【正文】 衡，將吊盤下放入井筒，使上層盤面低于井口鎖口基礎(chǔ)面約1米。（4）利用吊盤作業(yè)，組裝井口施工用封口盤，并根據(jù)大線布置圖，放線確定固定大線，再松吊盤依據(jù)安裝大線，安裝1至3層井筒裝備構(gòu)件，在2層裝備梁面鋪設(shè)保護(hù)盤，兩盤鋼梁用梁窩固定，上鋪花紋鋼板，在兩層盤上留有小罐通道及開閉門裝置。吊盤下放至第四層裝備梁下方，吊裝方吊籠至上層盤面，組裝焊接方吊籠，吊盤下放的同時(shí)壓風(fēng)管、通訊、信號(hào)電纜、動(dòng)力電纜隨兩根吊盤繩同時(shí)跟隨下放，穩(wěn)罐繩臨時(shí)固定在吊盤上，松吊盤至井底水平，沿途巡查井筒情況，并安裝井底穩(wěn)繩梁及穩(wěn)線梁，固定穩(wěn)繩2根，大線4根，高吊盤至井口底層下方約1米處。五、副井井筒裝備安裝樹脂錨桿和托架安裝打錨桿孔：吊盤下放平穩(wěn)后，測(cè)量人員根據(jù)大線號(hào)好錨桿孔位置。為保證號(hào)線的準(zhǔn)確度，應(yīng)制作專用的模具進(jìn)行號(hào)眼、打眼。打眼采用一字（十字）型鉆頭，保證錨桿孔深度控制在設(shè)計(jì)范圍。釬子應(yīng)對(duì)著井筒中心且垂直于井壁方向，孔打好后應(yīng)將巖粉吹出，安裝錨桿時(shí)先放入樹脂藥包，用錨桿攪拌機(jī)將錨桿推進(jìn)攪拌，待樹脂凝固后安裝托架。錨桿桿體的規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度及防腐蝕應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在地面作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。錨桿托架與井壁之間的間隙必須用樹脂膠泥或砼砂漿充填。當(dāng)托架處的井壁出現(xiàn)凹凸不平時(shí)應(yīng)先處理井壁，用風(fēng)鎬處理平整，確保托架與井壁的接觸。錨桿安裝錨固力試驗(yàn)應(yīng)在安裝1h后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，每根錨桿錨固力的試驗(yàn)值不得低于50kN，凡不合格的錨桿應(yīng)重新安裝和試驗(yàn)，直至合格。錨桿桿體必須符合下列規(guī)定：桿體的直線度允許偏差2mm；桿體擋圈焊接位置允許偏差177。2mm；桿體端面尺寸177。錨桿眼孔深度允許偏差10mm；錨桿錨固深度（其擋圈應(yīng)進(jìn)入井壁）允許偏差177。5mm。托架支承面的水平度允許偏差3/1000，同一根梁的兩端托架水平支撐面應(yīng)位于同一平面。裝鋼罐道的托架層間距允許偏差為177。罐道梁、梯子間圍欄、罐道等安裝井筒裝備安裝利用吊盤自上而下一次成行逐層進(jìn)行安裝錨桿、托架、罐道梁、梯子圍欄、罐道等。在錨桿、托架安裝完成后，進(jìn)行罐道梁的安裝，再進(jìn)行敷設(shè)梯子平臺(tái)、梯子及圍欄。兩層梯子間安裝完成后利用吊籠安裝罐道。若井筒斷面誤差較大，其各鋼梁的長(zhǎng)短變動(dòng)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后進(jìn)行調(diào)整和改制。各構(gòu)件在搬運(yùn)、起吊、安裝中必須注意涂層的保護(hù)，堆放層間要墊木板，不得隨意割焊，必須割焊處和被破壞的涂層必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)好。罐道安裝時(shí)，每根罐道固定完必須對(duì)接口間隙、接口錯(cuò)位、相對(duì)罐道的重合度，罐道間距及連接螺栓的安裝進(jìn)行一次檢查，合格后方可繼續(xù)安裝。若罐道錯(cuò)位時(shí)，必須用已加工的特殊墊片調(diào)整。安裝罐道時(shí)，每層人員必須對(duì)罐道間距進(jìn)行校核，以保證符合要求。用間隙板調(diào)整罐道間隙，然后根據(jù)罐道開檔及垂直度找正罐道，把緊螺栓，誤差用方墊調(diào)整。所在層間的罐道安裝完畢后,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢,復(fù)查尺寸,各班交接班后,將其形成班組施工記錄。井底下部裝備安裝（1）井底楔形罐道安裝：先打眼固定托座，罐道梁找線固定后，再用吊盤作施工平臺(tái)、主提絞車提物，進(jìn)行楔形木罐道安裝，楔形罐道接頭錯(cuò)位避免過大。（2）防撞、托罐梁安裝：防撞、托罐梁為梁窩固定，打好梁窩，把大梁放進(jìn)梁窩找好線固定再埋梁窩，埋入梁窩的梁必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土封堵應(yīng)高于井壁混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，振搗密實(shí)，以保證工程質(zhì)量和使用壽命。（3）尾繩扭轉(zhuǎn)保護(hù)裝置安裝：打眼固定托座，扭轉(zhuǎn)保護(hù)梁找線固定后，分繩保護(hù)裝置待掛繩掛罐后再安裝固定。井筒裝備安裝完成后，將吊盤、吊籠解體，進(jìn)行回收。六、副井井架安裝施工技術(shù)方案（一）拆除臨時(shí)吊掛設(shè)施，臨時(shí)鑿井井架，永久封口盤。利用50t汽車吊進(jìn)行拆除臨時(shí)吊掛設(shè)施，臨時(shí)鑿井井架和施工用封口盤。（二）副井井架吊裝方案確定副井井架吊裝先吊裝斜架，再吊裝立架。選用2臺(tái)200t吊車作為主吊起吊，2臺(tái)50圖吊車作為輔吊留置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，立架和斜架場(chǎng)外同時(shí)進(jìn)行組裝，經(jīng)過二次平移倒運(yùn)至安裝位置。（三）副井井架組裝場(chǎng)地平整夯實(shí)，基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)束，開始進(jìn)行立架、斜架的組裝，具體施工過程如下：（1）根據(jù)立架組裝布置圖，在組裝立架場(chǎng)地放1:1大樣，將立架正面的各立柱兩端均搭設(shè)一組木垛平臺(tái)（避開接頭位置，便于施工操作），利用水準(zhǔn)儀將木垛超平，為增加其穩(wěn)固性盡量降低木垛的高度，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后逐件按構(gòu)件號(hào)排放，做到卸車時(shí)構(gòu)件基本就位，盡量減少二次搬運(yùn)。用汽車吊將連接梁和柱間支撐吊裝就位，用水準(zhǔn)儀找正、固定，正面校正無誤后，再組裝立架框架結(jié)構(gòu)。（2）為加快施工速度，縮短工期，斜架與立架同步進(jìn)行組裝。斜架基礎(chǔ)采用鉸鏈聯(lián)接。首先根據(jù)斜架鉸鏈安裝圖上所示尺寸，將定鉸鏈放在預(yù)埋好的支座上，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀定位，保證兩定鉸鏈的同軸度和軸線距離的偏差在允許范圍內(nèi)，點(diǎn)焊固定；在斜架底腿部按照鉸鏈安裝圖劃出鉸鏈的十字軸線，將動(dòng)鉸鏈放在安裝位置，找正，使動(dòng)鉸鏈的軸線和井架上劃出的軸線重合，確認(rèn)無誤后點(diǎn)焊固定。校核無誤后方可進(jìn)行施焊。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，減少焊接變形和應(yīng)力集中。根據(jù)斜架平面布置圖放出斜架的各構(gòu)件的中心線，并確定各個(gè)節(jié)點(diǎn)的位置，在節(jié)點(diǎn)位置搭設(shè)支撐平臺(tái)，用水準(zhǔn)儀確定平臺(tái)的高度，支撐平臺(tái)應(yīng)盡量避開上下天輪平臺(tái)處（上下天輪平臺(tái)處根據(jù)構(gòu)件尺寸，事先挖基礎(chǔ)坑，便于組裝上下天輪平臺(tái)），井架組裝時(shí)，井架梯子圍欄等構(gòu)件在不影響吊裝的前提下，盡量組裝焊接牢固可靠，減少高空作業(yè)工作量。用汽車吊將斜架按照從下到上的順序依次吊放到位進(jìn)行組裝，利用螺旋千斤頂、斜墊鐵和手拉葫蘆等進(jìn)行相互配合操平找正，每找正完一節(jié)后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，組合為一整體后檢查各部位幾何尺寸，經(jīng)甲方及監(jiān)理部門驗(yàn)收合格方可進(jìn)行焊接。（3）整體組合完畢，由項(xiàng)目部通知監(jiān)理組織有關(guān)單位包括建設(shè)方及設(shè)計(jì)院檢查校核，并做好中間驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行焊接工序。嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范，防止焊接變形，為確保焊接質(zhì)量，陰雨、大霧及露水未干期間不得施焊，焊接完畢經(jīng)甲方檢查校核后即可進(jìn)行下步起吊工作。（4）構(gòu)件焊接斜架各構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行構(gòu)件焊接。由于施焊的工作量非常大，而施焊的質(zhì)量好壞又直接影響整個(gè)井架質(zhì)量，為此特作如下規(guī)定：1）施焊前，向全體參焊人員認(rèn)真貫徹焊接措施，凡參加井架施焊工作人員必須有電焊工操作證，無證者嚴(yán)禁上崗，在施焊前每個(gè)焊工必須進(jìn)行試焊，焊口按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查。并打上施工工號(hào)。2）施焊前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，焊接坡口及兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)，必須將油、水銹夾渣等徹底清除干凈露出金屬本色，必要時(shí)先烘烤后再進(jìn)行清理。電焊條必須按要求烘干，保溫，確保電焊條干燥。電焊工焊接時(shí)應(yīng)帶簡(jiǎn)易電焊條保溫桶，隨用隨取。3）嚴(yán)格按照對(duì)稱、分散、斷續(xù)的原則進(jìn)行施焊，以克服焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力集中。4）加強(qiáng)對(duì)焊接變形情況的檢測(cè)和控制，焊完第一遍后，必須認(rèn)真測(cè)量變形情況，并做好記錄。并用角磨機(jī)清理焊縫，尤其是焊縫表面的焊渣清理，防止出現(xiàn)因清理不徹底發(fā)生的焊接質(zhì)量問題。發(fā)現(xiàn)情況采取相應(yīng)對(duì)策及時(shí)處理，待第二遍、第三遍施焊并冷卻后進(jìn)行最后變形檢測(cè)，并做好記錄。5）井架焊接現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，每構(gòu)件連接處采用雙面，同時(shí)進(jìn)行斷續(xù)施焊，嚴(yán)格遵守焊接工藝及焊接操作規(guī)程。（5）井架組裝標(biāo)準(zhǔn)井架組裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軀體、組裝軀體四面桁架寬度177。軀體每側(cè)對(duì)角線相互差軀體橫斷面對(duì)角線相互差軀體組裝后的直線度軀體總高度177。2斜 撐架組裝多節(jié)斜柱的總長(zhǎng)度177。多節(jié)斜柱的直線度多節(jié)斜柱的柱身扭曲接口處其他處多節(jié)斜柱接口處十字中心的錯(cuò)動(dòng)斜撐架組裝后的直線度一般型鋼井架箱型井架10斜撐架組裝后對(duì)角線相互差斜撐架寬度差177。10斜柱與橫梁接口處十字中心的錯(cuò)動(dòng)3井口板梁對(duì)角線相互差4卸載曲軌內(nèi)測(cè)各點(diǎn)至中心線距離+（四）副井井架吊裝斜架吊裝（1）斜架吊裝采用2臺(tái)200t、2臺(tái)50t汽車吊相互配合共同抬吊。（2）斜架吊裝前，應(yīng)做一次全面檢查，包括起吊繩頭、索具等，確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)行起吊。（3）吊裝時(shí)要由專人擔(dān)任總指揮，各崗位人員要嚴(yán)格服從指揮。（4）吊裝時(shí)所選用的吊點(diǎn)棱角處必須附上鋼管，以防損壞鋼絲繩。（5）起吊過程中，要安排專人檢查繩頭索具，一旦發(fā)現(xiàn)有損傷，立即停止吊裝，更換后方可繼續(xù)吊裝。（6）兩臺(tái)200t吊車的吊點(diǎn)設(shè)在下天輪平臺(tái)附件兩側(cè)，每側(cè)焊接2組吊環(huán)，兩臺(tái)50t吊車吊點(diǎn)設(shè)在斜架腿下端；若該斜架距離井口較遠(yuǎn)，吊車不能一次就位，需要兩次倒運(yùn)，先平移后再吊裝。斜架吊裝到位后使斜架腿落在井架基礎(chǔ)上將動(dòng)鉸鏈和固定鉸鏈用銷軸相聯(lián)接。（7）利用兩臺(tái)200t吊車與天輪平臺(tái)兩側(cè)下吊點(diǎn)掛設(shè)可靠，慢速啟動(dòng)吊車，～，停留片刻，檢查吊點(diǎn)及各受力部件，確認(rèn)無誤后，吊起斜架至設(shè)計(jì)角度，利用2臺(tái)50t吊車接勾，留住斜架，200t吊車解除勾頭。立架的吊裝（1）立架吊裝采用2臺(tái)200t汽車吊相互配合共同抬吊，使立架在空中旋轉(zhuǎn)90度。（2）1臺(tái)200t吊車起吊立架的底部，根據(jù)受力計(jì)算確定吊點(diǎn)詳細(xì)位置。吊點(diǎn)設(shè)在立架下端向上約2m處，在吊點(diǎn)鋼梁的棱角處要焊接鋼管襯墊，以防損傷鋼絲繩。1臺(tái)200t吊車起吊立架頂部，吊點(diǎn)設(shè)在立架頂端四個(gè)角，吊點(diǎn)位置棱角處同樣焊接鋼管。（3）吊裝時(shí)要由專人擔(dān)任總指揮，各崗位和施工人員要嚴(yán)格聽從指揮。（4）吊車勾頭掛好后，要先進(jìn)行試吊，～，進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)各繩頭索具無問題后繼續(xù)起吊。（5）起吊時(shí)，兩臺(tái)吊車同時(shí)帶勁，兩臺(tái)200t吊車緩緩抬起，以防與井口設(shè)備或其他物相碰。先將立架豎立起來，解除底部200t吊車連接點(diǎn)，然后將立架緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)上，初步找正。（6）根據(jù)井筒中心線及標(biāo)高將立架操平、找正后，把緊地腳螺栓。（7）立架吊裝就位后，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量整體找線調(diào)整，斜架天輪平臺(tái)下口與立架立柱采用圓鉸連接，井架找正后，將所有的螺栓連接都緊固一遍。同時(shí)拆除中間加固用的管子和棱角處的管件。（8）井架操平找正后，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿。井架基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，灌漿后表面不應(yīng)有蜂窩和孔洞現(xiàn)象。（9）斜架上其他工作的收尾，根據(jù)圖紙要求將剩余附件（平臺(tái)、梯子、圍欄、天輪等）吊裝就位。（10）井架梯子平臺(tái)、梯子、防護(hù)欄桿的安裝應(yīng)固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。（11）連接井架用的精制螺栓、高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231和《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 的有關(guān)規(guī)定。（12）箱形井架斜架與軀體連接的鉸支座應(yīng)固定牢靠，接觸嚴(yán)密。當(dāng)需調(diào)整鉸支座高度時(shí)，可采取加墊板或機(jī)加工去薄方法進(jìn)行調(diào)整，但加墊板厚度不得小于10mm，去薄后墊板厚度不得低于原設(shè)計(jì)的75%。（13）斜撐架與軀體接口處的連接螺栓應(yīng)緊固可靠。七、掛繩掛罐拆除保護(hù)盤，做掛繩掛罐籠準(zhǔn)備。利用吊車和鑿井絞車將罐籠和平衡錘倒運(yùn)到井口附近。在2臺(tái)鑿井絞車分別上新尾繩，纏繩時(shí)要加扁鋼，每隔250mm加一根，并把繩排好（根據(jù)井筒深度和尾繩長(zhǎng)度，確定是否需要加設(shè)尾巴繩），尾繩上穩(wěn)車完成后，將尾繩端部做尾繩懸吊裝置的巴士和金頭，在井口罐籠提升間立架上掛設(shè)2只50t滑輪，將2根尾繩下放至井底水平，并事先下人至井底水窩，將尾繩翻至平衡錘提升間利用手拉葫蘆留好待用，量取井底尾繩懸吊裝置與井筒水平尺寸關(guān)系，計(jì)算尾繩長(zhǎng)度，將尾繩在井口處量取尺寸，截繩并將尾繩留在井口鋼梁上，做尾繩旋轉(zhuǎn)裝置的巴士和金頭。 再在2臺(tái)鑿井絞車各上新提升繩2根（左右捻各1根）， 纏繩時(shí)要加扁鋼，每隔250mm加一根，并把繩排好。利用井口安設(shè)的臨時(shí)小電絞將新提升繩通過井口的滑輪，過下天輪，過滾筒從上天輪翻至井口平衡錘提升間內(nèi)（注意鋼絲繩的旋向）。將垂至井口的提升繩分別與平衡錘的懸掛裝置連接可靠，利用吊車將平衡錘吊起，開動(dòng)穩(wěn)車將平衡錘吊入提升間內(nèi)，安裝滾輪罐耳，加裝配重塊（50%重量），檢查無誤下放平衡錘至井底水平，預(yù)先安排人員至井底查看，待平衡錘到位后，連接尾繩懸吊裝置，拆除留繩用的繩頭，手拉葫蘆回收。當(dāng)平衡錘下放到位后（由設(shè)計(jì)圖紙確定），在井架平臺(tái)上打上緊繩器。量取提升繩長(zhǎng)度截繩，利用吊車與穩(wěn)車配合，將罐籠吊入提升間內(nèi)，將罐籠高出井口，先安裝尾繩懸吊裝置，解除留繩點(diǎn)，再根據(jù)量取的尺寸將提升繩于罐籠首繩裝置連接可靠，解除穩(wěn)車連接點(diǎn)，安裝滾輪罐耳。打油壓,檢查各部無誤進(jìn)行慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好各項(xiàng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，并將平衡錘剩余配重塊安裝到位。八、井筒電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可在提升設(shè)施安裝完成后首先進(jìn)行。電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)其長(zhǎng)度規(guī)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校對(duì)。動(dòng)力電纜必須作絕緣及耐壓試驗(yàn)，通訊、信號(hào)電纜必須作芯線檢查試驗(yàn)。電纜敷設(shè)在立井井筒中不應(yīng)有接頭。若必須有接頭時(shí)，應(yīng)將接頭設(shè)在地面或井下中間水平巷道內(nèi)，且不應(yīng)使接頭受力。利用鑿井絞車進(jìn)行電纜的敷設(shè)。將電纜卷筒架在井口，鑿井絞車?yán)p不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩帶電纜下放，在電纜頭部卡設(shè)Φ159鋼管做的炮彈頭，防止電纜在下放過程中竄門，電纜采用下放一根卡一根的方法，臨時(shí)卡子的間距為8m，且規(guī)格必須與電纜和提升繩相符，每隔40m在臨時(shí)卡子的下方鋼絲繩上卡設(shè)一道元寶卡子，防止電纜下滑。安排專人用紅色油漆在電纜上每隔8m做好標(biāo)記，到標(biāo)記位置就開始卡設(shè)臨時(shí)卡子。利用此種方法將電纜隨鋼絲繩一起下放至井下口。到達(dá)設(shè)計(jì)位置后，利用罐籠自下而上拆除臨時(shí)卡子，將電纜固定在支架上。電纜卡固定時(shí)力度要均勻，防止電纜過松或者破皮。下放時(shí)，應(yīng)有專人站在罐帽上巡視觀察。罐籠和電纜的下放速度盡量一致。九、井筒管路安裝管路采用鑿井絞車下放安裝，自下而上的順序進(jìn)行安裝，并采用先安裝后焊接的工藝，管座、管卡、卡蘭等同步安裝，安裝過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)管路相對(duì)鋼梁的尺寸進(jìn)行檢查，便于安裝和管路配長(zhǎng)，管路在運(yùn)輸?shù)倪^程中防腐層如出現(xiàn)滑痕等應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)進(jìn)行刷漆修補(bǔ)。下放管子時(shí)安排專人巡罐，當(dāng)管子松至距安裝點(diǎn)2m位置時(shí)先停止，然后再慢速點(diǎn)松,施工人員進(jìn)行接鉤安裝，待管子卡設(shè)固定牢固可靠后解除鉤頭與管路的連接，依次類推按同樣方法把井筒其它管路下放施工。管路安裝卡設(shè)完畢后，利用罐籠統(tǒng)一焊接，自上而下進(jìn)行焊接，焊接強(qiáng)度