【正文】 與墻體表面粘結嚴。再重新將飾線插入立梃、冒頭飾線槽內。 （ 3）飾線安裝 門窗套飾線按現場安裝尺寸裁截、切角后 , 插入立梃、冒頭的飾線槽內試裝。采用兩面注入時，要保證對接準確。 將膠罐（膠槍）噴膠嘴由門窗套與墻體之間縫隙插入，在距立梃邊緣 25～ 30mm 處自下而上間斷注入膨脹膠，保證留縫間隙內注膠柱斷續(xù)、均勻。 用鋁方通及木龍骨橫支撐桿將門窗套立梃撐緊，為防止冒頭下垂，在冒頭和橫支撐 桿之間加一立支撐桿。門窗套組裝應符合工廠組裝規(guī)范，平整無錯臺。 輕鋼龍骨墻體宜在洞口附加一層九夾板 。 施工順序： 復核洞口 —— 安裝門套 —— 飾線安裝 —— 門扇安裝 —— 五金安裝 工藝要求： （ 1）復核洞口 復核到現場的門扇尺寸與現場的預留門套尺寸是否吻合，復核門套表面平整度，垂直度，檢查門及門套表面防火板是否有破損、開 膠，如門套與門扇尺寸不一致時，應對門扇或門套進行修整。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。 4）塊料接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 3）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。 （ 2）一般項目 1）塊料表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 3）塊料粘貼必須牢固。 D、質量標準 （ 1）主控項目 1）塊料的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。如磚面污染嚴重， 可用破布或棉紗蘸稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。 （ 7）勾縫：墻面釉面磚用白水泥漿擦縫，用布將縫內的素漿擦勻。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。在完成一個流水段后，用 1:1 水泥細砂漿勾縫，凹進深度為 3mm。 （ 5）分格條處理：分格條在使用前應用水充分浸泡，以防脹縮變形。粘貼時，在面磚背面滿鋪粘結砂漿，粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時 用靠尺找平找方。 （ 3）做灰餅：用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于 。如遇到突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。 二、塊料墻面 A 施工工藝 墻面磚工藝流程：基層處理、抹底子灰→排磚、彈線分格→選磚、浸磚→鑲貼面磚→擦縫 B、 施工要點 （ 1）排磚、彈線分格：根據設計圖紙尺寸，進行排磚分格并要繪制大樣圖，一般要求水平縫應與窗臺等齊平；豎向要求陽角及窗口處應是整磚，分格按整塊分 均，并根據已確定的縫大小做分格條和畫出皮數桿。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 (7)修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒 當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用 l： 1： 4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。 (6)抹底灰 一般情況下充筋完成 2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝 檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。當墻面高度小于 3．時宜做立筋。 (5)墻面充筋 當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為。 (4)抹水泥窗臺 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。當墻面凹度較大時應分層襯平。 (2)澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 (1)基層清理 1)磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 ⑨采取各種有效措施，降低施工過程中產生的噪音，努力做到施工不擾民。 ⑦對施工區(qū)域、危險區(qū)域設立醒目的警示標志，并采取保護措施。 ⑤進入施工現場戴好個人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規(guī)程和一切安全規(guī)章制度。 ③施工前必須進行安全技術交底不違章作業(yè)，服從安全人員指揮。 安全、環(huán)保、文明施工 ①施工人員必須嚴格執(zhí)行現場安全生產規(guī)章制度。 （ 4）嚴格執(zhí)行工程質量標準，材料的品種、規(guī)格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。 （ 3）在施工過程中由技術人員進行檢 查，及時糾正施工現場違章操作等問題。 技術質量保證措施 （ 1）材料要求，所有材料及成品進場，必須有材質單，合格證。 （ 4） 安裝偏差必須符合國家規(guī)定和設計要求，達到驗收標準。 （ 2） 預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。 二、欄桿安裝（含 樓梯欄桿、護窗欄桿等） 安裝工藝 （ 1） 產品到達施工現場后按圖紙上所規(guī)定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。 養(yǎng)護 混凝土澆筑 24h 后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為 200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜ 25℃。 5）、待整個面層抹平壓實，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混 凝土初凝后不久完成。 3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結束后，要待砼表 面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。 抹光機提漿抹光 1)、混凝土整平、振實后，靜停 4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉 5mm。整平機的振擊的影響深度可達 30cm，整平機擱置在槽鋼上。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。攤 鋪從端部開始。 2）、混凝土采用 商品砼 。由于水泥砂漿凝固前抹壓了 5～ 6 遍，增加了密實性，因此不僅起著保護第三層素灰和骨架的作用，還有防水作用。配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃條紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發(fā)過程中，分次用鐵抹子抹壓 5～ 6 遍，以增加密實性，最后再壓光。施工時若第二層表面析出有游離氫氧化形成的白色薄膜，則需要用水沖洗并刷干凈后再進行第三層，以免影響二、三層之間的粘結，形成空鼓。 第三層素灰厚度 2mm，水灰比 ～ 。在素灰初凝時進行，即當素灰干燥到手指能按入水泥漿層 1/4～ 1/2 時進行， 5 抹壓要輕，以免破壞素灰層，但也要使水泥砂漿層薄薄壓入素灰層約 1/4 左右，以使第一、第二層結合牢固。抹完后，用濕毛刷或排刷蘸水在素灰層表面依次均勻水平涂 刷一遍，以堵塞或填平毛細孔道，增加不透水性，形成防水層的第一道防線。普通水泥砂漿防水層的施工工藝流程如下圖： 4 水泥砂漿防水層的施工要點： 普通水泥砂漿防水層施工： 刷第一道凈漿：第一層素灰漿厚 2mm，水灰比 ～ 。 3 施工機具：砂漿攪拌機、磅秤秤、臺秤、手推車、卷揚機、井架、平鍬、木刮板、 木抹子、鐵抹子和抹光機、水準儀、水平尺、小線等。拌制砂漿時，先將水泥和砂投入砂漿攪拌機內干拌均勻（色澤一致），然后加入混合液，攪拌 1～ 2min 即可。拌制時要嚴格握水灰比，水灰比過大，砂漿易產生離析現象；水灰比過小則不易施工。 砂漿的制備：防水凈漿：將防水劑置于桶中， 再逐漸加入水，攪拌均勻，然后加入 水泥，反復勻。 二、細部防水砂漿工程施工 1 適用范圍 : 本工藝標準適用 本工程 水泥砂漿防水層工程的施工。 (3)立面卷材收頭的端部應裁齊，由于 卷材較薄，粘貼壓緊較容易直接釘壓于立面上，收頭用密封材料封固，也可留置凹槽，將卷材壓人凹槽內密封處理。 (2)為確保卷材防水屋面的質量，所有卷材均應采用搭接 法。 (5)一般細部節(jié)點及復雜細部節(jié)點的附加防水處理應符合本工法的要求，所有接縫、卷材端頭和收頭部位應按本工法的規(guī)定用專用密封材料封嚴，密封膏不能間斷，均勻嚴密， (6)完成的卷材防水層必須達到國家標準《屋面工程質量驗收規(guī) 范》 的要求。 (4)卷材防水層的鋪貼方法和順序應符合本工法要求，其搭接寬度應正確，接縫應嚴密。質量應符合國家相關標準的規(guī)定。檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否順暢，應在雨后、持續(xù)淋水 2 小時或閉水試驗后進行。有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗，其蓄水時間不宜小于 24小時，并做好記錄。每一道防水層完成后，應由質檢員進行專項檢查，合格后方可進行 下一道防水層的施工，并做好隱蔽工程驗收記錄。 (8)嚴禁在雨天施工，五級風及其以上時不得施工，施工中途下雨時，應做好已鋪卷材四周的防護工作。其他部位應嚴格按規(guī)范規(guī)定做好防水卷材的收頭處理。 (7)泛水卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。 (6)熱熔封邊：卷材搭接處用噴燈烘烤，火焰方向與施工人員前進方向相反，卷材接縫部位必須溢出熱熔的膠，烘烤熔化后用封邊工具抹平?；鶎优c卷材排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現象。 熱熔滿鋪法防水卷材的搭接寬度應符合以下規(guī)定：長邊搭接不小于 80mm，短邊搭接不小于 80mm，相鄰兩幅卷 材短邊搭接錯開應不小于 500mm。 (3)卷材鋪貼方向應符合下列規(guī)定：屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；應順天溝、落水口處由低向高逐條鋪貼。 (2)卷材鋪設方法采用滿鋪法。屋面防水層施工后，不得在其上鑿孔、打洞或重物沖擊。 (5)當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的部分應 采取保護措施。 (4)屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證 書和性能檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。每道工序完 成，應經監(jiān)理單位 (或建設單位 )檢查驗收，合格后方可進行下 道工序的施工。 第 七 節(jié) 屋面及防水工程 一、 屋面 防水工程施工 技術準備 (1)施工前應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或 技術措施。 養(yǎng)護關：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護必須要達到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內外的溫差要 控制在 25℃以內。 試驗、配合比關：經試驗室出具合理的配合比，現場根據砂、石含水率調整配合比。 （ 4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。 每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》 四、 混凝土養(yǎng)護要求 （ 1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在澆筑完畢后的 12h 以內進行； （ 2）混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于 7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于 14d?；炷猎噳K標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。每工作班不足 500m3 也留置兩組。 抗?jié)B試件組數應按下列規(guī)定留置： 每 500m3 留置兩組，每增加 250～ 500m3 留置兩組。 每次取樣應留置一組標準試件。 三、 試塊留置原則及混凝土施工 用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。 （ 4）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。 （ 3）梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于 1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底下 2~3cm 處留施工縫，然后 再澆板。 二、 梁板混凝土施工 （ 1）墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 （ 6）在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。 （ 4）掌握天氣季節(jié)變化情 況加強與氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|量。檢查混凝土澆筑設備的完好性。 （ 2）機具準備及安排車輛、人員配置合理，運輸車、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的振搗器。 一、 混凝土澆筑前的準備 （ 1） 制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。 作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現澆質量好、周轉次數多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托 100mm 100mm 木方。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置 100mm 100mm木方一道。 利用φ 48 鋼管搭設滿堂腳手架。當梁高小于 700mm 時梁側可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐； 當梁高大于 750mm 時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于 400mm 時，梁中間加設立桿一道，為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托 100mm 100mm 橫向木方，間距 800mm。水平拉桿一般距離地面 300mm 處設一道，以上每小于 1,200—1,80