(xiàn)場工程師，在各有關(guān)方面對復(fù)核結(jié)果核準無誤后方可進行安裝，以確保吊裝位置準確，并在基礎(chǔ)表面把建筑物軸線、安裝中心線、柱腳范圍用墨線彈出，以供后續(xù)施工參考。 對所有的立柱進行質(zhì)量檢查，尤其是螺栓孔位置的準確性一定要有保證，同時確定鋼立柱的吊裝位置，并作相應(yīng)的準備。 立柱堆放的平面位置應(yīng)確定在相應(yīng)的柱腳的基礎(chǔ)旁邊，卸車時按對應(yīng)位置布置。 安裝終檢、準備交工 到場鋼構(gòu)件尺寸、外觀檢測 施工準備 地腳螺栓位置復(fù)測 到場鋼構(gòu)件卸車、初檢 構(gòu)件分布、預(yù)拼裝 主鋼構(gòu)件立柱、屋面梁 屋、墻面檁條、抗風支撐安裝 主結(jié)構(gòu)調(diào)整、檢測、螺栓緊固 屋頂保溫棉安裝、屋面外板、墻面砌體 梁上樓承板安裝、剪力釘焊接、混凝土澆注施工 檐口、屋脊、門窗開口鉓邊、塑鋼窗 安裝 細部調(diào)整 結(jié)合施工現(xiàn)場情況，在安裝抗風柱時，取其受力柱兩側(cè)的柱腳螺栓為抗風繩錨點，以保證其抗風度和 垂直度。 準備好足夠的起吊繩索和起吊工具。 立柱的吊裝： 吊點的確定：根據(jù)立柱的形狀、重量及長度，立柱吊裝時考慮使用自緊鋼索直接吊掛立柱上端，從而簡化綁扎工序，提高效率。 提升：采用 25吊車 提升，要求立柱頂?shù)闹且约盎A(chǔ)中心線都位于起重機的同一工作幅度的圓弧面內(nèi)。 對位和臨時固定：將地腳螺栓對準立柱腳板上螺栓孔緩緩放下，讓立柱腳板剛好位于預(yù)埋的地腳螺栓上，并用螺帽安裝固定。對位完畢使立柱基本保持垂直，并初次校準垂直度，實際偏差控制在 20mm 內(nèi)，方可松吊鉤，必要時，可另外使用麻繩作攬風繩將立柱臨時固 定。 校正：此項工作主要表現(xiàn)在垂直度的校正，使用經(jīng)緯儀從立柱的兩個相鄰的邊，去檢查吊裝準線的垂直度，立柱可采用地腳螺栓調(diào)節(jié)校準。 屋面梁的吊裝 施工要點 ： 吊裝的準備工作：欲吊裝的主鋼件 (邊柱、立柱、屋面梁 )及小構(gòu)件 (高強度螺栓、檁條、檁條支撐、梁連接件、抗風支撐連接件等 )均應(yīng)配置預(yù)裝到位，準備就緒。 在屋面梁安裝固定后，應(yīng)立即進行檁條以及抗風支撐的安裝工作，并完成支撐跨的校準。 以后的安裝工作按照上述方法執(zhí)行。 水平支撐、檁條的安裝： 安裝水平支撐時，首先保持所有撐桿處于松弛狀態(tài)，利用放松和擰緊撐桿 螺帽來調(diào)整相鄰兩跨的立柱垂直度及屋面梁端部的直線度。當鋼柱達到垂直狀態(tài)時鎖緊，屋檐到屋脊以脊點為準，并調(diào)整屋面頂撐桿以保持屋頂梁的垂直，當所有構(gòu)件都垂 直后方可鎖緊水平支撐。 安裝檁條后，檢查屋頂梁的垂直度，使每一檁條上的同一孔位對齊，如果沒有對齊，重新調(diào)整鋼構(gòu)架及屋面梁將使之對齊，等所有構(gòu)件垂直后，用螺栓將檁條最后固定。 檁條全部安裝完畢后，立即開始墻筋的安裝。在調(diào)整好墻筋水平后，并且將孔位對齊后用螺栓固定，在接頭部位可以根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場等離子或電鉆開孔。 屋面板及墻面板的安裝 施工要點 ： 屋面 板的安裝：此工程項目的屋面采用 150 厚彩鋼夾芯板， 所以在安裝時必須需要按照公司的施工技術(shù)要求進行施工，施工的每個成員，也要認真完成每一個工作步驟。 屋面板的安裝：用吊車把屋面板吊至屋面上，在安裝第一件屋面板時，一定注意此板是否垂直于檐口板，可用經(jīng)緯儀給予校正合格后，方可進行第二件屋面板的安裝。 墻面板安裝：安裝墻面板必須遵循施工圖紙要求，從左至右進行安裝。在安裝第一塊墻面板時必須注意其垂直度，安裝定位時采用經(jīng)緯儀校準合格后用螺釘固定，這樣用同樣方法安裝第二組以此類推安裝其它部分。 立柱底部混凝土的 澆筑： 構(gòu)件全部安裝結(jié)束后，完成中檢，立即請求甲方和監(jiān)理方按設(shè)計要求由土建單位進行鋼立柱底部微膨脹細石混凝土二次澆筑，加強立柱整體的剛性及穩(wěn)定性。 檐口、屋脊、門窗開口飾邊安裝： 檐口、屋脊、門窗開口飾邊將在鋼結(jié)構(gòu)整體安裝的最后進行。此部分的安裝工作將直接反映建筑物的整體外觀，此處的施工將嚴格按照公司提供的施工圖大樣進行，并加強施工過程中的現(xiàn)場檢驗，要求做到： 檐口、屋脊接點牢固、密封，外觀目測平直，無明顯翹曲。 分部工程施工 扎花車間基礎(chǔ) 開挖與換填 施工順序及工藝流程 土方開挖→ 地基驗槽→鋪 填戈壁 →灑水→碾壓→檢測、驗收→下一層土方填筑 土方開挖 ： 土方開挖采用 1m179。挖掘機挖土，為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到： 施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。 在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，隨時進行測量，校核其是否符合設(shè)計要 求。 機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留 150mm 厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。 戈壁 換填 ： 換土墊層材料利用 戈壁作為材料進行換填 ，換土范圍：基層以下 2m，每邊寬出外墻基邊為 ，換土應(yīng)做分層回填碾壓，每層厚度不超過 30cm，壓實系數(shù) 。 C35 砼墊層 ： 扎花車間基礎(chǔ) 戈壁 換填至設(shè)計基底時，經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進行砼墊層澆筑，澆筑墊層前先做好標高點，墊層強度必須符號設(shè) 計要求。 進行 C35 砼墊層澆筑前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。 5mm 以內(nèi)，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。 獨立柱基礎(chǔ)鋼筋 ： 鋼筋施工順序 下料→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工 鋼筋進場和復(fù)試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應(yīng)符合圖紙要求。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴格按下料單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按下料單要求順序 進行，鋼筋機械連接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理試拉試驗，合格后方可進行下道工序。 鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后， 必獨立柱 須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 獨立柱基礎(chǔ)砼工程施工、模板工程 ： 獨立柱基礎(chǔ)采用 C35 砼采用木模支護，木模的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，模板加固要有足夠的穩(wěn)定性。 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。 模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予 留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按圖紙幾何尺寸詳圖施工，保證模板支撐的穩(wěn)定性和剛性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 澆筑砼注意事項 振動棒插點梅花形插入，間距 300500 左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅 度 510cm，以排除砼中空氣。 振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為宜。 振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。 預(yù)埋螺栓 ： 預(yù)埋螺栓，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及螺栓與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求，最后用 C30 膨脹細石砼 壓力灌漿填塞。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工 ： 鋼材指標： 鋼架梁、柱除另有注明外，均 采用 Q235B 鋼，所用檁條 及支撐 均采用 Q235B 鋼，材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB70088）的規(guī)定，《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T1591）的規(guī)定。采用的冷彎型鋼還應(yīng)保持冷彎試驗合格。全部鋼材應(yīng)安現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率‘屈服強度‘冷彎實驗和碳、硫‘磷含量的限值。鋼材的抗拉度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ；鋼材的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于 ，且鋼材在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小 于 9%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 高強螺栓性能：高強螺栓性能等級為 級，扭剪型螺桿及螺母、墊圈應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型連接的技術(shù)條件》（ GB/T36323633）的規(guī)定，大六角型及配套的螺母、墊圈‘應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)》 GB/T12881231)的規(guī)定。高強螺栓的設(shè)計預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500172021）的規(guī)定。高強螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進行噴砂處理，抗滑系數(shù)移系數(shù)分別為 .并應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 》。普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為 Q235，普通螺栓采用 C 級及配套的螺母、墊圈，C 級螺孔。瞄栓：采用現(xiàn)行國家規(guī)范標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700）規(guī)定的 Q235B 鋼材制成。 焊接材料： 手工焊接用焊條： Q235 鋼材用的焊條型號為 E43XX,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（ GB/T5117 的規(guī)定。 自動焊或半自動焊接采用焊絲和焊劑，應(yīng)于主體金屬強度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強度。 Q235 采用的焊絲和焊條應(yīng)分別符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標準《熔化悍用 鋼絲》（ GB/T14957）、《氣體保護悍用碳鋼、低合金鋼焊絲》。焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ GB/T10045）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T12470） ,(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲劑》（ GB/T10045 ）《 低 合 金 鋼 藥 芯 焊 絲 劑 》（ GB/T17493） . 焊接質(zhì)量等級：全熔透焊縫的質(zhì)量等級為二級，并應(yīng)符合