【正文】 下線跨接及接地物焊接時，扁鋼與扁鋼連接，為扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼連接，為圓鋼直徑的6D倍；圓鋼與扁鋼連接，其長度為圓鋼直徑的6D倍。 （3）電纜敷設(shè)：電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定：電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套、裸鉛包護套10D15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛 包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，保護層擰折裂等未消除的機械損傷。 并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。（4）配線：原則上是按圖紙施工，做到認真細致，保證以后一次性通電成功。管內(nèi)穿線一般在建筑物的抹灰及地面工作基本結(jié)束后進行，在穿入導(dǎo)線之前，必須把管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于550V，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好，或非標線時，須及時向主管領(lǐng)導(dǎo)反映。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線決不穿入同一根管子內(nèi)。同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在過渡盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積，不應(yīng)超過管子截面積的40%。敷設(shè)于垂直直線管中的導(dǎo)線，每超過規(guī)定長度時，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝設(shè)護線套。在不進入盒內(nèi)的垂直管口，穿線完畢后，應(yīng)將管口做密封處理。在剖開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯，10mm2及以下單股芯線，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。導(dǎo)線連接后，應(yīng)先用絕緣膠帶或黃蠟帶緊纏兩層，然后用黑膠布帶纏兩層，纏繞時，采用斜迭法使每圈壓迭帶寬的半幅，第一層繞定后，再斜迭方向纏繞第二層，厚度應(yīng)與原絕緣層基本一樣。導(dǎo)線絞接圈不得低于57圈，纏繞膠布前必須先搪錫，不應(yīng)使用酸性焊劑。為了便于今后用戶維修方便，導(dǎo)線顏色必須分清楚，指定火線為紅色，黃、綠兩色為控制線，藍色為零線，接地線采用黃、綠雙色線及黑色線。配線工程結(jié)束后，進行絕緣測試，并且填寫測試記錄，測量儀表必須經(jīng)過有關(guān)部門檢測，所測絕緣電阻的結(jié)果，必須符合電氣設(shè)備交接試驗標準篇的有關(guān)規(guī)定。（5）照明燈具和設(shè)備安裝：本階段施工前，要求土建按層次上門鎖，交一層鑰匙，安裝一層，調(diào)試一層，對成品保護要分清責(zé)任，鑰匙在誰手，誰負責(zé)，現(xiàn)場必須要派專職保安人員，進行有效的監(jiān)督。電氣工程中的箱、盒，應(yīng)機械開扎，嚴禁電焊擴孔或氣焊割孔、箱、柜與基礎(chǔ)型鋼的連接，不得焊接。燈具、開關(guān)、插座等安裝坐標，應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層同一軸線的坐標誤差，不得大于5厘米，開關(guān)插座不得裝于門后，且面板型號應(yīng)統(tǒng)一，一律上開下關(guān)。同一墻板的坐標誤差不得大于2mm，同一房間不同墻上的坐標誤差不得大于5mm。配電柜（箱）進場后經(jīng)甲、乙雙方開箱檢查，由專人填寫設(shè)備開箱檢查記錄，所有零件均需采用鍍鋅件，柜內(nèi)接線應(yīng)正確，排列整齊，絕緣良好，標識清楚。照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。照明配電箱中零件和保護接地線應(yīng)專設(shè)匯流排零件和保護線，在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，照明配電箱上，應(yīng)標明電氣回路名稱。燈具及其配件應(yīng)齊全，應(yīng)無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩裂等缺陷。燈具不得直接安裝在可燃對象上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。燈具安裝必須符合下列要求：采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。軟線吊頂?shù)能浘€兩端應(yīng)作保護扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)小于2個，當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應(yīng)增設(shè)吊鏈。給排水工程（1）配合預(yù)埋套管和預(yù)留洞開工前必須認真熟悉圖紙內(nèi)容，并做好圖紙會審工作和土建密切協(xié)作，分清各項目的留洞及預(yù)埋套管的位置，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在配合土建留洞作業(yè)中，要進一步核對位置，驗證標高、尺寸，確認無誤后，再進入隱蔽封?；蜻M行下道工序。在澆注砼過程中，須派專人看護，以防預(yù)埋位置偏移或破壞。（2）支、吊架制作、安裝支吊架一部分先預(yù)埋吊筋、鐵件，以后再焊上支吊架，另一部分用膨脹螺栓固定，支架在地面預(yù)制，支架上的孔眼盡量在鉆床上鉆，支架的斷料采用鋸斷，保證支架的潔凈與美觀。支、吊架采用的型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料時應(yīng)采用型材切割機、鋼鋸等，型鋼上開孔，應(yīng)在鉆床上開孔，不得使用氧乙炔或電焊沖孔?？讖綉?yīng)大于螺栓直徑的12mm。制作的圓弧型管卡、弧線應(yīng)光滑，與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內(nèi)圓弧直徑應(yīng)大于管外徑12mm。扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑同管外徑。立管管卡的安裝可每層裝一個，成排管道或同一房間的立管卡的安裝高度應(yīng)一致，支管支架也采用管卡，為保證美觀盡量設(shè)于管道中間設(shè)置。支、吊架在安裝中應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，排列整齊，間距合理，同層立管的支架高度應(yīng)一致。支吊架安裝形式參照《給排水標準圖集》（S161），并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況選用。在管廊內(nèi)及吊頂內(nèi)橫管采用圓鋼吊架，吊桿固定在頂板預(yù)埋鐵件上或用膨脹螺栓生根。（3）管道預(yù)制加工管道安裝中都要預(yù)先根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況對管道長度進行測量，并計算出管子加工下料尺寸，再劃線，按線斷管。給水管道DN≤50毫米，采用鋼鋸斷管；DN≤100毫米采用切割機斷管，需消除毛刺；鋼管DN100毫米采用氣割。管道連接：絲接：為了保證操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)：DN32毫米以下者，兩次套成；DN3250毫米者兩到三次；DN50毫米以上者，必須在三次以上。嚴禁一次完成套絲，螺紋加工必須符合規(guī)范要求。管道螺紋連接時，所加填料，DN32毫米以下者宜用生料帶；DN40毫米以上者可用油麻絲和白厚漆。焊接：焊接鋼管采用焊接，焊接前，需清除接口處的浮銹，污垢及油脂。為了保證施焊過程中，管道能充分焊透，其對口型式及組對要求按照焊接操作規(guī)程施工。排水管連接：塑料管在粘接管件連接中，應(yīng)將管承口內(nèi)外側(cè)擦試干凈，插入承口的深度，應(yīng)試插一次，并做好深度標記；粘接使用的膠水，必須使用UPVC塑料管專用膠水。在膠粘劑涂刷時，先涂承口，再涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。在連接時，應(yīng)注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持23分鐘，膠粘接口完成后，應(yīng)靜置達到固化時間后，方可搬運和安裝。聚丙烯（PPR）給水管熱熔連接：聚丙烯給水管及管配件之間，采用熱熔承插接口，安裝應(yīng)使用專用熔接工具，暗敷墻體、地坪面層內(nèi)管道必須采用熱熔接口。熱熔承插連接時，連接端面必須清潔、干燥、無油；焊接深度和加熱時間應(yīng)符合技術(shù)要求，也可按熔接器生產(chǎn)廠家的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝基本要求：按圖紙要求核對安裝管道口徑，核準安裝主材、副材等，按規(guī)范進行安裝；檢查管件、閥門、水表型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥門、水表等的說明書，質(zhì)保資料是否齊全；管道管件安裝前應(yīng)內(nèi)部清理干凈，不得有毛刺，銹斑和污垢，并要加蓋蓋好，防止雜物入內(nèi)；閥門等配件的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修；安裝中應(yīng)達到橫平豎直，水平管縱橫彎曲度及立管垂直度允許偏差符合施工規(guī)范要求。排水管道安裝：工程室內(nèi)污廢水管道和雨水管道在穿外墻時須加設(shè)套管，排水管在埋地敷設(shè)時，不得直接敷設(shè)在松土上，必須夯實并做好支墩。穿過外墻的管道，須加設(shè)套管。污廢水管道的坡度須符合以下要求：（標準坡度和最小坡度的范圍）DN50：—。 DN75：—DN100:—。 DN125:—DN150:—。 DN200:—排水橫管與立管，橫管與橫管的連接采用45186。三通或四通和90186。斜三通或四通，不得采用90度正三通或四通；污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面不得小于200毫米；所有管道配件應(yīng)是標準產(chǎn)品，或經(jīng)設(shè)計認可的產(chǎn)品。除了特殊批準外，不得采用非標產(chǎn)品；管道安裝完畢后，對預(yù)留孔洞進行封堵及填充物（按照規(guī)范）。UPVC塑料管道安裝時應(yīng)參照“建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范”的規(guī)定，排水管埋地敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，無突出尖硬物?；靥顣r，在管頂上100mm以下應(yīng)回填細土或砂子。在連接時，應(yīng)在每層的立管上裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處應(yīng)設(shè)置固定支架，伸縮節(jié)承口應(yīng)迎水流方向。伸縮節(jié)最大允許伸縮量應(yīng)按產(chǎn)品的說明書留出。無規(guī)定時，須符合規(guī)范要求。管徑DN100以內(nèi)為12mm，管徑DN150以內(nèi)為15mm。安裝時同時參照蘇S9702硬聚氯乙烯（PVCU）排水管安裝圖集施工。給水系統(tǒng)安裝：管道在安裝前，應(yīng)首先檢查清通每根管子，管內(nèi)應(yīng)無雜物、污垢。管螺紋的加工尺寸必須符合規(guī)范要求，管螺紋的有效長度后應(yīng)留有2—3扣螺尾。使用切斷套絲機加工管螺紋，應(yīng)根據(jù)管徑選用割刀和板牙。對≤DN20以下管子宜用切割機或鋼鋸斷管，并用擴孔錐刀進行擴孔。不得留有飛邊和毛刺。對DN50以上管子套絲時宜分兩次以上套成，螺紋加工應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲大得大于全扣的10%，管螺紋有效長度允許偏差一扣。管道填料宜用細麻絲加厚白漆，填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3—4層，并不得使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后，應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并對外露螺紋作防銹處理。給水和消防主立管自下而上逐根安裝連接，每連接一層立管，應(yīng)及時緊固管卡。立管垂直度允許偏差每米不大于2毫米，水平管道彎曲度允許偏差每10米不大于5毫米。對埋地管道應(yīng)及時做好水壓試驗、質(zhì)量檢驗評定和隱蔽檢驗工作。埋墻暗裝的支管，用鉤釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；埋墻暗裝的分支管，在配水點管口，須安裝100mm長度左右的悶頭管，并找正找平。在暗裝分支管安裝完畢后，合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。（5）管道、設(shè)備的防腐和保溫：做保溫的管道及其支吊架，在保溫前清除污銹，刷紅丹一道，非保溫者再刷銀粉漆二道。室外露天的給水，消防給水系統(tǒng)的管道，均采用巖棉管殼保溫，其厚度：當(dāng)管徑小于100時，為40MM，當(dāng)大于等于100時，為50MM。暗裝的管道外纏兩道玻纖布做保護殼，明裝的外纏兩道玻纖布，刷三道環(huán)氧樹脂漆，做現(xiàn)澆保護殼。（6）管道試壓、沖洗、灌水、通水、通球和衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗各種管道安裝完畢后，必須按設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定，對管道作如下試驗：生活給水、自動噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)管道，進行強度和嚴密試驗，在合格后應(yīng)作系統(tǒng)沖洗。生活污、廢水管道中隱蔽管作灌水試驗，明管須作通水試驗，對主管應(yīng)作通球試驗、衛(wèi)生器具作盛水試驗，雨水管作灌水試驗。給水水壓試驗：，當(dāng)水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，在試驗壓力下。兩條均符合要求，則認為管道水壓試驗合格。系統(tǒng)試壓時應(yīng)分系統(tǒng)、分段試壓。試壓泵放在管道系統(tǒng)低點。試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格。管道系統(tǒng)沖洗：生活給水、消防系統(tǒng)管道，在竣工驗收前應(yīng)用清潔水沖洗管道，將管道內(nèi)臟污雜物沖洗干凈。管道在沖洗前，應(yīng)將阻礙水流流通的調(diào)節(jié)閥及可能被損壞的溫度計等儀表拆除，以臨時短管和堵頭代替。在沖洗時應(yīng)開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計要求的最大壓力和流量，同時開啟設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量配水點，在連續(xù)放水至出水潔凈，然后關(guān)閉已開啟的配水點，開啟另一部分與水點，直至所有配水點均放出潔凈水為合格。管道經(jīng)沖洗合格后，應(yīng)恢復(fù)管道系統(tǒng)設(shè)計原狀，拆除的管口應(yīng)加堵。灌水試驗：對隱蔽的污、廢水管道和雨水管應(yīng)作灌水試驗。在作試驗時，用充氣球塞堵在管口或主管檢查口處，打氣使球塞脹開堵塞在管口或主管內(nèi)，然后由地面地漏灌水至地漏面平，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。雨水管在全系統(tǒng)接通后，應(yīng)灌水到每根主管最上部的雨水斗，以不滲漏，液面不下降為合格。生活污、廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通水、通球試驗。生活污、廢水明裝的懸吊管，安裝后應(yīng)作通水試驗，在每根橫管末端的衛(wèi)生設(shè)備排水管口上，放置一漏斗，一次注1015L水，檢查橫管通過水流時的滲漏情況，此項試驗也可在竣工驗收前，利用衛(wèi)生設(shè)備放水作通水能力試驗。通球試驗選用球徑為3/4管徑的木球或皮球，從主管頂端投入，使球能順利隨水流出為合格。衛(wèi)生設(shè)備的盛水試驗在安裝完畢后進行，首先對衛(wèi)生設(shè)備內(nèi)按標準注入一定量的水，觀察水面下降和檢查衛(wèi)生設(shè)備接口滲漏情況，盛水試驗時間不少于24h，液面不下降為合格。對管道進行試壓、灌水、通水、通球和盛水試驗后，均應(yīng)各自填寫試驗記錄表，經(jīng)驗收簽字蓋章后存檔。水電安裝工程施工及配合 (1)油漆施工配合：安裝施工中各種管道，支架均先底漆，待完工前統(tǒng)一刷面漆，個別情況特殊處理。 (2)安裝施工人員按預(yù)留預(yù)埋圖進行預(yù)留預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處由施工人員與土建協(xié)調(diào)解決，對于衛(wèi)生間的施工，在土建主體施工時配合進行留孔，管道安裝時由土建確定樓地坪標高基準，土建及裝修地磚及所有墻面吊頂工作完成后方可安裝潔具。 (3)暗埋電管預(yù)埋前施工人員必須熟悉圖紙，力求將接線盒位置座標找正確，接線盒與鋼管連接鎖要緊固，接地跨接的焊接必須符合規(guī)范，焊接最小長度40cm，接線盒內(nèi)管口須用泡沫板封住，盒內(nèi)填裝泡沫，保證穿線時沒有堵塞現(xiàn)象，電線管彎曲半徑不應(yīng)小于l0倍，鋼管套管連接必須由合格焊工焊接。管線過長，可以使用中間過渡箱，過渡箱開孔，嚴禁氣割，必須使用專用開孔器。 (4)成品保護與配合：潔具、配電箱柜及設(shè)備安裝完畢應(yīng)用塑料薄膜封蓋，并向上建及各安裝單位操作人員交待保護事項。 (5)安裝與建設(shè)單位(甲方)的配合：圖紙資料及設(shè)計變更的有關(guān)事宜由甲方協(xié)調(diào)，甲方在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，隱蔽工