【正文】 戶外儀表箱的安裝應具有防雨、防雷措施。固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差【XXXX】mm，相鄰兩盤頂部高度偏差【XXXX】mm，盤間接縫應小于【XXXX】mm。作好隱蔽工程檢查記錄，該質(zhì)量控制點按AR等級執(zhí)行。內(nèi)外防腐良好，接地可靠。預埋管應盡量減小彎頭個數(shù)，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應大于【XXXX】倍管外徑，彎曲處表面應無裂紋、無凹陷。二、儀表管預埋熟悉整個廠區(qū)地下管網(wǎng)分布、道路分布及設備土建基礎位置，選擇合理的預埋管路線，并采取相應的保護措施。防雷接地系統(tǒng)：本工程在鼓風機房、濾池設避雷帶，采用暗裝避雷帶做接閃器，利用建筑物內(nèi)主筋做引下線，利用建筑物基礎做自然接地體，室外角鋼接地極做人工接地體，要求接地電阻不得大于3Ω。配水井電纜穿鋼管敷設，沉淀池、預沉池采用電纜橋架、鍍鋅鋼管敷設。鼓風機房電纜主要在電纜溝或電纜橋架內(nèi)敷設，在電纜溝外均穿鋼管，沿墻或地板暗敷。濾池動力及控制電纜主要在電纜橋架內(nèi)敷設，除引至進、排水閥電纜穿鋼管在走道板內(nèi)暗敷外，其余管廊內(nèi)動力及控制電纜在電纜橋架外均穿PVC管，沿池壁或地板明敷至各設備。2. 施工工藝流程注：△為質(zhì)量控制點質(zhì)量管理點明細表序號工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢△特殊工序接地裝置安裝回填前檢查位置、埋設深度、焊接及防腐情況GB5016992自、專檢看記錄與現(xiàn)場對照全檢△特殊工序管件預埋預埋前檢查GB5016892GB5018293自、專檢現(xiàn)場檢查抽檢△關(guān)鍵工序電氣調(diào)試元件整定、主回路調(diào)試GB5015091專檢看記錄抽檢3. 工程概況電氣安裝主要內(nèi)容有：低壓配電室安裝、廠區(qū)動力、車間設備動力配電、照明安裝工程。調(diào)試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據(jù)工藝流程反復試車直至滿足聯(lián)動負荷試車要求及設計要求為止。然后再正式起動，試車人員應分工負責，注意觀察設備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異?，F(xiàn)象應采取緊急停車措施，停車時開關(guān)斷電的先后順序應正確，以免引起事故。c、配合機械試車人員進行空負荷試車，送電前應征得機械試車負責人同意，一般先手動盤車，應靈活無卡阻。單機空負荷試車a、準備好送電用的安全用具、必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡工具。主回路檢查，主回路接線應正確。元器件整定，按設計要求進行。燈具、插座、開關(guān)及照明配電箱的位置應配合土建施工準確，埋設完畢后應做好防護工作。鼓風機房接地網(wǎng)須與濾池接地網(wǎng)接為一起。避雷引下線在距室外地坪【XXXX】m處做接地電阻測試盒，做測試接地電阻用，接地電阻應小于【XXXX】Ω，否則加打接地極。接地極及接地網(wǎng)的安裝標高必須符合設計要求。每次涂刷后，應待涂膜表面干燥后再涂，一般間隔時間不少于【XXXX】小時，涂刷厚度不小于【XXXX】mm，要求厚薄均勻，表面無嚴重流淌現(xiàn)象。防火包施工時應交叉堆疊，基本封嚴，個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應保持防火包完好無損。重點注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等。接線應整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜敷設完畢后應按設計要求進行綁扎固定及掛牌。在敷設電纜前向全體敷設人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設在電纜橋架、電纜支架上的層數(shù)。電纜溝內(nèi)應清掃干凈，無積水和雜物等。六、電纜敷設及接線電纜敷設前，應用500V兆歐表對電纜進行絕緣檢查。五、滑觸線安裝根據(jù)設計要求，在沉淀池、預沉池、鼓風機房安裝滑觸線；要求沉淀池、預沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底【XXXX】cm；安裝前核對滑線的型號、規(guī)格，應符合設計要求；將滑線的支架焊接在軌道下的墊板上，焊接要牢固、接地電阻小于【XXXX】Ω；滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要小于【XXXX】m；滑線的絕緣護套要完好，不能有裂紋及破損。盤柜安裝要求垂直度不大于【XXXX】/【XXXX】，相鄰兩盤頂部高差度不大于【XXXX】mm，成列盤柜頂部不平度不大于【XXXX】mm，成排盤柜間接縫不大于【XXXX】mm?；A型鋼的加工與安裝，采用10槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎型鋼安裝不平直度及水平度應小于【XXXX】mm，全長應小于【XXXX】mm。鋼管應接地良好，與電纜支架、設備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。由于鋼管敷設較長，為了方便電纜敷設，配管時同時將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。不得采用對焊連接方式，焊接部位應防腐良好。彎管彎曲半徑，明配管不小于【XXXX】D，暗配管不小于【XXXX】D，鋼管彎扁程度不得大于【XXXX】D。電氣預埋配管是本工程非常重要的一個環(huán)節(jié)，要求管口標高及坐標準確。在箱內(nèi)露出長度＜【XXXX】mm，多根管進入配電箱時應排列間距均勻。硬質(zhì)阻燃PVC管與盒、箱的連接：與盒、箱連接時可采用粘接式端子連接，管外徑應與盒、箱敲落孔相一致。冷彎法一般適用于【XXXX】mm以下的管子，彎管時將彎管彈簧插入管內(nèi)需彎曲處，用于逐漸彎曲或用手扳彎管器冷彎。這種方法連接時應在管端連接處涂膠合劑，接口應牢固密封。硬質(zhì)阻燃PVC管在使用前應進行外觀檢查，管外壁應有間距不大于【XXXX】m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，管壁壁厚均勻，管材里外光滑無凹凸針孔、氣泡。施工應嚴格執(zhí)行《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）的要求執(zhí)行。為保證支架安裝的平直，首先利用水準儀確定標高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內(nèi)的預埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。沉淀池、預沉池的橋架在外池壁上用托臂固定安裝，安裝高度為橋架底邊距地【XXXX】m。第三節(jié) 電氣施工方案1. 施工工藝及方法一、電纜橋架安裝電纜橋架的規(guī)格應符合設計圖紙的要求。埋地方式為直埋式，對個別較深的地溝需進行排水處理。敷設方式分埋地和非埋地管道兩種。本期工程管道主要包括設備工藝管道和廠區(qū)管道兩部分組成。施工前，管道外表面應保持清潔干燥，雨季應有防雨措施。十三、管道焊口補漆管道試壓，沖洗合格后，應對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。十二、試壓承壓管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應按GB50268—97進行水壓試驗（非承壓管道按規(guī)定進行閉水試驗）。十一、檢驗管道安裝結(jié)束后，應組織有關(guān)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接質(zhì)量等。管道吹掃、試壓合格后，接口應進行復位檢查。管道對接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）的要求。管道組對前，均應將管內(nèi)雜物清理干凈。十、管道安裝管道安裝前應具備下述條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)檢驗資料；管道、配件、閥門按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。對不合格的焊接接頭，應找明原因，采取對策，進行返修。焊縫外觀檢查及焊縫表面無損檢測，應符合《工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）及《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97），并注意以下幾點：外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。不得對焊接接頭進行加熱校正。焊口焊接完成后，應進行清理。施焊中，應特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層焊道應將接頭錯開。DN≥【XXXX】mm應采用碳弧氣刨對打底焊進行清根后，再進行下一層焊接作業(yè)；小直徑鋼管的焊接應采用單面焊雙面成型工藝。點焊時，其焊接條材料，焊接工藝及焊工均應與正式施焊相同，并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應清除，重新進行點焊。八、焊接管道焊接按照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97）有關(guān)規(guī)定進行，并注意以下幾點：不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。除設計規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。管端【XXXX】－【XXXX】mm內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。坡口加工尺寸符合要求。坡口形式圖示：六、焊前處理、準備經(jīng)下料及坡口加工后必須進行檢查，符合要求后方可組對。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。根據(jù)業(yè)主提供的圖紙總說明要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597規(guī)定，對所有管道進行除銹、涂漆。二、管道調(diào)直管道在出廠后，由于搬運、存放等原因，有可能發(fā)生彎曲，彎曲過大需進行調(diào)直后方可使用（冷調(diào)或熱調(diào)）。管道、配件、閥門應進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。3. 非預埋管道施工工藝一、管道、配件及閥門檢驗管道、配件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。防腐鋼管內(nèi)壁防腐、埋地鋼管外壁防腐防腐按設計總說明施工。防腐施工前，要認真核實施工圖，明確工藝流程及輸送介質(zhì)，避免誤涂。管溝寬度按給水排水施工手冊中的有關(guān)規(guī)定確定，并遵循以下原則：有足夠?qū)挾瓤梢园踩a(chǎn)和進行管道鋪設；盡量減輕對車輛、行人或其他交通的破壞；盡量降低損壞鄰近建筑物、公共設施或其他設施的風險；二、管道防銹、涂漆根據(jù)防腐要求和圖紙的有關(guān)規(guī)定對管道、鋼制件進行防腐處理。對于有地下水的地段，應當采取沉降井點抽水、排水措施，溝壁用鋼模支撐，如采用機械挖方時，當深度超過2m，需在兩邊放坡。2. 埋地管施工工藝一、管溝開挖管溝開挖前，要認真審核圖紙，確定走向及標高，根據(jù)現(xiàn)場情況及管道施工順序，確定開挖順序，并且按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）有關(guān)條文執(zhí)行。接頭清洗干凈后應均勻涂上粘接劑（管端、管件）并迅速將管頭插入管件，直到標記處。ABS管粘接嚴禁在雨天進行，如必須進行應做好防雨措施。ABS粘接劑配置時濃度應適當，不能過濃，也不能過稀。三、ABS管的粘接ABS管粘接前應將管頭的污物、油脂清洗干凈。d、在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。c、管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻時不得強制校正。b、管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于【XXXX】m。⑧聚丙烯管施工中應注意的事項a、聚丙烯管在連接過程中，加熱溫度一定要保持在【XXXX】—【XXXX】攝氏度之間。c、加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h檢查無滲漏。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允 許 偏 差水平管道縱、橫方向彎曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地溝、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道30高度超過5m管道≯1010m以上立管，每10m≯10成排管道、閥門在同一直線上間距3⑦系統(tǒng)水壓試驗要求：a、試驗壓力為工作壓力的【XXXX】倍，但不得大于管材許用壓力。⑤管道支架應在管道安裝前埋設，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見下表。聚丙烯管熱熔連接要求管子外徑（mm）焊接深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）注：若環(huán)境溫度低于【XXXX】攝氏度，加熱時間應延長【XXXX】/【XXXX】。達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標記處。連接前，先將管端加工約30度坡口，保留鈍【XXXX】—【XXXX】壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無塵、無油，并做好插入標記。③聚丙烯管的安裝邊接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式，而以熱熔連接最為可靠。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應用擴孔錐刀，或用圓銼消除管內(nèi)倒角。二、聚丙烯（PPR）管安裝安裝工藝及要求①為確保聚丙烯管的安裝質(zhì)量，其管徑橢圓率不超過【XXXX】/【XXXX】，管材同一截面的壁厚偏差不得超過【XXXX】/【XXXX】，內(nèi)外壁應圓滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋。氣壓強度和氣壓嚴密性試驗①試驗介質(zhì)采用空氣，氣壓強度試驗壓力為工作壓力的【XXXX】倍；②氣壓強度閉試驗時壓力應逐漸升級，首次升至試驗壓力的【XXXX】/【XXXX】，對管道進行栓查，應無泄漏及異常情況。水壓試驗：①緩慢地向管道內(nèi)充水，注水點在管道最低處，隨著管道逐漸充水，由低向高將各個溢水的管道末端封堵，使管道內(nèi)空氣得以充分排除；②在靜壓狀態(tài)下進行水密性檢查，無滲漏；③采用手搖泵緩慢升壓，升壓時間【XXXX】min。如無特殊要求，可涂刷環(huán)氧樹脂類油漆或做熱瀝青三油兩布處理。管溝回填時，管道兩側(cè)及管頂上方【XXXX】mm范圍內(nèi)的填封土應采用砂土或粒徑小于【XXXX】mm的不含尖硬物體的土壤回填，并灑水夯實，其它部分的回填土則無特殊要求，但需分層夯實。管道埋地敷設時，宜在未經(jīng)攏動的原土或經(jīng)夯實后的回填土上開挖管溝，進行敷設，不能在虛土或淤土上敷設。管道的連接工藝：①用整圓擴管器將管口整圓擴孔；②將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭；③將管件本體內(nèi)芯插進管內(nèi)，應將內(nèi)芯全長插入；④拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在本體的外