【正文】 衡，將吊盤下放入井筒，使上層盤面低于井口鎖口基礎(chǔ)面約1米。（4）利用吊盤作業(yè)，組裝井口施工用封口盤，并根據(jù)大線布置圖，放線確定固定大線，再松吊盤依據(jù)安裝大線，安裝1至3層井筒裝備構(gòu)件，在2層裝備梁面鋪設(shè)保護盤，兩盤鋼梁用梁窩固定，上鋪花紋鋼板，在兩層盤上留有小罐通道及開閉門裝置。吊盤下放至第四層裝備梁下方，吊裝方吊籠至上層盤面，組裝焊接方吊籠，吊盤下放的同時壓風(fēng)管、通訊、信號電纜、動力電纜隨兩根吊盤繩同時跟隨下放，穩(wěn)罐繩臨時固定在吊盤上，松吊盤至井底水平，沿途巡查井筒情況，并安裝井底穩(wěn)繩梁及穩(wěn)線梁，固定穩(wěn)繩2根，大線4根，高吊盤至井口底層下方約1米處。五、副井井筒裝備安裝樹脂錨桿和托架安裝打錨桿孔：吊盤下放平穩(wěn)后，測量人員根據(jù)大線號好錨桿孔位置。為保證號線的準(zhǔn)確度，應(yīng)制作專用的模具進(jìn)行號眼、打眼。打眼采用一字（十字）型鉆頭，保證錨桿孔深度控制在設(shè)計范圍。釬子應(yīng)對著井筒中心且垂直于井壁方向，孔打好后應(yīng)將巖粉吹出，安裝錨桿時先放入樹脂藥包，用錨桿攪拌機將錨桿推進(jìn)攪拌，待樹脂凝固后安裝托架。錨桿桿體的規(guī)格、型號、強度及防腐蝕應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在地面作抗拉強度試驗。錨桿托架與井壁之間的間隙必須用樹脂膠泥或砼砂漿充填。當(dāng)托架處的井壁出現(xiàn)凹凸不平時應(yīng)先處理井壁，用風(fēng)鎬處理平整，確保托架與井壁的接觸。錨桿安裝錨固力試驗應(yīng)在安裝1h后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值進(jìn)行試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，每根錨桿錨固力的試驗值不得低于50kN，凡不合格的錨桿應(yīng)重新安裝和試驗，直至合格。錨桿桿體必須符合下列規(guī)定：桿體的直線度允許偏差2mm；桿體擋圈焊接位置允許偏差177。2mm；桿體端面尺寸177。錨桿眼孔深度允許偏差10mm；錨桿錨固深度（其擋圈應(yīng)進(jìn)入井壁）允許偏差177。5mm。托架支承面的水平度允許偏差3/1000，同一根梁的兩端托架水平支撐面應(yīng)位于同一平面。裝鋼罐道的托架層間距允許偏差為177。罐道梁、梯子間圍欄、罐道等安裝井筒裝備安裝利用吊盤自上而下一次成行逐層進(jìn)行安裝錨桿、托架、罐道梁、梯子圍欄、罐道等。在錨桿、托架安裝完成后，進(jìn)行罐道梁的安裝，再進(jìn)行敷設(shè)梯子平臺、梯子及圍欄。兩層梯子間安裝完成后利用吊籠安裝罐道。若井筒斷面誤差較大，其各鋼梁的長短變動，應(yīng)在現(xiàn)場實測后進(jìn)行調(diào)整和改制。各構(gòu)件在搬運、起吊、安裝中必須注意涂層的保護，堆放層間要墊木板，不得隨意割焊，必須割焊處和被破壞的涂層必須依據(jù)設(shè)計要求補好。罐道安裝時，每根罐道固定完必須對接口間隙、接口錯位、相對罐道的重合度，罐道間距及連接螺栓的安裝進(jìn)行一次檢查，合格后方可繼續(xù)安裝。若罐道錯位時，必須用已加工的特殊墊片調(diào)整。安裝罐道時，每層人員必須對罐道間距進(jìn)行校核，以保證符合要求。用間隙板調(diào)整罐道間隙，然后根據(jù)罐道開檔及垂直度找正罐道，把緊螺栓，誤差用方墊調(diào)整。所在層間的罐道安裝完畢后,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢,復(fù)查尺寸,各班交接班后,將其形成班組施工記錄。井底下部裝備安裝（1）井底楔形罐道安裝：先打眼固定托座，罐道梁找線固定后，再用吊盤作施工平臺、主提絞車提物，進(jìn)行楔形木罐道安裝，楔形罐道接頭錯位避免過大。（2）防撞、托罐梁安裝：防撞、托罐梁為梁窩固定，打好梁窩，把大梁放進(jìn)梁窩找好線固定再埋梁窩，埋入梁窩的梁必須符合設(shè)計要求，混凝土封堵應(yīng)高于井壁混凝土強度一個等級，振搗密實，以保證工程質(zhì)量和使用壽命。（3）尾繩扭轉(zhuǎn)保護裝置安裝：打眼固定托座，扭轉(zhuǎn)保護梁找線固定后，分繩保護裝置待掛繩掛罐后再安裝固定。井筒裝備安裝完成后，將吊盤、吊籠解體，進(jìn)行回收。六、副井井架安裝施工技術(shù)方案（一）拆除臨時吊掛設(shè)施，臨時鑿井井架，永久封口盤。利用50t汽車吊進(jìn)行拆除臨時吊掛設(shè)施，臨時鑿井井架和施工用封口盤。（二）副井井架吊裝方案確定副井井架吊裝先吊裝斜架，再吊裝立架。選用2臺200t吊車作為主吊起吊，2臺50圖吊車作為輔吊留置。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，立架和斜架場外同時進(jìn)行組裝，經(jīng)過二次平移倒運至安裝位置。（三）副井井架組裝場地平整夯實，基礎(chǔ)驗收結(jié)束，開始進(jìn)行立架、斜架的組裝，具體施工過程如下：（1）根據(jù)立架組裝布置圖，在組裝立架場地放1:1大樣，將立架正面的各立柱兩端均搭設(shè)一組木垛平臺（避開接頭位置，便于施工操作），利用水準(zhǔn)儀將木垛超平，為增加其穩(wěn)固性盡量降低木垛的高度，構(gòu)件進(jìn)場后逐件按構(gòu)件號排放，做到卸車時構(gòu)件基本就位，盡量減少二次搬運。用汽車吊將連接梁和柱間支撐吊裝就位，用水準(zhǔn)儀找正、固定，正面校正無誤后，再組裝立架框架結(jié)構(gòu)。（2）為加快施工速度，縮短工期，斜架與立架同步進(jìn)行組裝。斜架基礎(chǔ)采用鉸鏈聯(lián)接。首先根據(jù)斜架鉸鏈安裝圖上所示尺寸，將定鉸鏈放在預(yù)埋好的支座上，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀定位，保證兩定鉸鏈的同軸度和軸線距離的偏差在允許范圍內(nèi)，點焊固定；在斜架底腿部按照鉸鏈安裝圖劃出鉸鏈的十字軸線，將動鉸鏈放在安裝位置，找正，使動鉸鏈的軸線和井架上劃出的軸線重合，確認(rèn)無誤后點焊固定。校核無誤后方可進(jìn)行施焊。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，減少焊接變形和應(yīng)力集中。根據(jù)斜架平面布置圖放出斜架的各構(gòu)件的中心線，并確定各個節(jié)點的位置，在節(jié)點位置搭設(shè)支撐平臺，用水準(zhǔn)儀確定平臺的高度，支撐平臺應(yīng)盡量避開上下天輪平臺處（上下天輪平臺處根據(jù)構(gòu)件尺寸，事先挖基礎(chǔ)坑，便于組裝上下天輪平臺），井架組裝時，井架梯子圍欄等構(gòu)件在不影響吊裝的前提下，盡量組裝焊接牢固可靠，減少高空作業(yè)工作量。用汽車吊將斜架按照從下到上的順序依次吊放到位進(jìn)行組裝，利用螺旋千斤頂、斜墊鐵和手拉葫蘆等進(jìn)行相互配合操平找正，每找正完一節(jié)后進(jìn)行點焊固定，組合為一整體后檢查各部位幾何尺寸，經(jīng)甲方及監(jiān)理部門驗收合格方可進(jìn)行焊接。（3）整體組合完畢，由項目部通知監(jiān)理組織有關(guān)單位包括建設(shè)方及設(shè)計院檢查校核，并做好中間驗收記錄，方可進(jìn)行焊接工序。嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范，防止焊接變形，為確保焊接質(zhì)量，陰雨、大霧及露水未干期間不得施焊，焊接完畢經(jīng)甲方檢查校核后即可進(jìn)行下步起吊工作。（4）構(gòu)件焊接斜架各構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行構(gòu)件焊接。由于施焊的工作量非常大，而施焊的質(zhì)量好壞又直接影響整個井架質(zhì)量，為此特作如下規(guī)定：1）施焊前，向全體參焊人員認(rèn)真貫徹焊接措施，凡參加井架施焊工作人員必須有電焊工操作證，無證者嚴(yán)禁上崗，在施焊前每個焊工必須進(jìn)行試焊，焊口按設(shè)計、規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查。并打上施工工號。2）施焊前做好各項準(zhǔn)備工作，焊接坡口及兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)，必須將油、水銹夾渣等徹底清除干凈露出金屬本色，必要時先烘烤后再進(jìn)行清理。電焊條必須按要求烘干，保溫，確保電焊條干燥。電焊工焊接時應(yīng)帶簡易電焊條保溫桶，隨用隨取。3）嚴(yán)格按照對稱、分散、斷續(xù)的原則進(jìn)行施焊，以克服焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力集中。4）加強對焊接變形情況的檢測和控制，焊完第一遍后，必須認(rèn)真測量變形情況，并做好記錄。并用角磨機清理焊縫，尤其是焊縫表面的焊渣清理，防止出現(xiàn)因清理不徹底發(fā)生的焊接質(zhì)量問題。發(fā)現(xiàn)情況采取相應(yīng)對策及時處理，待第二遍、第三遍施焊并冷卻后進(jìn)行最后變形檢測，并做好記錄。5）井架焊接現(xiàn)場采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊，每構(gòu)件連接處采用雙面，同時進(jìn)行斷續(xù)施焊，嚴(yán)格遵守焊接工藝及焊接操作規(guī)程。（5）井架組裝標(biāo)準(zhǔn)井架組裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軀體、組裝軀體四面桁架寬度177。軀體每側(cè)對角線相互差軀體橫斷面對角線相互差軀體組裝后的直線度軀體總高度177。2斜 撐架組裝多節(jié)斜柱的總長度177。多節(jié)斜柱的直線度多節(jié)斜柱的柱身扭曲接口處其他處多節(jié)斜柱接口處十字中心的錯動斜撐架組裝后的直線度一般型鋼井架箱型井架10斜撐架組裝后對角線相互差斜撐架寬度差177。10斜柱與橫梁接口處十字中心的錯動3井口板梁對角線相互差4卸載曲軌內(nèi)測各點至中心線距離+（四）副井井架吊裝斜架吊裝（1）斜架吊裝采用2臺200t、2臺50t汽車吊相互配合共同抬吊。（2）斜架吊裝前，應(yīng)做一次全面檢查，包括起吊繩頭、索具等，確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)行起吊。（3）吊裝時要由專人擔(dān)任總指揮，各崗位人員要嚴(yán)格服從指揮。（4）吊裝時所選用的吊點棱角處必須附上鋼管，以防損壞鋼絲繩。（5）起吊過程中，要安排專人檢查繩頭索具，一旦發(fā)現(xiàn)有損傷，立即停止吊裝，更換后方可繼續(xù)吊裝。（6）兩臺200t吊車的吊點設(shè)在下天輪平臺附件兩側(cè)，每側(cè)焊接2組吊環(huán)，兩臺50t吊車吊點設(shè)在斜架腿下端；若該斜架距離井口較遠(yuǎn)，吊車不能一次就位，需要兩次倒運，先平移后再吊裝。斜架吊裝到位后使斜架腿落在井架基礎(chǔ)上將動鉸鏈和固定鉸鏈用銷軸相聯(lián)接。（7）利用兩臺200t吊車與天輪平臺兩側(cè)下吊點掛設(shè)可靠，慢速啟動吊車，～，停留片刻，檢查吊點及各受力部件，確認(rèn)無誤后，吊起斜架至設(shè)計角度，利用2臺50t吊車接勾，留住斜架，200t吊車解除勾頭。立架的吊裝（1）立架吊裝采用2臺200t汽車吊相互配合共同抬吊，使立架在空中旋轉(zhuǎn)90度。（2）1臺200t吊車起吊立架的底部，根據(jù)受力計算確定吊點詳細(xì)位置。吊點設(shè)在立架下端向上約2m處，在吊點鋼梁的棱角處要焊接鋼管襯墊，以防損傷鋼絲繩。1臺200t吊車起吊立架頂部，吊點設(shè)在立架頂端四個角，吊點位置棱角處同樣焊接鋼管。（3）吊裝時要由專人擔(dān)任總指揮，各崗位和施工人員要嚴(yán)格聽從指揮。（4）吊車勾頭掛好后，要先進(jìn)行試吊，～，進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)各繩頭索具無問題后繼續(xù)起吊。（5）起吊時，兩臺吊車同時帶勁，兩臺200t吊車緩緩抬起，以防與井口設(shè)備或其他物相碰。先將立架豎立起來，解除底部200t吊車連接點，然后將立架緩慢移動到基礎(chǔ)上，初步找正。（6）根據(jù)井筒中心線及標(biāo)高將立架操平、找正后，把緊地腳螺栓。（7）立架吊裝就位后，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量整體找線調(diào)整，斜架天輪平臺下口與立架立柱采用圓鉸連接，井架找正后，將所有的螺栓連接都緊固一遍。同時拆除中間加固用的管子和棱角處的管件。（8）井架操平找正后，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行二次灌漿。井架基礎(chǔ)二次灌漿時混凝土應(yīng)搗固密實，灌漿后表面不應(yīng)有蜂窩和孔洞現(xiàn)象。（9）斜架上其他工作的收尾，根據(jù)圖紙要求將剩余附件（平臺、梯子、圍欄、天輪等）吊裝就位。（10）井架梯子平臺、梯子、防護欄桿的安裝應(yīng)固定牢靠，符合設(shè)計要求。（11）連接井架用的精制螺栓、高強度螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231和《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 的有關(guān)規(guī)定。（12）箱形井架斜架與軀體連接的鉸支座應(yīng)固定牢靠，接觸嚴(yán)密。當(dāng)需調(diào)整鉸支座高度時，可采取加墊板或機加工去薄方法進(jìn)行調(diào)整，但加墊板厚度不得小于10mm，去薄后墊板厚度不得低于原設(shè)計的75%。（13）斜撐架與軀體接口處的連接螺栓應(yīng)緊固可靠。七、掛繩掛罐拆除保護盤，做掛繩掛罐籠準(zhǔn)備。利用吊車和鑿井絞車將罐籠和平衡錘倒運到井口附近。在2臺鑿井絞車分別上新尾繩，纏繩時要加扁鋼，每隔250mm加一根，并把繩排好（根據(jù)井筒深度和尾繩長度，確定是否需要加設(shè)尾巴繩），尾繩上穩(wěn)車完成后，將尾繩端部做尾繩懸吊裝置的巴士和金頭，在井口罐籠提升間立架上掛設(shè)2只50t滑輪，將2根尾繩下放至井底水平，并事先下人至井底水窩，將尾繩翻至平衡錘提升間利用手拉葫蘆留好待用，量取井底尾繩懸吊裝置與井筒水平尺寸關(guān)系，計算尾繩長度，將尾繩在井口處量取尺寸，截繩并將尾繩留在井口鋼梁上，做尾繩旋轉(zhuǎn)裝置的巴士和金頭。 再在2臺鑿井絞車各上新提升繩2根（左右捻各1根）， 纏繩時要加扁鋼，每隔250mm加一根，并把繩排好。利用井口安設(shè)的臨時小電絞將新提升繩通過井口的滑輪，過下天輪，過滾筒從上天輪翻至井口平衡錘提升間內(nèi)（注意鋼絲繩的旋向）。將垂至井口的提升繩分別與平衡錘的懸掛裝置連接可靠，利用吊車將平衡錘吊起，開動穩(wěn)車將平衡錘吊入提升間內(nèi)，安裝滾輪罐耳，加裝配重塊（50%重量），檢查無誤下放平衡錘至井底水平，預(yù)先安排人員至井底查看，待平衡錘到位后，連接尾繩懸吊裝置，拆除留繩用的繩頭，手拉葫蘆回收。當(dāng)平衡錘下放到位后（由設(shè)計圖紙確定），在井架平臺上打上緊繩器。量取提升繩長度截繩，利用吊車與穩(wěn)車配合，將罐籠吊入提升間內(nèi)，將罐籠高出井口，先安裝尾繩懸吊裝置，解除留繩點，再根據(jù)量取的尺寸將提升繩于罐籠首繩裝置連接可靠，解除穩(wěn)車連接點，安裝滾輪罐耳。打油壓,檢查各部無誤進(jìn)行慢速試運轉(zhuǎn)，并做好各項設(shè)備的試運轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并將平衡錘剩余配重塊安裝到位。八、井筒電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可在提升設(shè)施安裝完成后首先進(jìn)行。電纜敷設(shè)前，應(yīng)對其長度規(guī)格按設(shè)計要求進(jìn)行校對。動力電纜必須作絕緣及耐壓試驗，通訊、信號電纜必須作芯線檢查試驗。電纜敷設(shè)在立井井筒中不應(yīng)有接頭。若必須有接頭時，應(yīng)將接頭設(shè)在地面或井下中間水平巷道內(nèi)，且不應(yīng)使接頭受力。利用鑿井絞車進(jìn)行電纜的敷設(shè)。將電纜卷筒架在井口，鑿井絞車?yán)p不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩帶電纜下放，在電纜頭部卡設(shè)Φ159鋼管做的炮彈頭，防止電纜在下放過程中竄門，電纜采用下放一根卡一根的方法，臨時卡子的間距為8m，且規(guī)格必須與電纜和提升繩相符，每隔40m在臨時卡子的下方鋼絲繩上卡設(shè)一道元寶卡子，防止電纜下滑。安排專人用紅色油漆在電纜上每隔8m做好標(biāo)記，到標(biāo)記位置就開始卡設(shè)臨時卡子。利用此種方法將電纜隨鋼絲繩一起下放至井下口。到達(dá)設(shè)計位置后，利用罐籠自下而上拆除臨時卡子，將電纜固定在支架上。電纜卡固定時力度要均勻，防止電纜過松或者破皮。下放時，應(yīng)有專人站在罐帽上巡視觀察。罐籠和電纜的下放速度盡量一致。九、井筒管路安裝管路采用鑿井絞車下放安裝，自下而上的順序進(jìn)行安裝，并采用先安裝后焊接的工藝，管座、管卡、卡蘭等同步安裝，安裝過程中應(yīng)及時對管路相對鋼梁的尺寸進(jìn)行檢查，便于安裝和管路配長，管路在運輸?shù)倪^程中防腐層如出現(xiàn)滑痕等應(yīng)在安裝現(xiàn)場要及時進(jìn)行刷漆修補。下放管子時安排專人巡罐，當(dāng)管子松至距安裝點2m位置時先停止，然后再慢速點松,施工人員進(jìn)行接鉤安裝，待管子卡設(shè)固定牢固可靠后解除鉤頭與管路的連接，依次類推按同樣方法把井筒其它管路下放施工。管路安裝卡設(shè)完畢后，利用罐籠統(tǒng)一焊接，自上而下進(jìn)行焊接，焊接強度