【導讀】新建三期廠房單層面積大，需根據(jù)設計要求分區(qū)段施工。注意減少噪音、環(huán)保控污，避免對投產(chǎn)廠區(qū)的干擾。工、安全環(huán)保、安全保衛(wèi)等，確保生產(chǎn)、施工正常進行。施工污水排放必須經(jīng)沉淀后才能排入城市。下水道，排放工作由承包商負全責。承包商負責管理施工現(xiàn)場內(nèi)已建成的設施和設備，并對損壞和被盜負全責。預策預控，組織有序。創(chuàng)新領先，安全文明。統(tǒng)籌組織材料運輸。構(gòu)建專題管理制度與措施，加強內(nèi)控，兌現(xiàn)投標承諾，合同約定，全面實現(xiàn)目標。

　　

【正文】 料帽加以保護。 4）鋼筋連接 對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，將套筒預先部分或全部擰入一個被連拉鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加工的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒 ，或 配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。 (3)質(zhì)量控制和檢查驗收 工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)定接頭，均應做不少于 3 根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于 .施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作 ,嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行驗收， 不足 500 個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3個試件作單向拉伸試驗，當 3個試件的抗強度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于 倍鋼筋抗拉強度標準時，該驗收批為合格。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗收批為不合格，對不合格接頭應會同有關部門進行處理或降級使用。 （ 4）技術參數(shù)和接頭性能 1）技術參數(shù) 連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的 ,標準型連接套筒的規(guī)光榮電子工業(yè)（蘇州）有限公司 3 期工廠工程 【施工組織設計】 江蘇新紅塔建設有限公司 第 25 頁 格尺寸見下表 鋼筋直徑 mm 套筒外徑 套筒長 螺紋規(guī)格 mm 20 32 40 M24 22 34 44 M25 25 39 50 M29 28 43 56 M32 32 49 64 M36 36 55 72 M40 40 61 80 M45 2）接頭性能 按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ10796）中 A級接頭性能要求 ,試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強 。 操作要點及注意事項 作好鋼筋綁扎前的準備工作 (1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 (2)按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應先進行除銹處理。 (3)核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。 (4)準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、 2022 號綁扎鉛絲 、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 (5)清掃墊層，劃 (彈 )線。劃 (彈 )線主要劃 (彈 )軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。劃 (彈 )線完畢后應進行復核。 (6)同有關工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。 底板鋼筋綁扎 (1)有樁基時，應將錨固筋按設計要求板到位置。 (2)底板下有梁時，先綁扎梁底筋 ,應按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預制綁扎成型 ,然后安裝。 (3)用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼 筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。 (4)進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周 (含坑槽 )外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉(zhuǎn) 90176。 ，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣 1m 左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。 (5)在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分 層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 (6)綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。 (7)擺放鋼筋支架，支架的間距應根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋，間距不宜大于 2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然光榮電子工業(yè)（蘇州）有限公司 3 期工廠工程 【施工組織設計】 江蘇新紅塔建設有限公司 第 26 頁 后穿放縱向 (下面 )鋼筋，再放橫向 (上面 )鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。 (8)底板上下層鋼筋有接頭時 ,應按不超過 25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。接 頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭 , 上下層馬凳用 Φ18 ＠1000。 墻柱鋼筋綁扎安裝 (1)清掃、劃 (彈 )線。凡要劃 (彈 )線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃 (彈 )線。在底板上或澆出的墻上劃 (彈 )出墻的中 (軸 )線或邊線。 (2)立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立 24 根豎筋 ,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按 分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換 90176。 ，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔 1m 左右應加一個纏扣。 (3)豎筋與伸出筋 (插鐵 )接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。 (4)雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐 ,其間距宜保持 1m左右 ,相互錯開排列。 (5)在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每 m2一塊為宜，交錯排列。 (6)設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。 (7)轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。 (8)各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。 (9)配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。 (10)各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。 頂板鋼筋綁扎安裝 頂板的鋼筋綁扎安裝，當有不同標高時，應先低后高，有梁時，先梁后板。 (1)清掃模板上的垃圾 ,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物 ,核查模板尺寸。 (2)彈 (劃 )線。用墨線或粉筆在模板上彈 (劃 )好主筋和分布筋的間距。 (3)擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。 (4)綁扎同底板。 (5)墊保護層墊塊，加鋼筋支架 (凳 )，間距 1m 左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 (6)負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。 （ 7)上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應按設計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋 的位置不位移。 (8)采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成 90176。 ，角筋彎鉤位于角的平分線。 鋼筋保護層的控制方法 (1)鋼筋保護層的控制，采用 1:2 水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為 15 、 250mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳 (板 )，鋼筋拉鉤及點焊 (墻 )，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準確。 質(zhì)量檢驗 鋼筋綁扎安裝后，應先 “ 三檢 ” 合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏 差應符光榮電子工業(yè)（蘇州）有限公司 3 期工廠工程 【施工組織設計】 江蘇新紅塔建設有限公司 第 27 頁 合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。 保證鋼筋施工質(zhì)量措施 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時，應做到理解設計意圖、設計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標注清楚。 強化交底，強化過程控制 鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。 墻、柱鋼筋位置控制 墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點 焊，基礎鋼筋墊塊采用細石砼澆筑，且應預插 18 號扎筋絲。 鋼筋保護層控制 (1)底板鋼筋保護層采用 10010050 細石砼預制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18 號鐵絲。 (2)柱、墻鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員要逐一檢查。 (3)柱頭、墻頭鋼筋保護位置控制采取點焊固定。 撐筋設置 底板撐筋按采用 Φ18 ＠ 1000 設置。 177。 以下模板施工與保證措施 柱模板 矩形柱：采用 18mm 膠合板、鋼管圍 楞、扣件固結(jié)，楞距 450500mm, 考慮到泵送砼坍落度大，柱模應用 Φ12 螺栓拉緊。板式柱采用墻模法，柱模見圖 a。柱子模板安裝垂直度誤差 ≧ 3mm，柱子基礎軸線位移 ≧ 5mm。 平臺放線墻 、 柱鋼筋連接 墻 、 柱鋼筋綁扎 墻 、 柱水電預埋模板支撐搭設墻 、 柱支模 墻 、 柱砼澆筑 平臺梁 、 板支模梁 、 筋 、 平臺板底筋綁扎水電預埋局部平臺板面筋綁扎吊模墻 、 柱上端砼澆筑平臺同澆筑養(yǎng)護轉(zhuǎn)上層 圖 a 矩形柱示意圖 光榮電子工業(yè)（蘇州）有限公司 3 期工廠工程 【施工組織設計】 江蘇新紅塔建設有限公司 第 28 頁 圖 b 外墻、內(nèi)模、模板及支撐示意圖 注：墻、模均留清掃口，外墻采用止水螺桿，內(nèi)墻采用塑料套穿螺桿。 平臺放線墻 、 柱鋼筋連接 墻 、 柱鋼筋綁扎 墻 、 柱水電預埋模板支撐搭設墻 、 柱支模 墻 、 柱砼澆筑 平臺梁 、 板支模梁 、 筋 、 平臺板底筋綁扎水電預埋局部平臺板面筋綁扎吊模墻 、 柱上端砼澆筑平臺同澆筑養(yǎng)護轉(zhuǎn)上層 圖 c 對拉螺栓節(jié)點 圖 a 梁模與支撐示意圖 177。 以下混凝土工程 混凝土施工工藝 混凝土原料均采用商品混凝土。 水泥 ⑴ 采用 級礦渣水泥。 ⑵ 水泥的質(zhì)量要求。 水泥出廠時間 ≧ 30 天，亦 ≦ 7 天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后方可使用。 粗細骨料 ⑴ 石子、黃砂采取定點選用：采石場、黃砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。 ⑵ 黃砂質(zhì)量要求 砂選用中、粗砂，細度模量 － ，級配良好 ，不含草根雜物，含泥量 ≧ 2%。 ⑶ 石子質(zhì)量要求 石子粒徑為 10－ 40mm ，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量 ≧ %，吸水率 ≧ %，壓碎指標不超過 12%。 水源 采用自來水水源。 砼外摻劑 底板可外加高抗裂，高抗?jié)B復合材料聚丙烯抗裂防滲合成纖維，外加劑具體摻量由試驗確定。 光榮電子工業(yè)（蘇州）有限公司 3 期工廠工程 【施工組織設計】 江蘇新紅塔建設有限公司 第 29 頁 原材料計量要求 ⑴ 電子秤每次正式澆筑前均必須復核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準確。 ⑵ 石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在 177。2 %以內(nèi)。 ⑶ 對于水泥