【導讀】任丘市慶豐花園9#樓工程施工組織設計。第一章編制依據(jù) 1. 第二章工程概況 4. 第三章施工部署 7. 第四章施工準備與資源配置計劃 13. 第五章施工測量 19. 建筑物的定位和軸線控制樁的測設 19. 建筑物標高控制 21. 控制點、預留洞的做法 24. 第六章地下工程 26. 第七章主體工程 34. 第八章夏季雨季施工 88. 第九章屋面與裝飾工程 91. 質量要求與驗收 92. 第十章安全施工措施 115. 房屋建筑制圖統(tǒng)一標準。建筑結構荷載規(guī)范。建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法。高層建筑混凝土結構技術規(guī)程。建筑地基處理技術規(guī)范。鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。建筑物防雷設計規(guī)范?！吨腥A人民共和國建筑法》。《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。《中華人民共和國環(huán)境保護法》?！吨腥A人民共和國勞動法》?！督ㄖこ藤|量管理條例》?！吨腥A人民共和國合同法》。《中華人民共和國計量法》。建設工程施工現(xiàn)場管理條例。建設部令1991年第15號?；炷两Y構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)劃和構造詳圖。滄州市建筑設計研究院提供詳細勘察報告書。儲藏間C30，首層及以上C25

　　

【正文】 模板的驗算取KL2(2)進行計算梁截面尺寸為，長?；炷磷灾貫?，強度為C25。模板采用竹膠合板（湖南產(chǎn)地），頂撐采用西北云杉1. 荷載統(tǒng)計底板承受荷載： 底板自重： 新澆混凝土自重： 鋼筋自重： ——————————————————————總豎向荷載： 振動荷載： 2. 驗算底模去1m寬作為計算單元(1) 驗算強度 （滿足要求）(2)驗算剛度（滿足要求）3. 驗算頂撐假設頂撐截面為，間距為1m，在中間縱橫各設一道水平拉條，(1) 驗算強度（滿足要求）(2) 驗算穩(wěn)定性（滿足要求） 鋼筋工程對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀網(wǎng) 態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有 良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。鐓粗直螺紋連接本工程柱、墻及地下室底板鋼筋φ≥22mm 時采用等強度直螺紋鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術，主要通過對鋼筋端部冷鐓擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。1） 套筒及接頭類型a、 套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉 強度標準值 倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸如下表。標準套筒的規(guī)格、尺寸表鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）螺紋規(guī)格（mm）203240M24223444M25253950M29284356M22324964M26365572M40406180M45 等三種規(guī)格。b、接頭類型：接頭類型使用場合序號形式使用場合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉動鋼筋較困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4異口型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節(jié)軸向長度的場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒本工程采用的接頭有標準型、異徑型及正反絲扣型等三種型式。2） 施工工藝及檢驗方法：接頭使用形式按標準型等強直螺紋的單向拉伸，應滿足強度和變形兩方面的要求；絲頭：其長度應為1/2 套筒長度，公差為+P（P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。500個為一驗收批，不足500個也為一批。單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。1） 材料要求a 鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。b 焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內烘干）。2） 施工操作工藝a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。b 焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c焊頭的焊縫長度h ，焊縫寬度b 。d搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。e 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋搭接長度應滿足下表要求項次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1Ⅰ級單面焊≥8d2Ⅱ級單面焊≥10d焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3）注意事項、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。，防止因起弧而燒傷鋼筋。，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。，準確放樣并填寫料單。、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。：1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑。d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。2）柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以 上 100mm布設一道卡位鋼筋，澆筑板混凝土之前 套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。d劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣 要相互成八字形綁扎。f柱筋保護層按設計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。h為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。3）墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上 50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個。 接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d 鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。e 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。f 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g 采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。4)梁筋工藝流程：支梁底模及 1/2 側?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另 1/2 側模。主次梁同時配合進行。a 梁的縱向主筋Φ≥22 mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中 1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。b 在完成梁底模板及 1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要 求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下， 每根鋼筋間距 1000mm。5）板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔 等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清 理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處 應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 1800 彎鉤。d 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成 梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成 八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布 置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根 據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000，凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f 板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每 1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。6) 樓梯筋 工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在