【正文】 0180??=（ L/S） 生活用水：每天高峰期人數(shù)為 270 人，每人每天用水量 20L q2=（ P1N2K3） /（ t83600） =（ 27020） /（ 283600） =（ L/s） 消防用水：查表得，消防用水 q3=10（ L/S）。 供水管徑的選擇： Φ= 4Qπ179。1000 = 41000 =（ m） 經(jīng)計(jì)算，施工現(xiàn)場供水主管徑選用 Φ100，場內(nèi)供水支管選 用 Φ50，即可滿足施工用水要求。 二 、 現(xiàn)場排水 施工現(xiàn)場污水經(jīng) 三 級沉淀后隨排水溝排入業(yè)主指定的排污管網(wǎng)內(nèi)。 （二）現(xiàn)場消防及生 產(chǎn)用水干管管頂?shù)穆裆钤?800mm 以上 。 四 、施工現(xiàn)場 給排水 平面布置 施工現(xiàn)場 給排水 平面布置 圖后附。 一、用電負(fù)荷 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 功率 （ KW/KVA） 1 塔吊 QTZ4010 臺 1 48 2 攪拌機(jī) JZC350 臺 1 3 插入式振動器 HZ30 臺 4 4 平板式振動器 B11A 臺 2 5 對焊機(jī) Ub1100 臺 1 100 6 電焊機(jī) Bx3500 臺 2 7 鋼筋切斷機(jī) QJ401 臺 2 8 鋼筋彎曲機(jī) WJ401 臺 2 9 鋼筋冷拉機(jī) JJM33T 臺 1 二、施工現(xiàn)場用電量的計(jì)算 電動機(jī)額定功率： ΣP1= （ KW） 電焊機(jī)額定功率： ΣP2=（ KVA） 照明用電按動力用電 10%計(jì)： P3=（ KW） P 計(jì) =（ K1178。 現(xiàn)場建設(shè)單位提供的電源 型號為 315KVA 的變壓器，其額定容量為 315KVA＞，可滿足使用要求。 標(biāo)高的引測依據(jù)：施測前由業(yè)主提供原水準(zhǔn)點(diǎn)。 二、測量施工前的準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)場配備 1 名測量員，測量人員全面熟悉總平面布置圖和結(jié)構(gòu)平面布置圖，弄清軸線尺寸和標(biāo)高，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。 標(biāo)高的確定 根據(jù)業(yè)主提供的原水準(zhǔn)點(diǎn)，采用符合測回法將原水準(zhǔn)點(diǎn)引測于施工現(xiàn)場，施測結(jié)果滿足《工程測量規(guī)范》 GB500262020 并在施工現(xiàn)場南北側(cè)各建立 1 個(gè)半永久性高程樁，作為整個(gè)建筑施工過程中標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 第二步：檢查墻身軸線間距離，其誤差不超過軸線長度 1/2020，符合要求后，根據(jù)墻身中心軸線和基礎(chǔ)墊層的寬度，經(jīng)緯儀定線、鋼尺量距作出平行于軸線的基礎(chǔ)開挖線，并用石灰在地面上撒出基坑的開挖線。 基坑內(nèi)軸線標(biāo)高的引測 土方 開挖至預(yù)定開挖深度停止開挖，根據(jù)已建立的軸線控制樁，在基坑內(nèi)投設(shè)兩條相互垂直的軸線，在坑底建立臨時(shí)施工軸線控制網(wǎng)，施測結(jié)果核實(shí)無誤后，再將經(jīng)緯儀移至坑底，依據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，放出基坑邊線，作為人工撿底依據(jù)，墊層砼澆筑前在模板內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測墊層表面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并畫線標(biāo)明。 主體階段軸線的豎向投測 （ 1）首層放線驗(yàn)收后，為保證建筑物軸線 位置正確，用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣，每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長線 1～ 2 條，短線 2～ 3條，其投點(diǎn)容差為177。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。 （ 3）當(dāng)各軸線投測到樓板上之后，要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，其相對誤差不大于1/2020。為保證投測質(zhì)量，使用的儀器一定要嚴(yán)格對中、定平。 （ 5）豎向投測前，應(yīng)對首層控制點(diǎn)多進(jìn)行校測，檢測精度，不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。 以上高程的傳遞 （ 1）在第一層的柱子和走道板、樓板澆筑好后，從柱子下面已有標(biāo)高點(diǎn)（結(jié)構(gòu)177。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始 高程點(diǎn)豎直量取。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精 26 密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。 施工過程測量控制 （ 1）軸線及標(biāo)高的測設(shè) 根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近柱底的結(jié)構(gòu)面上，供支模板時(shí)定位使用。 （ 2）柱子垂直度檢測 柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)， 與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。 （ 3）柱頂模板抄平 柱模板校正好后，選擇不同行列的 2— 3 根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的 1 米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測 2— 3 個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。 （ 4）結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用紅色油漆在柱上對軸線與建筑各樓層 H+作出統(tǒng)一標(biāo)識。 第二節(jié) 降水施工 本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，根據(jù)地勘報(bào)告，由于場地內(nèi)無穩(wěn)定的地下水，主要為孔隙水，且土層滲透性差，故考慮為在挖樁時(shí)采用污水泵進(jìn)行明排抽水。 第 三 節(jié) 土方工程施工方案 一、土方開挖（詳見土方工程專題施工方案） （一）土方開挖安排 本工程土方采用機(jī)械開挖方式，以“先深后淺”的順序進(jìn)行。開挖時(shí)，基坑邊坡采取自然放坡的方式，放坡系數(shù)按 1： 3 采用 。 對質(zhì)地堅(jiān)硬的松次堅(jiān)石巖層采取空壓機(jī)配備風(fēng)鎬等施工機(jī)具開鑿。 WY120型液壓挖掘機(jī)主要機(jī)械性能如下： 機(jī)械名稱 型 號 鏟斗容量 最大挖掘半徑 最大挖掘深度 反鏟液壓挖掘機(jī) WY120 m3 土方的運(yùn)輸和堆放 挖出的土石直接轉(zhuǎn)運(yùn)出場，外運(yùn)運(yùn)距為 。 （ 1）基坑外排水，采取在基坑周圍設(shè) ，將地表水截入場內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀后，排入市政管網(wǎng)。 土方回填 (1)作業(yè)條件 地下架空層施工完畢后，應(yīng)填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)相關(guān)部門檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可。 (2)施工操作工藝： 1)本工 程回填土采用 3： 7灰土，所用土方應(yīng)清除草皮、樹根和垃圾等有機(jī)雜物。如土料過干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施。 3)回填土應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實(shí)。 4)人 工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 5)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，打夯之前應(yīng)對填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇。 第 四 節(jié) 基礎(chǔ)施工方案 一、人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方案 28 本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁直徑為 1200、 1400、 1600，共計(jì) 46 根，樁長約 23— 33m，按地勘報(bào)告深度超過 20m，挖孔樁另詳專題方案。 （二）施工縫的留設(shè) 架空層 （地下室） 施工時(shí)，留設(shè)一道水平施工縫，設(shè)置在距底板面以上 500mm處。 （三）柱、梁、板、剪力墻施工 施工順序： 彈線測定標(biāo)高→剪力墻、柱扎筋→支?！鷿岔胖亮旱住钤O(shè)滿堂架支架→安裝梁底?！?扎梁鋼筋→支梁側(cè)?！前迥０濉鷿擦喊屙拧B(yǎng)護(hù)→下一道工序 模板工程： 本工程模板形式：墻柱梁為定型鋼模，樓板為竹膠合板，背楞采用 50?100 木方， 支撐體系為 ?48179。 施工方法：模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，模板支撐前應(yīng)彈好構(gòu)件的尺寸線，并彈出模板位置線。 （ 1）梁板支撐要搭滿堂架。 模板支撐采用鋼管搭成滿堂架。立管在距已澆筑砼板面 20cm左右設(shè)一道掃地桿，以加強(qiáng)整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性。 安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱爛根。本工程柱有矩形柱和圓柱兩種型式。 （ 3）墻模支法 支模順序是：墻鋼筋驗(yàn)收合格→墻底部清理干凈→彈線→對拉螺栓 Ф 12螺栓 40 40 電焊滿焊 3 29 支兩側(cè)模板→校正模板位置→緊固→支撐固定→全面檢查。 100mm 木方背楞 250～ 300mm，以鋼管支撐固定，采用ф 12的對拉螺栓加固，間距 450（豎向）179。地下室外墻對拉螺栓中部焊 50179。3mm 的鋼板止水片，焊縫滿焊，并在兩端貼模板處加墊 50179。 30mm 的木塊，拆模后鑿除木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對拉螺栓的外露部分，然后用防水砂漿 把凹槽塞實(shí)抹平如右側(cè)圖對拉螺栓 : 鋼筋工程 （ 1）筏板鋼筋綁扎順序 擺放綁扎筏板下網(wǎng)筋→安放柱子第一道定位箍筋→同時(shí)安放鋼筋支撐架→綁扎筏板四周的節(jié)點(diǎn)鋼筋→安放第二道柱子定位箍筋→綁扎筏板上網(wǎng)筋，同時(shí)安放柱子第三道定位筋和焊接墻體水平定位筋→安放墻柱豎筋→綁扎墻柱鋼筋。Φ 22 及以上梁、柱鋼筋采用機(jī)械連接，Φ 22 以下、Φ 16 及以上采用焊接連接，Φ 16以下采用搭接連接。 （ 3）鋼筋制作、綁扎時(shí)其搭接長度、接頭位置、接頭百分率，箍筋成型以及框架梁、柱內(nèi)的箍筋間距等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求施工。梁下部鋼筋搭接部位在支座，上部鋼筋搭接在跨中 1/3處，搭接長度 45d，下部雙排鋼筋用Φ 25鋼筋作墊鐵（長度為梁寬 兩個(gè)保護(hù)層厚度，間距 1000mm，第一排設(shè)置在離支座邊 300mm處）。 50179。板、墻墊塊按間距 500mm梅花形布置。 底板馬凳筋采用 22 鋼筋按間距 1000梅花形布置（排距為 500mm，第一排設(shè)置在離底板邊 200mm位置， 馬凳筋上縱橫均設(shè) 22通長引筋 ） 。保護(hù)層厚度遵造設(shè)計(jì)，如無要求時(shí)，按下表規(guī)定： 結(jié)構(gòu)各部位保護(hù)層及墊塊 序號 部 位 保護(hù)層厚度（ mm） 墊塊形式 1 基 礎(chǔ) 40 砂漿或素砼墊塊 2 柱 30 砂漿或塑料卡子 3 梁 25 砂漿或塑料墊塊 4 墻 20 砂漿或塑料墊塊 5 板 15 砂漿或塑料墊塊 砼工程： 采用商品混凝土，采用 1臺汽車泵進(jìn)行澆筑。 （ 1）柱、墻砼的澆筑：剪力墻砼澆筑工作在鋼筋模 板全部完成并經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，并待一切準(zhǔn)備就緒后開始澆筑。剪力墻每層一次澆完，不留水平施工縫。其施工順序?yàn)檠財(cái)?shù)字軸線邊退邊澆。 （ 4）砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。 第八章 結(jié)構(gòu)主體施工方案 第 一 節(jié) 主體 結(jié)構(gòu)施工方案 一 、 主體結(jié)構(gòu) 施工安排 （一） 本工程主體以 樞紐樓工程為主線組織施工，輔助用房、門衛(wèi)室插入跟進(jìn)施工。 （三）主體結(jié)構(gòu)施工期間，模板均采用覆膜模板，混凝土采取商品混凝土，由汽車泵輸 31 送至澆筑點(diǎn)。 二、主體工程施工工藝流程 軸線放測、高程 傳遞→校正柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎柱鋼筋（安裝預(yù)留預(yù)埋）→柱腳施工縫處理→柱支模（垂直度控制及校正）→梁板支?！? 梁鋼筋板底鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè)鋼筋房，鋼筋全部在現(xiàn)場制作。對板筋，第 1根布置在離梁邊 50mm處；對筏板鋼筋，第 1根布置在離筏板邊 50mm 處。 （一）鋼筋原材要求 對進(jìn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，所用的鋼筋必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，干凈且沒有松散的鐵銹、銹皮、油及潤滑脂。 進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋施工員、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。堆放在場內(nèi)的鋼筋，表 面用彩條布覆蓋，以防止雨淋銹蝕。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 （二）鋼筋的豎向、水平連接 柱的鋼筋連接 柱鋼筋每層接長一次，對 Φ 22及以上梁、柱鋼筋采用機(jī)械連接，Φ 22以下，Φ 16及以上采用焊接連接，Φ 16以下采用搭接連接。鋼筋接頭應(yīng)接相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收并取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 32 梁筋Ф 25短鋼筋100 0mm梁雙層鋼筋定位圖 現(xiàn)澆板上部鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 且不小于 300mm，每個(gè)接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于 3點(diǎn)，即兩個(gè)端頭和接頭中部進(jìn)行綁扎。 （三）鋼筋安裝綁扎 每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯的鋼筋。 梁板鋼筋施工順序 主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板鋼筋安放綁扎→安放構(gòu)造柱預(yù)埋筋。板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加鋼筋。 （四）鋼筋定位措施 方柱鋼筋的定位：柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板 200 mm 處安放定 位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固， 柱筋的定位效果圖 梁的雙排筋的固定：在梁中所在雙排鋼筋之間應(yīng)加放Φ 25500mm 短鋼筋節(jié) （第一排設(shè)置在離支座邊 300mm 處） ，以保證鋼筋 排距正確，其定位示意圖詳右側(cè)圖： 樓板馬凳筋采用 12 鋼筋間距 1000mm梅花形布置（排距為 500mm），第一排設(shè)置在離梁邊或端頭 50mm 位置， 馬凳筋上設(shè) 12 通 33 長引筋， 以保證鋼筋的正確位置且不變形，負(fù)筋端彎鉤底部設(shè) 1Φ 固定構(gòu)造