【正文】 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提。接縫處的混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。中埋式止水帶中心線與變形縫中心線重合，止水 鋼板 應固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 、細部構(gòu)造所用的止水 鋼板 、接縫密封材料必須符合設(shè)計要求。接頭應采用斜槎。 、熱灌法施工應自下向上進行并盡量減少接頭，接頭應采用斜接頭；密封材料熬制施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 38 及澆灌溫度，應按有關(guān)材料要求嚴格控制。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵嚴密，并宜在迎水面涂刷防水涂料。 、抗?jié)B混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 、穿墻管處防水層施工前，應將套管內(nèi)表面清理干凈；柔性穿墻時，穿墻兩側(cè)應用法蘭壓緊。見下圖： 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 37 、本工程施工縫 留置位置及要求按設(shè)計要求施工 。 、變形縫的施工： 、施工縫的防水施工： 、水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿并澆筑混凝土。抗?jié)B混凝土不少于 14d。 、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在澆筑后 4~6h 加以覆蓋和澆水， 現(xiàn)澆 板采用草帶子敷蓋，柱子采用塑料布綁纏。當留設(shè)施工縫時應遵守：墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底 板 與側(cè)板的交接處，應留在高出底板表面不小于 500mm的墻體上。 、 抗?jié)B 混凝土應連續(xù)澆筑。 、 抗?jié)B 混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置正確。 、抗?jié)B混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 、抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于 ，并不得貫通?？蚣芰喊鍧仓⒘夯炷烈黄饾矒v，采取連續(xù)向前推進，不留施工縫。 、框架柱澆筑從兩端同時開始，向中間推進。采取 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序移動，作用半徑為 30~40cm， 每點振搗 20~30 秒，前后搭接 3~5cm，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液和不冒泡為準。 、混凝土振搗采用插入式振動器，可成 40度以上角度進行振搗。 、混凝土攪拌卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間，當氣溫不高于 25 攝氏度時， C30 混凝土不小于 120min， C30 以上不小于 90min。10mm 。 、 泵送混凝土澆筑厚度宜為 1000~1500mm，振搗時，振搗棒移動間距宜為 40cm，時間為 15~30 秒，且隔 20~30 分鐘后，進行第二次復振。砂率宜為 35%~45%，灰砂比宜為 1： 2~1： ；水灰比不得大于 ；泵送時入泵坍落度宜為 180~220mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于 30mm，坍落度總損失值不應大于 60mm，以保證混凝土的可泵性 。 、主要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序： 底、頂板從短邊水平方向兩側(cè)向中心同時進行連續(xù)澆施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 35 筑，每次澆筑高度 1～ 混凝土； 壁板從一點開始，同時向兩側(cè)循環(huán)澆筑，以防出現(xiàn)硬槎。開始泵送時慢速，勻速連續(xù)進行。 HZ6X 插入式振搗器 8臺。1 、 硅粉摻量不應大于 3%，其它摻合料的摻量應由試驗確定 。2 水、外加劑 177。1 粗、細骨料 177。各組成材料計量的偏差應符合下表規(guī)定：（累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站） 混凝土組成材料 每盤計量（ %） 累計計量（ %） 水泥、摻合料 177。 表面應采用有抗裂性能的防水砂漿飾面。泵送劑 為水泥用量的 %，粉煤灰為水泥用量的 15%， 早強劑 %水泥用量。 、混凝土的配合比由法定檢測部門出具，施工時，根據(jù)實際砂石含水率變化情況進行調(diào)整。砂采用中砂，砂的含泥量及云母含量不超過 3%。 主要部位混凝土強度等級： 部位 墊層 基礎(chǔ) 鋼筋砼池體 構(gòu)造柱、圈梁 框架柱 框架梁 板 砼設(shè)計強度 C15 砼 C30 砼 C30 防水砼 C25 砼 C30 C30 按設(shè)計要求，本工程采用混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)，連續(xù)澆灌混凝土 . 材料要求： 、混凝土使用水泥為普通硅酸鹽水泥，進場需二次化驗合格后方可 使用。 3 墻板、樓板 （五）混凝土工程： 本工程所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混 凝土，由混凝土輸送泵送至澆筑部位。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長度 177。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土 時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ③池體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑 8mm，池底板雙層鋼筋之間設(shè)凳筋，嚴格保證有效高度。 ②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。 3）梁筋：受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。 為防止池壁、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位箍固定。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與池壁插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進行。 2）柱縱向鋼筋錯開 50%，錯開間距大于 35d 且大于 500 mm。 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 32 （ 2）暗柱鋼筋綁扎： 在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。當電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側(cè)， 豎向筋在內(nèi)側(cè)。 2）池壁鋼筋綁扎前應在底板上按施工圖放出所有池壁、暗柱的邊線和控制 線。當梁內(nèi)配有計算需要的縱向受壓鋼 筋每層多于 3 根時，應設(shè)置符合箍筋，梁寬≤ 400 mm，且受壓鋼筋每層不多于 4 根時，可不設(shè)置符合箍筋。 （ 4）框架梁鋼筋綁扎： 1）、除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中 1/3 跨長范圍內(nèi)，下鐵應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度 35d，且應伸過柱中線不小于 5d。 4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于 300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300 mm時應按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。 3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。 （ 2）頂板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與池壁插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進行。 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。 （ 4）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開 35d且大于等于 500 mm。插筋應伸至基礎(chǔ)底，且不小于 45 d； 2）樓板內(nèi)主鋼筋應錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。 6）鋼筋接頭率及錯開間距：受壓區(qū)不得超過 50%；直徑 14mm以上的 HRB335 級優(yōu)先選用焊接接頭或機械接頭，位于同一連接區(qū)段的接頭數(shù)量不大于總數(shù)的 50％，其它可采用搭接接頭，搭接長度 HRB335 級鋼為 36d， HPB235 級鋼為 32d，梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；挑梁縱筋不得采 用任何接頭。 （ 2）接頭部位： 1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設(shè)接頭； 2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接； 3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接； 4）暗柱鋼筋接頭部位應設(shè)在距樓地面上≥ 500mm。 、外觀檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無 明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。 、質(zhì)量檢查 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 29 、取樣數(shù)量與方法：焊接頭應逐個檢查，強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。 、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫度低、 實際電壓等具體情況由技術(shù)人員修正，下達工藝要求。 、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作 6 個焊試件進行拉伸和彎曲試驗。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 、預熱閃光焊的工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4mm 引弧；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。 柱的縱向鋼筋連接：ф 16 以上的豎向鋼筋采用 電渣壓力焊連接、小于ф 16 的鋼筋采用綁扎搭接。 （ 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 （ 7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 （ 5） I 級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制 其冷拉率。 （ 3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。鋼筋的外形尺寸應符合 GB149998的規(guī)定。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。 5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 3）、柱拆除時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、 尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 模板拆除： 1）、梁底模板跨度小于 8m的在混凝土達到設(shè)計值 75%時拆除。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 嚴格按結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 支模質(zhì)量要求 : 1）、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 樓梯模板： 樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用 50 100 的木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。 （ 2）梁側(cè)模采用竹夾板， 木龍骨外側(cè)用 φ 48 鋼管固定，高度大于 700 的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。 （ 5）板模板主龍骨兩根鋼管 (間距 400 mm)的撓度計算。 取 1 米寬進行計算 :均布荷載 kN/m2 時 ,M=ql2/8 = 集中荷載時 M=ql２ /4= /4= 故取集中荷載進行計算 ,腳手管間距為 900 900 總荷載 Q=( ) [(+24) ++] = kN 每根外徑Φ 4壁厚 的鋼管承受壓力為 kN。 3）模板及支架自重 : kN/m2。 （ 4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算： 1）鋼筋自重：板為 kN/m3,梁為 kN/m3。模板縫隙用膠帶封嚴。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面 的一側(cè)刨平。 、在模板適當間隔處，設(shè)置八字縫板以利拆模。 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 24 、支柱之間設(shè)拉桿及斜拉桿成整體，支柱下均墊楔子校正高低后釘固和通長50mm*200mm木墊板。并設(shè)斜拉桿及剪刀撐。 采用鋼管 Φ48* 立于內(nèi)，每格區(qū)面積 *= ㎡，每根立桿承受的載荷為*=，根據(jù) Φ48* 鋼管橫欄步距為 米，搭接立桿時，立桿容許載荷【 N】 =. 因此，板采用 Φ48* 鋼制腳手架桿搭接，間距小于 作立柱。因此，取上述載荷最大值的總豎向載荷。 、梁模板及支架承受模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、承受振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載及施工人員、施工設(shè)備載荷。 梁、頂板模板 頂板模板采用鋼管腳手架支撐，上鋪高強度清水板，保證板底混凝土光滑美觀。 、安裝順序是：安裝前檢查→柱模安裝→檢查對角線長度差→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補、 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 22 、柱模板先采用線錘校正，再采用經(jīng)緯儀校正。 拉桿承受的拉力： 因鋼管支撐及木制柱箍之間間距應不大于 米。 見下圖： 柱模板