【正文】 搭設(shè)好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。o、現(xiàn)澆大模板工程安裝外側(cè)大模板時，應(yīng)綁好護身欄和安全網(wǎng)，安裝外模時操作人員必須系好安全帶。6．4．9柱模雨棚處圓柱采用定型圓形鋼模，單塊模板為半圓形，2塊合成筒狀后用螺栓連接，上下也用螺栓連接，在梁、柱接頭處特制定型模板，以保證砼表面質(zhì)量。柱箍采用Φ48鋼管，圓柱立桿間距≤400mm。圓柱模板接縫處粘貼海綿條以防止漏漿，保證柱邊角整齊、光滑。加固鋼管通過斜撐與滿堂架連在一起，以保證該柱子的位置正確。6．4．10梁、板模 按梁、板模鋼框竹膠模板的常規(guī)方法施工。平板支模：根據(jù)樓層500mm線，支設(shè)滿堂承重支架，在快拆支撐頭上鋪設(shè)木方子，調(diào)節(jié)支撐頭達到設(shè)計標高；梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的長度方向排列底側(cè)模，端縫一般都要錯開，直接支撐梁底模板的橫梁與梁夾具，其間距盡量與梁側(cè)模板的縱楞間距相適應(yīng)，并照顧樓板的支撐情況，梁底的標高控制依據(jù)是下層的500mm線。梁、板、柱接頭部位在非標準層的梁、板、柱接頭部位用木模鑲拼，在標準層部位用定制鋼框竹膠模板組拼，以保證該部位的截面尺寸準確，提高砼外觀質(zhì)量，梁、般的跨度≥，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨高度的2‰。6．4．11弧形梁模板： 弧形梁模板的配制，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的詳細尺寸，繪制模板加工圖，現(xiàn)場進行定型加工?；⌒瘟耗０灏惭b采用內(nèi)撐外掛法施工。6．4．12樓梯模板樓梯采用甩筋后做。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標高于位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。6．4．13注意事項6．4．13．1砼澆筑前要認真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度、標高等，并仔細檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否正確，比在大尺寸木盒下部鉆3～4個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。6．4．13．2所有模板在使用前都要涂刷非油性脫模劑，舊鋼模在使用前應(yīng)經(jīng)過整修焊接后在用于工程中。6．4．13．3固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置正確。6．4．13．4砼澆筑時要派一至兩名得力木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上停止砼的澆筑施工，組織人員進行處理。6．4．13．5鋼拉片使用前，應(yīng)對其所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方可準許用于工程中。6．4．14模板拆除6．4．14．1平板模板的拆除拆模時砼的強度應(yīng)滿足以下要求：承重構(gòu)件模板應(yīng)在砼強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，已確定準確的拆模時間。經(jīng)主管部門同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。本工程采用快拆體系，在強度達到50%時，進行模板拆除，只保留設(shè)計的支撐立桿和早拆柱頭，當強度達到75%時，拆除保留的支撐立桿和早拆柱頭。6．4．14．2拆模時嚴禁人為損壞模板，要有專人傳遞堆放。6．4．14．3模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。6．4．15勞動組織每5個木工組成一個操作小組，每班可支樓板模板45平方米左右；每20個木工組成一個操作小組，每班可支剪力墻模板250平方米左右。為做到勞動力均衡，將安裝模板、拆除模板的班組統(tǒng)一協(xié)調(diào)，聯(lián)合施工。6．4．16質(zhì)量標準6．4．16．1支撐系統(tǒng)及附件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，澆灌砼使不變形、不漏漿。模板安裝允許偏差符合國家規(guī)范。6．4．16．2已拆除可調(diào)支撐的樓蓋，當承受荷載大于設(shè)計允許荷載時必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。6．5主體砼工程6．5．1砼強度等級地上主體部分：五層以下為C40混凝土，六層以上至十九層為C35混凝土，二十層以上為C30混凝土。6．5．2砼工程施工準備工序：6．5．2．1砼的配制本工程采用商品砼，由華森攪拌站供應(yīng)。對于砼的要求，具體如下：a. 水泥品種：選用山東水泥廠生產(chǎn)的425R普通硅酸鹽水泥。b. 骨料選擇：細骨料選擇泰安中砂及粗砂，不得用細砂。粗骨料用碎石，粒徑不大于1/4輸送管，直徑為5～25mm,細長或片狀的石粒不多于10%，且質(zhì)地堅硬，不含風化的石塊。砂石表面應(yīng)清潔，砂、石子的含水量符合規(guī)范要求。砂率要充分考慮可泵性和砼強度要求，控制在40%左右。c. 外加劑：配制防水砼時，采用復(fù)合型膨脹劑摻量，配制非防水砼時，使用減水劑。對于砼的坍落度，每小時抽查兩次，雨天每小時抽查一次，坍落度控制在配合比要求范圍內(nèi)，當不滿足要求時，項目部有關(guān)技術(shù)人員協(xié)同實驗室技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整砼的配合比。坍落度要求： 基礎(chǔ)底板：160mm～180mm 地下室結(jié)構(gòu)：160mm～180mm對于配合比的設(shè)計，要根據(jù)圖紙砼強度的要求，提前報實驗室試配，提供最佳配合比。對于防水砼，為提高密實度和減小硬化收縮。6．5．2．2砼的運輸 ，為保證砼坍落度，運送至泵送完畢時間不宜超過90min；場內(nèi)水平垂直運輸采用HBT—60砼輸送泵，砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能夠連續(xù)工作。 ，要觀察其物料質(zhì)量。如有成塊砼塊和水泥漿流出，說明砼以發(fā)生離析，要再順轉(zhuǎn)攪拌2～3min方可出料。如仍未好轉(zhuǎn)，發(fā)生粘罐，則不得使用，相應(yīng)輸送車砼罐要用清水清洗。6．5．3砼泵送輸送管敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減小泵送阻力。在輸送管運行路線上，設(shè)置150150150mm砂漿墊塊，間距600mm，上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入砼。泵機料斗上配制隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時遇有大石塊，立即清除。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的砼，防止吸入空氣，造成堵塞損壞泵機。施工時如發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵機應(yīng)立即反泵運轉(zhuǎn)抽回管中砼，加以攪拌并加入適量水泥砂漿再恢復(fù)泵送，同時輸送車要及時補充料斗內(nèi)砼。如堵管現(xiàn)象仍不能排除，則需拆管檢驗用清水清除管道內(nèi)物料，必要時從堵塞處泵送出料。水平輸送管夏季高溫時，要用濕草袋覆蓋。泵送完畢后，水平管內(nèi)砼應(yīng)及時逐節(jié)倒出利用，及時用清水清洗管道，沖洗管自的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道。6．5．4泵機布置為滿足工程需要，配置兩臺砼泵(THB60型，垂直輸送高度為100m)。泵機在施工現(xiàn)場考慮以下幾點：a. 靠近澆筑地點，使水平管盡量縮短。b. 泵車的受料斗周圍有足夠的場地停放攪拌車，減少調(diào)換攪拌車的供應(yīng)停歇時間。根據(jù)經(jīng)驗一車砼的卸料時間為6～10min，從一輛車退出到另一輛車就位開始卸料約5～8min。c. 便于泵機清洗。根據(jù)以上原則，結(jié)合本工程外形，工程量分布大小，場地情況，具體泵機布置見泵機平面布置圖。管道敷設(shè)：泵機出口處要有不小于10米長的水平管，用鋼管搭設(shè)支撐，彎頭處要固定牢固。6．5．5砼施工的整體施工部署：地上結(jié)構(gòu)，由于每層面積大，為加快施工進度，縮短工期，在沿施工縫分成東、西兩個施工工作面，流水作業(yè)。施工順序：東二層墻、柱→西二層梁、板→東二層梁、板→西三層墻、柱→東三層墻、柱交叉施工，流水作業(yè)。6．5．6砼澆筑6．5．6．1澆筑前準備工作 、鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞進行交接檢查并經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)部門驗收。，檢查泵管安裝的固定性，澆筑使泵管不允許發(fā)生晃動及顫動。,通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。d. 安排好砼澆筑時，看護模板的工人。6．5．6．2墻、梁、板的砼澆筑6．5．6．2．1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部敷設(shè)50厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。6．5．6．2．2澆筑柱、墻，按要求分層澆筑到梁底，墻砼澆筑時，采用大坡搓分層澆筑與振搗，澆筑處與砼坡角處均派人同時振搗。澆筑梁板，先交梁后交板平行推進，砼澆筑時應(yīng)注意接搓，防止施工縫出現(xiàn)，樓板砼澆筑不得漏振，專人找平，砼收水后馬上派人用木板搓平，防止砼出現(xiàn)表面收縮裂縫。6．5．6．2．3澆筑方向由遠及近，邊澆筑邊拆多余的水平管。澆筑時要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生生偏移，要在砼初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑，澆筑完畢后再將垂直管接長到上一樓層模板上。6．5．6．2．4在不同厚度交界處設(shè)高差木條，以保證不同樓板標高。6．5．6．2．5振搗柱、墻、梁、板砼采用插入式振搗器，厚度小于200mm的樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點部位，要進行仔細振搗。振搗時應(yīng)在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采用插入式振搗器時，要做到慢插快拔，插點要均勻排列，振搗器每40厘米一個插點，每一插點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。6．5．7砼養(yǎng)護及成品保護 ，應(yīng)根據(jù)氣溫條件摻加防凍劑。 ，立即在砼表面覆蓋保溫材料，同時延緩拆模時間，保證砼表面不因拆模過早而結(jié)露。，澆水養(yǎng)護，保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠濕潤狀態(tài)。立面砼采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排涂刷均勻，平面砼采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護方法，使砼表面保持濕潤即可，時間不少于14晝夜。，施工中遇突降大雨應(yīng)停止施工，已澆筑砼材用塑料薄膜二層覆蓋以防雨沖，準備充足雨具，以防工人淋雨，現(xiàn)場設(shè)備均覆蓋塑料薄膜，以免漏電。，達到規(guī)定強度后方可拆模。，嚴禁上人作業(yè)。：a. 筏板基礎(chǔ)不留施工縫。b. 對于地下防水砼墻體，留設(shè)水平（墻身）施工縫，其位置留在高出樓板表面300mm的墻身上。6．5．8施工縫的留設(shè)及其處理砼不能連續(xù)澆筑時，要考慮施工縫的留設(shè)。施工縫的位置在澆筑之前確定，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。地上主體部分部分，其豎向結(jié)構(gòu)施工縫留直在水平板面下，并且在施工段處留水平結(jié)構(gòu)施工縫。6．5．9砼試塊的留置 砼試塊制作按規(guī)范規(guī)定制作?？?jié)B砼試塊留置同底板砼施工。砼在一個工作時每連續(xù)澆筑100m3留置標準養(yǎng)護試件一組。其中，橫向構(gòu)件與豎向構(gòu)件分開留置。頂板、梁砼同時要留置二組同條件試塊，以便確定拆模時間。冬季砼試塊在室內(nèi)養(yǎng)護，同時要加制二組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，分別用于檢測受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的砼強度。6．6腳手架工程6．6．1．1根據(jù)本工程的實際特點，外腳手架采用型鋼懸挑桿斜拉式鋼管腳手架。6．6．1．2地上標準層腳手架采用懸挑腳手架，一次懸挑六層腳手架，自二層開始懸挑，共計懸挑四次。6．6．2腳手架構(gòu)造（詳見附圖） 1）基本構(gòu)造采用18槽鋼做懸挑構(gòu)件，該樓層頂板處外墻預(yù)埋Φ16吊環(huán)，采用Φ14鋼絲繩斜拉。2）其他輔助材料有標準定值架管，鉗頭為Φ20，繩頭處設(shè)置1個花蘭，用以調(diào)節(jié)長度。6．6．3搭設(shè)要求 1）。2），里皮桿距墻600mm，。3）立桿通過Φ8鋼筋通過穿墻螺栓與墻體拉接，同時配用短鋼管做頂撐，豎向間距三步距，橫向兩跨。4）側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪力撐，45176。布置，由底至頂連續(xù)設(shè)置。6．6．4具體做法 1）外圍剪力墻部位在該部位的剪力墻上采取預(yù)留200300的洞，門洞口處距墻邊500mm處預(yù)埋吊環(huán)，施工時，槽鋼從預(yù)留洞內(nèi)伸進并加以固定，門洞口處穿到吊環(huán)內(nèi)，預(yù)留洞在懸挑層留設(shè)，在懸挑層的頂板外側(cè)，預(yù)埋Φ16圓鋼吊環(huán)，然后用鋼絲繩與槽鋼斜拉，并用鉗頭扣緊，槽鋼上焊鋼筋頭，立桿就插在此鋼筋上，按要求向上搭設(shè)，向上每隔6層進行一個懸挑層，外架子與墻連接借用大模板的螺栓眼，用Φ8鋼筋拉緊架管與墻，同時窗臺部位用扣件與架管進行扣和。如下圖：48 /