【正文】 做成135176。彎鉤，如下圖：g、鋼筋保護層厚度等采用與混凝土同標號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。h、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22鋼絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。i、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。j、砼澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。第四節(jié) 模板工程模板的支設(shè)⑴、配置樓層成套模板，按具體施工部分分類編號使用，支拆模前后，均應(yīng)清理、刷油、分類避免混淆。⑵、按各層構(gòu)件施工的順序交接及考慮到砼強度增長及拆模要求，梁板模板配置3套，柱模板配置3套，以便有效地保證工期。⑶、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。⑷、鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員進行柱模板支設(shè)。支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。⑸、每個施工段內(nèi)支模順序是： 梁→樓板→柱→梁墻柱頭。⑹、柱模板均采用九夾板，加固肋條50100mm木方及φ48，根據(jù)柱形調(diào)整，見下圖，T型柱支模參照下圖。⑺、梁模板采用九夾板，加固肋采用50，當梁高超過 600mm時另加穿墻螺栓，螺栓通過“3”型卡，螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為600mm，豎向排距視梁的具體高度確定，梁高600～800加一道。梁底現(xiàn)場先加工成木板條（塊），側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。見下圖：⑻、大截面梁頂架根據(jù)荷載計算結(jié)果，縮短間距，加設(shè)鋼管帶及支撐。⑼、梁跨L≥4M時，梁底模起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為2‰跨長，懸臂梁預起拱L/300，曲梁預起拱L/400。⑽、板模采用九夾板面板，利用滿堂紅架子配合木方及鋼管加固，見下圖：⑾、柱頭、梁頭、墻頭利用九夾板按具體結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工使用，需要注意的是加固必須堅固可靠，接縫嚴密保證質(zhì)量。⑿、為解決外墻及樓梯間上下墻體經(jīng)常出現(xiàn)的錯臺問題，可在下層砼澆筑后補支一個木方，然后將上層模板支在木方上，如下圖： 模板驗收模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復檢。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑砼。模板拆除⑴、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。⑵、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強度達到下表條件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實際強度達到設(shè)計強度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。第五節(jié) 砼工程按照進度計劃在構(gòu)件澆筑前一個月由技術(shù)人員向商品砼公司試驗室申請砼配合比。申請配合比時，需向試驗室提供有關(guān)砼標號、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。本工程使用砼主要為商品砼，砼的質(zhì)量要求以砼配合比通知單及工地技術(shù)部門按實際施工需要出具的技術(shù)通知單為準。澆筑采用砼泵送的方法，施工中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。澆筑砼前，會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對輸送泵，振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。澆筑砼前由技術(shù)負責人會同水、電、消防、及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進行會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。在不同標號砼構(gòu)件相交處，采用鋼板網(wǎng)隔斷分區(qū)。在梁、板、柱交接處如下圖處理：在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標注主要澆筑人員姓名，加強操作工人責任心。對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時應(yīng)加倍仔細小心，可考慮： 選用粗骨料較小的配合比。 側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒。 選用φ25(7M)振動棒系統(tǒng)。 分段分層振搗等措施。目的均為了使該部位砼能振搗密實和避免漏振而影響砼質(zhì)量。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿30～50mm厚。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運輸。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內(nèi)5CM以上，保證砼接槎質(zhì)量。砼振搗要密實，但也不能超振而造成漲模甚至跑模。1板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。1砼澆筑過程中不經(jīng)過技術(shù)總負責人同意，任何人不得隨意變動配合比，并按下列規(guī)定留置試塊： 每100盤且不大于100M3不少于一組 每層不少于一組 每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。1砼養(yǎng)護指派專人負責，柱等豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。一般砼養(yǎng)護時間不少7晝夜，水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于14天。第六節(jié) 砌體工程根據(jù)設(shè)計文件要求，本工程外墻采用200厚加氣砼砌塊。內(nèi)墻采用200厚加氣砼砌塊，砌筑砂漿標號為M5混合砂漿。衛(wèi)生間采用120厚加氣砼砌塊，砌塊強度等級為MU5，砌筑砂漿標號為M5水泥砂漿。一、部署根據(jù)本工程進度計劃，為使工程能更好地加快施工進度，使工序銜接更加密切合理，我方?jīng)Q定砌筑工程在主體結(jié)構(gòu)完成第三層時經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門同意即開始砌筑工程，砌筑工程擬在1個半月完成。二、施工準備施工前由技術(shù)部提出材料計劃，物質(zhì)部負責按時足量安排材料進場。工程技術(shù)組先編寫詳細的技術(shù)交底，并組織工人現(xiàn)場交底學習。準備好其它材料及機具，如水泥、砂、翻斗車、小推車、腳手架、瓦工工具等。三、施工措施熟悉施工圖紙，明確門窗洞口位置、標高及構(gòu)造柱位置。構(gòu)造柱的留置應(yīng)以圖紙為準，若圖紙無明確規(guī)定時，則應(yīng)滿足有關(guān)砌體施工規(guī)范要求。在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構(gòu)造柱位置線等，在墻體上彈出灰縫線、門窗洞口標高等，并在墻體轉(zhuǎn)角處立設(shè)皮數(shù)桿，并經(jīng)技術(shù)人員及施工員驗線。砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)主要采用埋設(shè)墻拉筋的辦法，在柱中每隔500高預埋2Φ6鋼筋，此筋埋入柱中250，外露700，且不應(yīng)小于墻長的1/5。門洞口按規(guī)定埋設(shè)經(jīng)過防腐處理的木磚。磚墻應(yīng)錯縫砌筑，水電管線應(yīng)在砌筑之前接好，同時在抹灰之前試穿線，以免事后剔鑿。門、窗洞口處按要求設(shè)置過梁；過梁的設(shè)置必須按設(shè)計要求進行施工。砌筑腳手架采用外腳手架和室內(nèi)龍門架結(jié)合，最后拆架時，每拆一步架，均要用砂漿將桿洞堵實。砂漿配合比要準確，做到活完料盡。已拌好的砂漿應(yīng)抓緊時間用完，嚴禁將砂漿擱放過夜而使之結(jié)塊。四、墻體抹灰抹灰在砌體砌完一周后進行，須在砌體工程質(zhì)量中間驗收合格后方可施工。抹灰采用的砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求。其配合比、性能應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。抹灰前應(yīng)檢查預埋件、預留洞等位置是否正確，并應(yīng)將墻的灰縫、孔洞填補密實，清除浮灰。抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：內(nèi)墻：中級抹灰：20mm； 外墻： 20mm。抹灰必須分層進行。水泥砂漿每遍抹厚宜為5～7mm；應(yīng)待前一層7～8成干燥后，方可抹后一層。大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與大面積抹灰所用的砂漿一致。抹灰面層不得有爆灰和開裂。各抹灰層之間及抹灰層與砌體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。各種抹灰砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動。抹灰層宜在濕潤的條件下養(yǎng)護。所有門洞及走道的陽角、柱角皆做20厚l:2水泥砂漿護角，護角高為1800mm，寬80mm。埋設(shè)暗線、暗管等孔槽處，應(yīng)先用水泥砂漿填實抹平，并用纖維網(wǎng)布或鋼網(wǎng)作防裂處理，再分層抹灰。砌塊外墻抹灰采用M10纖維水泥砂漿打底12厚，內(nèi)摻5%水泥重的防水劑，抹灰時滿掛鋼板網(wǎng)，然后用M10纖維水泥砂漿找平8厚。建筑物外墻抹灰，當設(shè)計要求滿掛鋼板網(wǎng)時，應(yīng)將鋼板網(wǎng)用射釘釘牢，然后再抹灰。掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，基層應(yīng)平整，如不平整則應(yīng)用與抹灰砂漿相同的砂漿抹壓平整，然后在其初凝后，終凝前將金屬網(wǎng)用水泥砂漿壓實。射釘間距不宜過大，要保證鋼板網(wǎng)不變形起拱。抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必須將鋼網(wǎng)覆蓋住。第七節(jié) 門窗工程本工程主要采用鋁合金門窗、夾板門、防火門。鋁合金門、窗為白色鋁合金框，白色透明玻璃，玻璃厚6～10mm。一、鋁合金門窗鋁合金門窗所采用的框料材質(zhì)、厚度、鍍層厚度和構(gòu)造尺寸以及玻璃品種、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，同時必須具有材料合格證書。鋁合金門窗的安裝方法一般采取“后塞口”方法，即用射釘通過固定片將鋁合金門窗固定于混凝土柱上或砌體墻中的預埋混凝土塊上，然后用摻有防水粉的水泥砂漿將縫隙填塞密實。鋁合金門窗與預留洞口的留置縫隙寬度約為20～30mm。門窗的開啟要靈活，推拉容易，無大阻力，拼接要嚴密。安裝的精度要滿足規(guī)范要求。其中主要控制的尺寸有：門窗槽口的寬高偏差≤2mm ，對角線尺寸偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm 。鋁合金門窗采用“漢高”牌密封膏，施工時不得缺打和漏打。配件和小五金要齊全，靈活。固定用的螺釘應(yīng)使用不銹鋼螺釘，以免銹蝕。鋁合金門窗的防水應(yīng)作為一個重要的問題重點解決，因為這是經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量通病的關(guān)鍵所在。本工程主要從以下幾個方面來防治滲漏水質(zhì)量通?。?從鋁合金門窗的構(gòu)造設(shè)計上，將底框擋水邊提高，比外邊高不少于20mm； 外槽口邊留設(shè)出水孔或槽； 鋁合金門窗安裝嚴密，不透縫； 密封膏要打嚴，另外在鋁合