【正文】 建筑精品；故我方經(jīng)過對施工圖的充分理解及對工程量的認(rèn)真核算，綜合我方現(xiàn)場實地踏勘的資料，認(rèn)為本工程具有工期緊的特點，因此，為了保證本工程在確定工期內(nèi)，利用現(xiàn)有條件，經(jīng)過我方有關(guān)人員對各方面因素充分考慮，選擇最為合理的施工方案進(jìn)行統(tǒng)籌安排，使施工中的各個環(huán)節(jié)均能處在有效的受控狀態(tài)。工程施工工期安排：施工準(zhǔn)備9天、土方開挖、筏板基礎(chǔ)施工21天、主體結(jié)構(gòu)54天；外墻裝飾36天、室外管網(wǎng)12天、零星收尾9天、交工驗收9天，安裝專業(yè)施工穿插進(jìn)行，總工期為150天。結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土的施工根據(jù)標(biāo)書的要求采用商品砼，施工階段設(shè)砼輸送泵一臺，結(jié)構(gòu)施工完畢后運走；現(xiàn)場設(shè)一臺350L攪拌機(jī)，用于墊層等零星砼的攪拌；進(jìn)入裝修階段后增設(shè)兩臺325L砂漿機(jī)，負(fù)責(zé)砂漿的生產(chǎn)。在工程施工中，以合同工期的按時完成為前提，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子和完善的安全質(zhì)量保證體系；制定總進(jìn)度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；明確質(zhì)量目標(biāo)，選用精干的合格分承包方施工隊伍，配備精良的機(jī)械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，并從我單位《合格分供方名錄》中選擇合格的供貨商，確保資金、材料的正常供應(yīng)。根據(jù)施工現(xiàn)場的紅線布置，建筑物的結(jié)構(gòu)形式、平面布置、建筑面積、建筑層高、建筑總高，結(jié)合施工中的具體要求以及我公司的設(shè)備配備情況，本著統(tǒng)一規(guī)劃、整體布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合環(huán)保要求。 在兩臺井架的中間設(shè)置一臺砼輸送泵，用于商品砼的垂直運輸，結(jié)構(gòu)施工完畢即拖走。具體搭設(shè)面積如下：工地值班室 3m3m1間=9 m2鋼筋車間 10m20m1間=200 m2模板木方鋼管堆場 10m20m1間=200 m2木加工車間 5m6m1間=30 m2五金倉庫 5m3m1間=15 m2衛(wèi)生間 5m6m1間=30 m2總大臨建設(shè)面積為484m2,，四、施工道路及主要出入口根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場踏勘情況，在場地的東南角開設(shè)一個出入口，供人員、物資通行。導(dǎo)線采用BV線。具體線路見施工總平面布置圖。二、測量前期準(zhǔn)備： 在工程正式開工前，首先檢查將要使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺是否經(jīng)過檢驗并在有效期內(nèi)。三、技術(shù)工作準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖及要求對圖紙疑點認(rèn)真記錄匯總，準(zhǔn)備圖紙會審。建立工程檔案，在工程施工中嚴(yán)格按照規(guī)定及時準(zhǔn)確地收集內(nèi)業(yè)資料，包括施工前期資料、材料合格證明、設(shè)計變更、施工洽商、測量復(fù)核記錄、會議紀(jì)要等。六、外界聯(lián)系：工程開工前主動和監(jiān)理、質(zhì)檢站、甲方、消防部門、環(huán)保部門、城管部門和派出所等聯(lián)系，辦理各種相關(guān)證件，如：有見證送檢證、環(huán)保噪音申請、排污申請、占用臨時道路申請、臨設(shè)消防、職工臨時戶口等手續(xù)。筏板基礎(chǔ)土方開挖工程:根據(jù)計算，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁土方開挖共有3950m3，根據(jù)某市勞動定額規(guī)定， m3，計劃安排1臺挖土機(jī)，5臺自卸汽車運土，則 t土挖=3950/873/=3日歷天筏板基礎(chǔ)砼工程本工程基礎(chǔ)砼量為925m3，根據(jù)我們平時的工作經(jīng)驗，一臺60泵平均每小時能輸送30m3，則t基砼=925/30=31小時主體砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)砼量為1930m3，平均每層322m3，根據(jù)我們平時的工作經(jīng)驗，每臺60泵平均每小時能輸送30m3，采用一臺泵，則t結(jié)層=322/30=11小時（每層）梁板模板安裝工程本工程梁板模板工程總量為11560m2，平均每層1927m2，根據(jù)某市勞動定額規(guī)定，每100m2需用14工日，計劃安排60人工作，則t梁板=1927=3天柱模板安裝工程本工程柱模板工程總量為2460m2，平均每層410m2，根據(jù)某市勞動定額規(guī)定，每100m2需用18工日，計劃安排50人工作，則t梁板=410=1天鋼筋制安工程本工程鋼筋總量為650t，平均每層108t，根據(jù)某市勞動定額規(guī)定，計劃安排60人工作，則t鋼筋制安=38=2天每層支模板4天綁扎鋼筋2天澆灌砼1天共需7天。布置2臺井架主要用于鋼筋、模板、裝修材料的垂直運輸工作。項目經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢，確保工程的順利進(jìn)行。加強(qiáng)計劃管理，工程開工前項目工程師根據(jù)工程備料計劃提出當(dāng)月所用物資，由物資部門統(tǒng)一組織進(jìn)場，周轉(zhuǎn)材料由公司料庫調(diào)撥，如鋼管、卡扣、九夾板等。第六章 主要工程項目的施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 土方開挖該工程為筏板基礎(chǔ)，基坑土方采用機(jī)械開挖，土方開挖施工要點： a、開挖前應(yīng)首先由測量人員進(jìn)行放線，并用灰線實地撒出，經(jīng)復(fù)核無誤后再進(jìn)行土方開挖。因此施工完墊層后，必須仔細(xì)的進(jìn)行測量放線，將底板邊線、基礎(chǔ)梁外邊線、柱下擴(kuò)展基礎(chǔ)外邊線，仔細(xì)的放在墊層上。砼配合比與材料質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并須做抽樣測試。測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據(jù)基礎(chǔ)詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎(chǔ)砼前應(yīng)檢查防雷接地鋼筋的焊接。砼輸送泵澆筑砼時必須連接端頭軟管，并設(shè)管口鋼板支擋，不允許管口直接對準(zhǔn)鋼筋和已振搗過的砼澆筑。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用?？v向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。d、 板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。 所有梁當(dāng)梁寬b＜350、h＜700時采用兩肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋應(yīng)做135176。梁留洞嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得遺漏了進(jìn)行剔鑿。 板內(nèi)預(yù)埋管須敷設(shè)于板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。鋼筋綁扎做為一個關(guān)鍵工序要由質(zhì)量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。彎鉤，如下圖：g、鋼筋保護(hù)層厚度等采用與混凝土同標(biāo)號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。第四節(jié) 模板工程模板的支設(shè)⑴、配置樓層成套模板，按具體施工部分分類編號使用，支拆模前后，均應(yīng)清理、刷油、分類避免混淆。支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細(xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。梁底現(xiàn)場先加工成木板條（塊），側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。⑿、為解決外墻及樓梯間上下墻體經(jīng)常出現(xiàn)的錯臺問題，可在下層砼澆筑后補(bǔ)支一個木方，然后將上層模板支在木方上，如下圖： 模板驗收模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢。梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表條件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。澆筑采用砼泵送的方法，施工中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在梁、板、柱交接處如下圖處理：在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。 分段分層振搗等措施。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。1板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。第六節(jié) 砌體工程根據(jù)設(shè)計文件要求，本工程外墻采用200厚加氣砼砌塊。二、施工準(zhǔn)備施工前由技術(shù)部提出材料計劃，物質(zhì)部負(fù)責(zé)按時足量安排材料進(jìn)場。構(gòu)造柱的留置應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，若圖紙無明確規(guī)定時，則應(yīng)滿足有關(guān)砌體施工規(guī)范要求。磚墻應(yīng)錯縫砌筑，水電管線應(yīng)在砌筑之前接好，同時在抹灰之前試穿線，以免事后剔鑿。已拌好的砂漿應(yīng)抓緊時間用完，嚴(yán)禁將砂漿擱放過夜而使之結(jié)塊。抹灰前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞等位置是否正確，并應(yīng)將墻的灰縫、孔洞填補(bǔ)密實，清除浮灰。大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與大面積抹灰所用的砂漿一致。抹灰層宜在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。建筑物外墻抹灰，當(dāng)設(shè)計要求滿掛鋼板網(wǎng)時，應(yīng)將鋼板網(wǎng)用射釘釘牢，然后再抹灰。第七節(jié) 門窗工程本工程主要采用鋁合金門窗、夾板門、防火門。鋁合金門窗與預(yù)留洞口的留置縫隙寬度約為20～30mm。鋁合金門窗采用“漢高”牌密封膏，施工時不得缺打和漏打。本工程主要從以下幾個方面來防治滲漏水質(zhì)量通?。?從鋁合金門窗的構(gòu)造設(shè)計上，將底框擋水邊提高，比外邊高不少于20mm； 外槽口邊留設(shè)出水孔或槽； 鋁合金門窗安裝嚴(yán)密，不透縫； 密封膏要打嚴(yán)，另外在鋁合金門窗。固定用的螺釘應(yīng)使用不銹鋼螺釘，以免銹蝕。安裝的精度要滿足規(guī)范要求。一、鋁合金門窗鋁合金門窗所采用的框料材質(zhì)、厚度、鍍層厚度和構(gòu)造尺寸以及玻璃品種、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，同時必須具有材料合格證書。射釘間距不宜過大，要保證鋼板網(wǎng)不變形起拱。埋設(shè)暗線、暗管等孔槽處，應(yīng)先用水泥砂漿填實抹平，并用纖維網(wǎng)布或鋼網(wǎng)作防裂處理，再分層抹灰。各抹灰層之間及抹灰層與砌體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。抹灰必須分層進(jìn)行。抹灰采用的砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑腳手架采用外腳手架和室內(nèi)龍門架結(jié)合，最后拆架時，每拆一步架，均要用砂漿將桿洞堵實。砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的拉結(jié)主要采用埋設(shè)墻拉筋的辦法，在柱中每隔500高預(yù)埋2Φ6鋼筋，此筋埋入柱中250，外露700，且不應(yīng)小于墻長的1/5。準(zhǔn)備好其它材料及機(jī)具，如水泥、砂、翻斗車、小推車、腳手架、瓦工工具等。衛(wèi)生間采用120厚加氣砼砌塊，砌塊強(qiáng)度等級為MU5，砌筑砂漿標(biāo)號為M5水泥砂漿。1砼養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)，柱等豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護(hù)濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內(nèi)5CM以上，保證砼接槎質(zhì)量。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號砂漿30～50mm厚。 側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒。澆筑砼前由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同水、電、消防、及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行會審，參加會審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。申請配合比時，需向試驗室提供有關(guān)砼標(biāo)號、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。