【導(dǎo)讀】健康安全管理體系文件。其中專業(yè)性較強(qiáng)的分項(xiàng)工程由業(yè)主指定分包，所有分包工程施工方案。調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，按合同工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交付整個(gè)工程。順序時(shí)充分考慮各分包工程的施工周期，妥善安排各分包工程的交叉作業(yè)計(jì)劃。外墻面干掛花崗石；外墻外保溫材料：30mm厚擠塑聚苯板。擠塑聚苯板30mm厚保護(hù)層；屋面防水找坡：水泥爐渣最薄處40mm厚；保溫層：擠塑聚苯板40mm厚；防水層：4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。樓板厚度主要為100mm、120mm；給水系統(tǒng)外網(wǎng)壓力直接供水，另引一根DN100供消防水池用水；消防系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)；滅火器；噴淋系統(tǒng)；消防水池及屋頂消防水箱；強(qiáng)電高壓10KV；低壓220/380V；接地TN-S系統(tǒng)；防雷二類；

　　

【正文】 27 該工程擬投入型號(hào) WY120型液壓挖掘機(jī) 2臺(tái)，挖土機(jī)每次作業(yè)循環(huán)時(shí)間為 40S。 WY120型液壓挖掘機(jī)主要機(jī)械性能如下： 機(jī)械名稱 型 號(hào) 鏟斗容量 最大挖掘半徑 最大挖掘深度 反鏟液壓挖掘機(jī) WY120 m3 土方的運(yùn)輸和堆放 挖出的土石直接轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)，外運(yùn)運(yùn)距為 。 基坑內(nèi)外的排水 為確保土方開挖時(shí)基坑邊坡穩(wěn)定，坑內(nèi)無積水，采取如下措施。 （ 1）基坑外排水，采取在基坑周圍設(shè) ，將地表水截入場(chǎng)內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀后，排入市政管網(wǎng)。 （ 2）基坑內(nèi)排水，采取在基坑底側(cè)形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，放置 Φ 100污水泵于集水井內(nèi)，抽排水至場(chǎng)內(nèi)明溝。 土方回填 (1)作業(yè)條件 地下架空層施工完畢后，應(yīng)填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)相關(guān)部門檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可。在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并完成防水施工后，開始進(jìn)行回填土。 (2)施工操作工藝： 1)本工 程回填土采用 3： 7灰土，所用土方應(yīng)清除草皮、樹根和垃圾等有機(jī)雜物。當(dāng)土方中含水量過大應(yīng)采取翻松晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施。 2)回填土每層鋪設(shè)厚度不大于 300mm，基坑及室內(nèi)地面以下回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不低于。 3)回填土應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實(shí)。大面積部位用分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下層接縫距離不小于 ，每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)到 。 4)人 工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。 5)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，打夯之前應(yīng)對(duì)填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。 第 四 節(jié) 基礎(chǔ)施工方案 一、人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案 28 本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁直徑為 1200、 1400、 1600，共計(jì) 46 根，樁長(zhǎng)約 23— 33m，按地勘報(bào)告深度超過 20m，挖孔樁另詳專題方案。 二、 架空層（地下室）基礎(chǔ)施工方案 （一）架空層 （地下室） 基坑排水 為保證架空層 （地下室） 施工期間基坑不積水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在基坑周邊設(shè)置磚砌排水溝，并在兩側(cè)設(shè)置集水坑，將基坑的水集中有組織地排向集水坑，再用污水泵將水抽排至基坑上明溝。 （二）施工縫的留設(shè) 架空層 （地下室） 施工時(shí)，留設(shè)一道水平施工縫，設(shè)置在距底板面以上 500mm處。施工縫處按設(shè)計(jì)要求加設(shè) 3mm厚鋼板止水帶，防止地下水滲透。 （三）柱、梁、板、剪力墻施工 施工順序： 彈線測(cè)定標(biāo)高→剪力墻、柱扎筋→支模→澆砼至梁底→搭設(shè)滿堂架支架→安裝梁底?！?扎梁鋼筋→支梁側(cè)模→支樓板模板→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→下一道工序 模板工程： 本工程模板形式：墻柱梁為定型鋼模，樓板為竹膠合板，背楞采用 50?100 木方， 支撐體系為 ?48179。 鋼管支架。 施工方法：模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，模板支撐前應(yīng)彈好構(gòu)件的尺寸線，并彈出模板位置線。為確定好模板位置，應(yīng)在預(yù)留筋、插筋根部焊一段短料鋼筋，長(zhǎng)為 2050cm，用以確定模板位置。 （ 1）梁板支撐要搭滿堂架?？蚣芰喊?2‰起拱，梁高大于 500mm 的應(yīng)加一道Φ 14對(duì)拉螺桿，水平間距為 600mm。 模板支撐采用鋼管搭成滿堂架。橫桿間距為 15001800㎜ ，豎向立管按間距 6001200㎜ 布置。立管在距已澆筑砼板面 20cm左右設(shè)一道掃地桿，以加強(qiáng)整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。 （ 2）柱模支法 柱模的安裝順序是：柱鋼筋驗(yàn)收合格→柱底部清理干凈→模板安裝→檢查模板截面尺寸→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。 安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱爛根。同時(shí)要彈出支?？刂凭€。本工程柱有矩形柱和圓柱兩種型式。 鋼管抱箍間距從柱子底部至柱 1/3處為間距 450mm，從 1/3柱處至柱頂間距為 500mm，并與滿堂架子拉牢。 （ 3）墻模支法 支模順序是：墻鋼筋驗(yàn)收合格→墻底部清理干凈→彈線→對(duì)拉螺栓 Ф 12螺栓 40 40 電焊滿焊 3 29 支兩側(cè)模板→校正模板位置→緊固→支撐固定→全面檢查。 墻模板采用九夾板， 50179。 100mm 木方背楞 @250～ 300mm，以鋼管支撐固定，采用ф 12的對(duì)拉螺栓加固，間距 450（豎向）179。 600（橫向） mm。地下室外墻對(duì)拉螺栓中部焊 50179。 50179。3mm 的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊 50179。 50179。 30mm 的木塊，拆模后鑿除木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對(duì)拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿 把凹槽塞實(shí)抹平如右側(cè)圖對(duì)拉螺栓 : 鋼筋工程 （ 1）筏板鋼筋綁扎順序 擺放綁扎筏板下網(wǎng)筋→安放柱子第一道定位箍筋→同時(shí)安放鋼筋支撐架→綁扎筏板四周的節(jié)點(diǎn)鋼筋→安放第二道柱子定位箍筋→綁扎筏板上網(wǎng)筋，同時(shí)安放柱子第三道定位筋和焊接墻體水平定位筋→安放墻柱豎筋→綁扎墻柱鋼筋。 （ 2）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。Φ 22 及以上梁、柱鋼筋采用機(jī)械連接，Φ 22 以下、Φ 16 及以上采用焊接連接，Φ 16以下采用搭接連接。墻體拉筋用φ 8間距 300mm呈梅花形布置 ,拉鉤處于水平筋與豎向鋼筋交合處，且位于水平筋外側(cè)。 （ 3）鋼筋制作、綁扎時(shí)其搭接長(zhǎng)度、接頭位置、接頭百分率，箍筋成型以及框架梁、柱內(nèi)的箍筋間距等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求施工。 （ 4）梁的主筋接頭按設(shè)計(jì)要求采用焊接及機(jī)械連接，受拉區(qū)同一斷面的接頭不超過50%，受壓區(qū)不受此限制。梁下部鋼筋搭接部位在支座，上部鋼筋搭接在跨中 1/3處，搭接長(zhǎng)度 45d，下部雙排鋼筋用Φ 25鋼筋作墊鐵（長(zhǎng)度為梁寬 兩個(gè)保護(hù)層厚度，間距 1000mm，第一排設(shè)置在離支座邊 300mm處）。 （ 5）鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在梁、板下層鋼筋及柱、墻側(cè)面鋼筋鋪設(shè)細(xì)石砼墊塊，墊塊規(guī)格 為 50179。 50179。保護(hù)層厚度。板、墻墊塊按間距 500mm梅花形布置。 （ 6）對(duì)底板及樓板負(fù)彎矩筋處應(yīng)加設(shè)馬凳筋，樓板馬凳筋采用 12鋼筋按間距 1000mm梅花形布置（排距為 500mm），第一排設(shè)置在離梁邊或端頭 200mm位置， 馬凳筋上設(shè) 12通長(zhǎng)引筋， 以保證鋼筋的正確位置且不變形，負(fù)筋端彎鉤底部設(shè) 1Φ 固定構(gòu)造筋。 底板馬凳筋采用 22 鋼筋按間距 1000梅花形布置（排距為 500mm，第一排設(shè)置在離底板邊 200mm位置， 馬凳筋上縱橫均設(shè) 22通長(zhǎng)引筋 ） 。 上下層鋼筋網(wǎng)片間距￠ 20 ￠ 28螺紋鋼焊接馬凳示意圖 30 （ 7）保護(hù)層墊塊采用鋼筋塑料卡子或水泥 砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。保護(hù)層厚度遵造設(shè)計(jì)，如無要求時(shí)，按下表規(guī)定： 結(jié)構(gòu)各部位保護(hù)層及墊塊 序號(hào) 部 位 保護(hù)層厚度（ mm） 墊塊形式 1 基 礎(chǔ) 40 砂漿或素砼墊塊 2 柱 30 砂漿或塑料卡子 3 梁 25 砂漿或塑料墊塊 4 墻 20 砂漿或塑料墊塊 5 板 15 砂漿或塑料墊塊 砼工程： 采用商品混凝土，采用 1臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑。砼澆筑時(shí)，先澆垂直構(gòu)件，后澆梁板。 （ 1）柱、墻砼的澆筑：剪力墻砼澆筑工作在鋼筋模 板全部完成并經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，并待一切準(zhǔn)備就緒后開始澆筑。每次下料厚度不得超過 500mm，用插入式振動(dòng)棒分層振搗。剪力墻每層一次澆完，不留水平施工縫。 （ 2）梁板砼：梁板砼的澆筑應(yīng)在梁板鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，并待一切準(zhǔn)備工作完成后即可澆筑。其施工順序?yàn)檠財(cái)?shù)字軸線邊退邊澆。 （ 3）做好砼試塊留取工作，按不同等級(jí)以每 100m3或一工作班取兩組試塊（一組為拆模強(qiáng)度），砼澆筑過程中派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，并做好詳細(xì)砼澆筑記錄。 （ 4）砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 （ 5）模板拆除的時(shí)間 ，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留置的砼試塊的搞壓強(qiáng)度報(bào)告來確定，一般為 7天。 第八章 結(jié)構(gòu)主體施工方案 第 一 節(jié) 主體 結(jié)構(gòu)施工方案 一 、 主體結(jié)構(gòu) 施工安排 （一） 本工程主體以 樞紐樓工程為主線組織施工，輔助用房、門衛(wèi)室插入跟進(jìn)施工。 （二）鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工，鋼筋加工機(jī)械設(shè)備詳機(jī)械配備表。 （三）主體結(jié)構(gòu)施工期間，模板均采用覆膜模板，混凝土采取商品混凝土，由汽車泵輸 31 送至澆筑點(diǎn)。垂直運(yùn)輸機(jī)械配備塔機(jī)一臺(tái)，負(fù)責(zé)整個(gè)鋼筋、模板、架料等材料的運(yùn)輸。 二、主體工程施工工藝流程 軸線放測(cè)、高程 傳遞→校正柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎柱鋼筋（安裝預(yù)留預(yù)埋）→柱腳施工縫處理→柱支模（垂直度控制及校正）→梁板支?！? 梁鋼筋板底鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。 三、鋼筋工程 本工程鋼筋主筋采用 III 級(jí)鋼，箍筋采用 I 級(jí)鋼，板筋采用冷軋帶肋鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋房，鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)制作。 所有鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)品種、規(guī)格、間距進(jìn)行安裝。對(duì)板筋，第 1根布置在離梁邊 50mm處；對(duì)筏板鋼筋，第 1根布置在離筏板邊 50mm 處。所有按間距布置的鋼筋，凡用總長(zhǎng)度除以間距后有余數(shù)的，均再增加 1 根鋼筋。 （一）鋼筋原材要求 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，所用的鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，干凈且沒有松散的鐵銹、銹皮、油及潤(rùn)滑脂。每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格后方可使用。 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋施工員、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按品牌、牌號(hào)、規(guī)格及試驗(yàn)編號(hào)等掛牌碼放，鋼筋與地面之間砌筑間距 3m、高 30cm、厚 24cm的磚墩。堆放在場(chǎng)內(nèi)的鋼筋，表 面用彩條布覆蓋，以防止雨淋銹蝕。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 （二）鋼筋的豎向、水平連接 柱的鋼筋連接 柱鋼筋每層接長(zhǎng)一次，對(duì) Φ 22及以上梁、柱鋼筋采用機(jī)械連接，Φ 22以下，Φ 16及以上采用焊接連接，Φ 16以下采用搭接連接。 梁的水平主筋的連接 梁鋼筋接頭采用焊接和機(jī)械連接， 長(zhǎng)度在 18m 以下的采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，對(duì) Φ 22 及以上梁鋼筋， 18m 以上的采用機(jī)械連接。鋼筋接頭應(yīng)接相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收并取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面（ 35d）范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的 50%。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 32 梁筋Ф 25短鋼筋@100 0mm梁雙層鋼筋定位圖 現(xiàn)澆板上部鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于 且不小于 300mm，每個(gè)接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于 3點(diǎn)，即兩個(gè)端頭和接頭中部進(jìn)行綁扎。板下部鋼筋采用分跨下料，板筋均伸至梁對(duì)邊（ 即板下部筋下料時(shí)考慮錨固長(zhǎng)度不小于梁寬）。 （三）鋼筋安裝綁扎 每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯的鋼筋。各部位安裝綁扎順序?yàn)椋? 柱鋼筋施工順序 復(fù)核、校正預(yù)留插筋→綁扎 2～ 4 根豎筋→標(biāo)出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎其余豎筋→綁扎過余橫筋→綁扎水平撐筋和墊塊。 梁板鋼筋施工順序 主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板鋼筋安放綁扎→安放構(gòu)造柱預(yù)埋筋。 扎筋要求 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才能安裝側(cè)模板和板模。板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加鋼筋。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看管，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （四）鋼筋定位措施 方柱鋼筋的定位：柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板 200 mm 處安放定 位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固， 柱筋的定位效果圖 梁的雙排筋的固定：在梁中所在雙排鋼筋之間應(yīng)加放Φ 25@500mm 短鋼筋節(jié) （第一排設(shè)置在離支座邊 300mm 處） ，以保證鋼筋 排距正確，其定位示意圖詳右側(cè)圖： 樓板馬凳筋采用 12 鋼筋間距 1000mm梅花形布置（排距為 500mm），第一排設(shè)置在離梁邊或端頭 50mm 位置， 馬凳筋上設(shè) 12 通 33 長(zhǎng)引筋， 以保證鋼筋的正確位置且不變形，負(fù)筋端彎鉤底部設(shè) 1Φ 固定構(gòu)造筋。