【導讀】本工程為新疆農(nóng)七師130團機采棉清理加工生產(chǎn)線項目。扎花車間分廠房和生產(chǎn)輔房兩部分，廠房為單層單脊雙坡單。跨，跨度為22m，總長度為，檐口高度為米。建筑均為一層磚混結構。扎花車間屋面采用彩鋼壓型板坡度為5%，以下為多孔磚砌體，以上為彩鋼板（單板）。筑物長度方向設5道柱間支撐和屋面橫向水平支撐。磚混結構，檐口高度，局部高度為，室內外高差為。本工程位于農(nóng)七師130團。鋼框架結構，建筑等級三級，耐火等級為二級，抗。震設防烈度八度，設計使用年限50年。建筑設計規(guī)范和標準圖集。本工程施工圖尺寸標高以米計，其余尺寸均以毫米計。外地坪高程均由甲方及規(guī)劃部門是現(xiàn)場情況而定。質勘察報告，場地土類別為Ⅲ類。平米，磚混上人屋面活荷載：。影響相鄰建筑物的基礎時，必須有可靠的安全措施?；A預留洞位置詳見基礎平面圖，洞頂預制過梁與構造柱。要求進行檢驗，并需有勘察與設計人員參加?；旌仙皾{砌筑MU10燒結多孔磚。

　　

【正文】 案 土建工程施工要點 獨立柱 基礎 的施工要點： 獨立柱基的施工難點主要在模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑以及柱 腳螺栓的埋設上，模板支設必須加固牢靠，連接緊密，防止?jié)q模、漏漿。砼應分層連續(xù)澆筑，振搗密實。 柱腳螺栓預埋采用固定模板定 位法，并在澆筑時隨時檢查螺栓軸線位置。 預埋螺桿定位、固定：制作二十套螺栓的卡具，在予埋時用卡具將每組螺栓進行整體定位，并采用經(jīng)緯儀、水準儀進行控制安裝，待砼達到一定強度后拆除卡具。 澆筑砼時，邊澆邊調整螺栓軸線標高，在砼初凝前必須調整復核完畢，且在澆筑完畢后，及時將螺栓外露部分清理干凈，涂上潤滑油，包上塑料膜，防止生銹，便于安裝。 軸線、標高控制方法： 儀器：經(jīng)緯儀控制坐標、激光測距儀控制軸距、水準儀控制標高。 方法：定向測定總體控制等額平差法。 控制精度：水平角≤ 2”、軸線≤ 3mm、標高177。 5mm。 模板安裝及加固 模板安裝： 條形基礎 、毛石混凝土基礎、獨立柱基礎 鏡面模板 安裝時，先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，可先立基礎兩端的兩塊側板，校正后再在側板上口拉通線，依照通線再立中間側板。當側板高度大于基礎臺階高度時，可在側板內側按臺階高度彈出準線，并每隔 2m 左右在準線上釘圓釘，作為澆搗混凝土的標志。每隔一定距離在側板上口釘上搭頭木，防止模板變形。 模板加固： 條形基礎 、毛石混凝土基礎、獨立柱基礎 模板采用 鋼管 支撐，模板安裝前，應平整 好基礎底面，并根據(jù)基礎縱橫軸中心，放出模板安裝邊線，據(jù)此邊線安裝模板。模板定位后用鋼管、斜撐等固定側拼板。為了抵抗混凝土的側壓力，還要用鐵絲或對拉片將側模 互相拉牢。 混凝土施工： 混凝土 澆筑前，應根據(jù) 設計 標高在 模板 上彈出標高線，并根據(jù) 混凝土厚度 宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段、層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在 2～ 3m 距離，做到逐層呈階梯形向前推進。 混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝后，應用草簾 、塑料薄膜 等覆蓋，并定時澆水養(yǎng)護。正常溫度下養(yǎng)護 7d 后， 才可進行下道工序施工。 基礎防腐施工要求： 冷底子油每桶裝料 2/3，操作時放穩(wěn)，防止傾倒。冷底子油采用滾筒涂刷，先橫后豎，局部陰陽角處用刷子涂刷，瀝環(huán)氧瀝青厚漿型涂料 ， 第一遍刷完 12小時后開始涂刷第二遍。 鋼結構工程施工要點： 本工程主要包括鋼柱安裝、柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、檁條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。先是鋼柱安裝，梁安裝，然后是支撐安裝、檁條安裝，其結構安裝遵循以下規(guī)程操作施工。 鋼結構安裝施工流程 鋼結構的吊裝： 立柱的吊裝準備：吊裝之前，先 對基礎標高，地腳螺栓位置，平面位置作全面的檢查復核并作詳細記錄上報甲方、工地監(jiān)理及公司駐現(xiàn)場工程師，在各有關方面對復核結果核準無誤后方可進行安裝，以確保吊裝位置準確，并在基礎表面把建筑物軸線、安裝中心線、柱腳范圍用墨線彈出，以供后續(xù)施工參考。 對所有的立柱進行質量檢查，尤其是螺栓孔位置的準確性一定要有保證，同時確定鋼立柱的吊裝位置，并作相應的準備。 立柱堆放的平面位置應確定在相應的柱腳的基礎旁邊，卸車時按對應位置布置。 安裝終檢、準備交工 到場鋼構件尺寸、外觀檢測 施工準備 地腳螺栓位置復測 到場鋼構件卸車、初檢 構件分布、預拼裝 主鋼構件立柱、屋面梁 屋、墻面檁條、抗風支撐安裝 主結構調整、檢測、螺栓緊固 屋頂保溫棉安裝、屋面外板、墻面砌體 梁上樓承板安裝、剪力釘焊接、混凝土澆注施工 檐口、屋脊、門窗開口鉓邊、塑鋼窗 安裝 細部調整 結合施工現(xiàn)場情況，在安裝抗風柱時，取其受力柱兩側的柱腳螺栓為抗風繩錨點，以保證其抗風度和 垂直度。 準備好足夠的起吊繩索和起吊工具。 立柱的吊裝： 吊點的確定：根據(jù)立柱的形狀、重量及長度，立柱吊裝時考慮使用自緊鋼索直接吊掛立柱上端，從而簡化綁扎工序，提高效率。 提升：采用 25吊車 提升，要求立柱頂?shù)闹且约盎A中心線都位于起重機的同一工作幅度的圓弧面內。 對位和臨時固定：將地腳螺栓對準立柱腳板上螺栓孔緩緩放下，讓立柱腳板剛好位于預埋的地腳螺栓上，并用螺帽安裝固定。對位完畢使立柱基本保持垂直，并初次校準垂直度，實際偏差控制在 20mm 內，方可松吊鉤，必要時，可另外使用麻繩作攬風繩將立柱臨時固 定。 校正：此項工作主要表現(xiàn)在垂直度的校正，使用經(jīng)緯儀從立柱的兩個相鄰的邊，去檢查吊裝準線的垂直度，立柱可采用地腳螺栓調節(jié)校準。 屋面梁的吊裝 施工要點 ： 吊裝的準備工作：欲吊裝的主鋼件 (邊柱、立柱、屋面梁 )及小構件 (高強度螺栓、檁條、檁條支撐、梁連接件、抗風支撐連接件等 )均應配置預裝到位，準備就緒。 在屋面梁安裝固定后，應立即進行檁條以及抗風支撐的安裝工作，并完成支撐跨的校準。 以后的安裝工作按照上述方法執(zhí)行。 水平支撐、檁條的安裝： 安裝水平支撐時，首先保持所有撐桿處于松弛狀態(tài)，利用放松和擰緊撐桿 螺帽來調整相鄰兩跨的立柱垂直度及屋面梁端部的直線度。當鋼柱達到垂直狀態(tài)時鎖緊，屋檐到屋脊以脊點為準，并調整屋面頂撐桿以保持屋頂梁的垂直，當所有構件都垂 直后方可鎖緊水平支撐。 安裝檁條后，檢查屋頂梁的垂直度，使每一檁條上的同一孔位對齊，如果沒有對齊，重新調整鋼構架及屋面梁將使之對齊，等所有構件垂直后，用螺栓將檁條最后固定。 檁條全部安裝完畢后，立即開始墻筋的安裝。在調整好墻筋水平后，并且將孔位對齊后用螺栓固定，在接頭部位可以根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場等離子或電鉆開孔。 屋面板及墻面板的安裝 施工要點 ： 屋面 板的安裝：此工程項目的屋面采用 150 厚彩鋼夾芯板， 所以在安裝時必須需要按照公司的施工技術要求進行施工，施工的每個成員，也要認真完成每一個工作步驟。 屋面板的安裝：用吊車把屋面板吊至屋面上，在安裝第一件屋面板時，一定注意此板是否垂直于檐口板，可用經(jīng)緯儀給予校正合格后，方可進行第二件屋面板的安裝。 墻面板安裝：安裝墻面板必須遵循施工圖紙要求，從左至右進行安裝。在安裝第一塊墻面板時必須注意其垂直度，安裝定位時采用經(jīng)緯儀校準合格后用螺釘固定，這樣用同樣方法安裝第二組以此類推安裝其它部分。 立柱底部混凝土的 澆筑： 構件全部安裝結束后，完成中檢，立即請求甲方和監(jiān)理方按設計要求由土建單位進行鋼立柱底部微膨脹細石混凝土二次澆筑，加強立柱整體的剛性及穩(wěn)定性。 檐口、屋脊、門窗開口飾邊安裝： 檐口、屋脊、門窗開口飾邊將在鋼結構整體安裝的最后進行。此部分的安裝工作將直接反映建筑物的整體外觀，此處的施工將嚴格按照公司提供的施工圖大樣進行，并加強施工過程中的現(xiàn)場檢驗，要求做到： 檐口、屋脊接點牢固、密封，外觀目測平直，無明顯翹曲。 分部工程施工 扎花車間基礎 開挖與換填 施工順序及工藝流程 土方開挖→ 地基驗槽→鋪 填戈壁 →灑水→碾壓→檢測、驗收→下一層土方填筑 土方開挖 ： 土方開挖采用 1m179。挖掘機挖土，為保證工程質量，土方工程施工應做到： 施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。 土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。 在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，隨時進行測量，校核其是否符合設計要 求。 機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留 150mm 厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。 戈壁 換填 ： 換土墊層材料利用 戈壁作為材料進行換填 ，換土范圍：基層以下 2m，每邊寬出外墻基邊為 ，換土應做分層回填碾壓，每層厚度不超過 30cm，壓實系數(shù) 。 C35 砼墊層 ： 扎花車間基礎 戈壁 換填至設計基底時，經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后，進行砼墊層澆筑，澆筑墊層前先做好標高點，墊層強度必須符號設 計要求。 進行 C35 砼墊層澆筑前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。 5mm 以內，養(yǎng)護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。 獨立柱基礎鋼筋 ： 鋼筋施工順序 下料→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工 鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。 鋼筋制作安裝應嚴格按下料單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按下料單要求順序 進行，鋼筋機械連接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理試拉試驗，合格后方可進行下道工序。 鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后， 必獨立柱 須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 獨立柱基礎砼工程施工、模板工程 ： 獨立柱基礎采用 C35 砼采用木模支護，木模的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，模板加固要有足夠的穩(wěn)定性。 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。 模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予 留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按圖紙幾何尺寸詳圖施工，保證模板支撐的穩(wěn)定性和剛性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 澆筑砼注意事項 振動棒插點梅花形插入，間距 300500 左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅 度 510cm，以排除砼中空氣。 振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡為宜。 振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。 當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。 預埋螺栓 ： 預埋螺栓，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及螺栓與結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求，最后用 C30 膨脹細石砼 壓力灌漿填塞。 鋼結構吊裝施工 ： 鋼材指標： 鋼架梁、柱除另有注明外，均 采用 Q235B 鋼，所用檁條 及支撐 均采用 Q235B 鋼，材料符合碳素結構鋼（ GB70088）的規(guī)定，《低合金高強度結構鋼》（ GB/T1591）的規(guī)定。采用的冷彎型鋼還應保持冷彎試驗合格。全部鋼材應安現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率‘屈服強度‘冷彎實驗和碳、硫‘磷含量的限值。鋼材的抗拉度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ；鋼材的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于 ，且鋼材在最大拉力下的總伸長率實測值不應小 于 9%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 高強螺栓性能：高強螺栓性能等級為 級，扭剪型螺桿及螺母、墊圈應符合《鋼結構用扭剪型連接的技術條件》（ GB/T36323633）的規(guī)定，大六角型及配套的螺母、墊圈‘應符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術》 GB/T12881231)的規(guī)定。高強螺栓的設計預拉力值按《鋼結構設計規(guī)范》（ GB500172021）的規(guī)定。高強螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴砂處理，抗滑系數(shù)移系數(shù)分別為 .并應符合《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范 》。普通螺栓和地腳螺栓材質為 Q235，普通螺栓采用 C 級及配套的螺母、墊圈，C 級螺孔。瞄栓：采用現(xiàn)行國家規(guī)范標準《碳素結構鋼》 GB/T700）規(guī)定的 Q235B 鋼材制成。 焊接材料： 手工焊接用焊條： Q235 鋼材用的焊條型號為 E43XX,應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（ GB/T5117 的規(guī)定。 自動焊或半自動焊接采用焊絲和焊劑，應于主體金屬強度相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。 Q235 采用的焊絲和焊條應分別符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求。焊絲應符合現(xiàn)行標準《熔化悍用 鋼絲》（ GB/T14957）、《氣體保護悍用碳鋼、低合金鋼焊絲》。焊劑應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ GB/T10045）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T12470） ,(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲劑》（ GB/T10045 ）《 低 合 金 鋼 藥 芯 焊 絲 劑 》（ GB/T17493） . 焊接質量等級：全熔透焊縫的質量等級為二級，并應符合