【正文】 表得：6KN 6KN （滿足要求）（3）、立桿穩(wěn)定性驗算：立桿采用鋼管f48查表得：截面積：A=489mm 回轉(zhuǎn)半徑：i=鋼材抗壓強度設(shè)計值：f=215N/mm 步距：h=1300mm立桿長細比：l=L/i 按穩(wěn)定性計算立桿受壓應(yīng)力：l=L/i=1300/= 查表得：w= d=N/wA=(489)=4120/=[f]=125N/mm（滿足要求）（4）樓板支撐橫桿計算：①、板的次楞木計算：采用10050木枋，間距為250 縱距為：1000mm已知：總荷載：q==W=Mmax/fm 木材取fm =13N/mm2Mmax=1/8qL2Mmax=1/8qL2=1/8=按強度驗算：d=M/W=250KN/=[f]=13N/mm=（滿足要求）按撓度計算：W= qL3/48EI≤[W]=L/400 I=bh3/12=501003/12=105W=qL3/48EI=206010003/(48103105)=1012/(1012)=1000/400= （滿足要求）②、板的主楞枋計算：楞枋采用f48 橫距800 縱距800已知：N=：W=103q==按強度驗算：M=qL2/8=d=M/W=247。103=5300000/5080=[f]=215N/mm（滿足要求）按撓度計算：查表得：E=105 I=104W=Pi3/48EI=52809003/(48105104)=1012/(1012)=[W]=3mm （滿足要求）梁模板計算：根據(jù)施工圖梁截面為：200800假設(shè)：橫桿：a=600mm 立桿縱距：b=700mm橫桿采用48 次楞采用木楞：10050 梁長取700mm 系數(shù)取 （1）、荷載計算： 砼自重：24KN/m3 24= 鋼筋自重：= 施工荷載：= 施工振搗荷載：= 腳手架、模板自重：= 合計：q=：Km= Kv= Kw=最大彎矩：Mmax=KmqL2==木楞剪應(yīng)力驗算：V=KvqL==dmax=3V/2bh=3103/210050=Fm=13N＞ （滿足要求）（2）、按剛度驗算：W=KwqL4/100EI I=1/12ab3=1/12100503=1042103W=KwqL4/100EI=7003/（1001031042103）=1011/1011=＜[W]=700/400= （滿足要求）（3）、鋼楞橫桿上的集中荷載為： P==P=最大彎矩 Mmax=1/8PL（2—b/L）=1/8（2—247。） =1=（4）、按強度驗算：48 Wx=103 Ix=104i=860103247。（103）+700247。2 =860+350=（5）、按剛度計算：i= I/P= 104247。103 =兩者取小值：1000mm按以上計算立桿橫距取600mm（滿足要求）扣件抗滑驗算：已知：最大荷載：在縱距700范圍內(nèi)，荷載由兩個扣件承擔N=247。2=扣件允許荷載查表得：[N]= [N]=（滿足要求）梁支撐立桿穩(wěn)定性驗算：已知：梁高為：800mm 層高為：3000mm掃腳桿距地為：200mm 步距h=1000mm中間設(shè)置一道水平桿L0=3000—800—200=2000247。2=1000mml=L0/i=1000/=查表得：w= 穩(wěn)定性：N/wA≤f N/wA=489=3000247。=F=215N（滿足要求）對拉螺栓計算：因剪力墻已計算，省略不計算。選用M14螺栓，間距按400500設(shè)置。七、樓梯模板本工程主樓樓梯均與剪力墻相連，為便于樓梯模板的支設(shè)，待本層剪力墻砼澆完，拆除墻模板，再支設(shè)樓梯模板。以便施工樓梯主筋采用預(yù)留在梯橫梁處。樓梯支設(shè)按常規(guī)用三角形木方制成梯步端頭，采用木條連接組裝定位。樓梯支設(shè)時，以便施工將施工縫留在梯橫梁處。八、模板的拆除與處理。拆模順序：柱墻模→梁側(cè)?！旱啄?。側(cè)模：保證構(gòu)件表面及其棱角不因拆模而損壞時，方可拆模。底模：按GB50204——《底模拆除時的砼強度要求》。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計砼立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100樓板模板的拆除：當上層樓板正在澆砼時，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)該層砼試塊強度決定拆模時間。在拆模板過程中,如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過分析處理后方能拆除。模板拆除時應(yīng)注意，先支后拆、后支先拆、從中間向兩邊拆。模板在使用后，必須進行清理、刷涂隔離劑并分類堆放整齊，以備后用。九、質(zhì)量保證措施及注意事項模板工程在單位工程占有很重要的位置，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序嚴格把關(guān)。模板施工必須經(jīng)過設(shè)計計算，達到滿足施工中產(chǎn)生的各種荷載要求。模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和加設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)人員、質(zhì)檢員按位置、截面尺寸、標高、垂直度等進行復(fù)核驗收。拆模時要有項目施工人員頒發(fā)拆模通知書，方可拆模。對圓弧形梁、異形陽臺，做定型模板。模板的支設(shè)及支撐的搭設(shè)應(yīng)特別注意，必須和室內(nèi)滿堂支撐系統(tǒng)搭成整體，確保施工質(zhì)量和安全。支設(shè)柱（暗柱）墻模時應(yīng)注意基層面是否平整，如不平整可用1：2水泥砂漿在模板下口鋪設(shè)一層10—20mm厚，以免造成模板底漏漿、爛根。由于鋼筋綁扎與模板施工有時交叉進行，安全施工難度將會增大，所以必須時刻提醒工人注意安全，并認真做好安全防護措施。禁止工人在沒有固定的支撐，拉桿上攀登，不準在拆除時模板下進行操作。拆除頂板時應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工，山形卡、螺帽等零件要裝入專用包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。第五節(jié) 砼工程本工程砼均采用泵送商品砼。主體部分采用固定式混凝土泵進行輸送澆筑，塔吊配合施工。鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制工作流程：一、施工準備需澆筑混凝土的層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并完善隱蔽工程、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合使用要求。相關(guān)工長根據(jù)施工方案已對操作班組進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑令已下達。備用一臺（10KV）發(fā)電機，作為停電時砼振搗應(yīng)急用。隨時了解天氣情況是否有雨或雪。二、操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土運輸→柱、剪力墻、梁板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查鋼筋的保護層是否墊好，模板上是否澆水濕潤，較厚的板和較大的梁是否增加頂撐等?；炷恋倪\輸：混凝土運至工地要保證不離析，并能保證現(xiàn)場施工所必須的稠度，運送混凝土?xí)r冬天要有相應(yīng)的保溫措施，夏季應(yīng)有隔熱措施，并能保證泵車間歇時間盡量不超過1小時。如間歇時間超過2小時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。具體詳見商品砼廠家現(xiàn)場交底。三、柱混凝土的澆筑柱砼澆前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與混凝土配比相同素水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在標準層（柱高不超過3m）可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時應(yīng)采取模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下口，如梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—。澆完混凝土后，應(yīng)隨時將露出混凝土面的鋼筋整理到位，并及時清理鋼筋上的水泥漿。四、梁、板混凝土的澆筑梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始采用“趕漿法”。即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁和板連成整體高度大于1m的梁，澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動 鋼筋及預(yù)埋件。梁柱（暗柱）節(jié)點鋼筋較密時 ，澆筑的混凝土宜用30直徑的振搗棒振搗。澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，澆筑混凝土?xí)r禁止用振搗棒鋪攤砼。為保證板的厚度，未澆筑前，在柱、暗柱豎向鋼筋上，標出+500mm記號，澆筑時拉廣線檢查板的厚度。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫在梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)、在板內(nèi)用木條隔擋。在續(xù)澆混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。梁、板、柱澆筑完畢后，柱、剪力墻施工縫，待砼達到一定強度后，采取人工剔打，打掉浮漿，見到石子為宜，用水沖洗干凈。五、剪力墻砼的澆筑剪力墻澆混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配比相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不宜用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆灌高度控制在60cm左右。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也應(yīng)大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在開口處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口露出的鋼筋加以校正整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。六、樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進。并隨時用抹子將踏步表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土的施工縫應(yīng)留置在梯橫梁處。七、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，保證砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時不少于7d。養(yǎng)護時設(shè)專人值班養(yǎng)護。八、混凝土施工注意事項對于梁、柱、墻、基礎(chǔ)樁和基礎(chǔ)梁砼強度等級不同時，應(yīng)遵循先高后低的原則，在高、低強度分界處設(shè)鋼絲網(wǎng)一道，如下圖：不同標號砼在節(jié)點處的處理方法圖高、低強度等級混凝土的運輸采用不同標識運輸車，同時現(xiàn)場設(shè)專人收料簽單，負責高低強度混凝土的監(jiān)控.商品混凝土廠家除提供可靠的合格證和其它有效資料外，現(xiàn)場設(shè)專人抽檢，取樣，監(jiān)控（試塊組數(shù)按要求留設(shè)，并留拆模試件和同條件試件）。澆筑混凝土及時派鋼筋工、水電安裝工、木工觀察鋼筋、模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?yīng)在澆筑的混凝土初凝前處理完畢。承臺梁與擋墻的水平施工縫留置在承臺梁及擋墻表面以上250mm處，在澆上層混凝土?xí)r，在此處設(shè)鋼板止水帶。因商品砼水灰比較大，均采用二次振搗，~1h進行二次復(fù)搗。第六節(jié) 砌體工程施工方案一、施工準備按施工進度計劃要求，做好人員、砌塊(磚)、水泥、砂、石。砌筑前，應(yīng)彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標高，確定皮數(shù)桿及門、窗位置，砌第一皮磚的水平灰厚度超過20mm時用細石砼找平。原材料質(zhì)量控制 材料品種和強度等級必須符合現(xiàn)行技術(shù)標準和設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證和其它的試驗報告，同時要加強對其容重的控制。 水泥品種標號應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇，并應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告。 砂的含泥量要根據(jù)砌筑砂漿強度等級進行控制。（金屬件）必須防腐處理。二、施工要點該工程的外墻填充采用200厚的≥800kg/m3空心頁巖磚。在樓地面上200mm高采取Mu10頁巖實心磚砌筑，廚、門窗周邊采用Mu10頁巖實心磚砌，寬度200mm砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線和控制線，控制線距墻邊200mm，同時根據(jù)砌體尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度，計算出砌體的皮數(shù)和排數(shù)，皮數(shù)桿上畫出門、窗高度，以保證砌體的尺寸。開始砌筑時要進行干擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛對灰縫的影響，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格時，采用實心磚補助砌筑，砌筑時提前一天用水將磚淋水。施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。為了保證門、窗今后的固定，門、窗框周邊砌200寬實心磚。窗臺高度控制在950mm。檢查混凝土墻體的拉結(jié)筋，每處不少于2根，上下間距50