【正文】 流口均布且相對標高誤差在【XXXX】mm內。一、行車式虹吸排泥機主要結構該機主要由行車箱梁、端梁、驅動裝置、反沖洗潛水泵、刮泥板、抽氣潛水泵、排泥及吸泥管架、行程控制機構、電氣控制系統(tǒng)等組成。鋪設完后隔幾組固定螺栓，用水準儀調好標高，用經(jīng)緯儀調好直線度；軌道的坡差允差為軌道長（【XXXX】m長）的【XXXX】/【XXXX】，應每【XXXX】m測1點，全行程內高低差不大于【XXXX】mm；同一截面內軌道的相對標高差不超過【XXXX】mm；軌道接頭處偏移不超過【XXXX】mm，軌道接頭處伸縮縫間隙應符合設計要求，允差為+【XXXX】mm；軌道跨度偏差不超過177。安裝驅動裝置時應清洗減速器，清洗干凈后加注潤滑油。本體包括風機、電機底座等。風機的縱、橫向安裝水平應在主軸和進氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差不應大于【XXXX】/【XXXX】。認真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。6. 泵類設備安裝工藝泵類設備安裝必須按施工圖和設備隨機文件要求施工。②若驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。【XXXX】mm。4mm主、端梁鉸接S≤10m177。10+2010與其他設備有機械聯(lián)系的177。管道宜用專用管剪切斷。一般埋地管道、管件應按要求作防腐處理。②管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉一周旋進一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的【XXXX】—【XXXX】之間），管子快割斷時，放慢轉動，防止斷管跌落。加熱時間必須滿足下表。b、試驗時，應緩慢注水，注滿后做水密性檢查。與其它金屬管道平行安裝時，應有一定的保護距離（不小于【XXXX】mm），且宜安裝在金屬管道的兩側。更不能將帶水的接頭進行粘接。管道在涂漆前，應除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛刺、油水等污物。給水管、藥劑管上閥門應逐個進行【XXXX】倍公稱壓力試驗，時間不少于【XXXX】min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試壓以公稱壓力進行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。坡口處母材應無裂紋、重皮、損傷及毛刺。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應連續(xù)完成。返修后還應重新進行檢驗。壓力管變徑處應采用混凝土支墩。4. 施工工藝流程一、非預埋管道施工工藝流程注：△為質量控制點質量控制點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法檢驗類型1關鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴密性GB5023597自檢專檢檢查合格證等產(chǎn)品技術資料全檢壓力試驗抽檢10%2特殊工序焊接焊縫質量GB5023697自檢專檢外觀檢查全檢無損探傷抽檢3關鍵工序閥門安裝法蘭平度及同軸度GB5023597自檢專檢卡尺、直尺抽檢4關鍵工序試壓管道無滲漏GB5023597自檢專檢水壓試驗全檢二、埋地鋼管施工工藝流程注：△為質量控制點質量控制點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法檢驗類型1關鍵工序閥門檢驗閥門的強度和嚴密性GB5023597自檢專檢檢查合格證等產(chǎn)品技術資料全檢壓力試驗抽檢10%2關鍵工序除銹、防腐防腐質量GB5026897SYJ404790自檢專檢目測和儀器檢測抽檢3特殊工序焊接焊接質量GB5023697自檢專檢無損探傷抽檢4關鍵工序試壓管道無滲漏GB5023597自檢專檢壓力試驗全檢5. 工程概述【XXXX】擴建工程屬【XXXX】設計。施工前，根據(jù)設計圖紙確定其走向、大小、設計標高，看是否有障礙物等。電纜支架全程應按設計用扁鋼連接、接地。熱煨可以用噴燈、電爐或水煮加熱，加熱應均勻，彎曲成型后將加熱部位插入水中冷卻定型。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應嚴密，以防地下水和泥漿滲入。四、盤、柜安裝依據(jù)設計圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設計圖紙相符。按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護管有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說明書的要求進行。八、防雷接地系統(tǒng)安裝避雷帶、接地網(wǎng)應嚴格按設計和規(guī)范要求進行制作和安裝。十、電氣調試調試準備：調試前的準備是一項非常重要的工作，首先應充分熟悉電氣原理圖、設備技術文件，并根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項調試方案，準備調試儀表，成立調試小組。d、首次起動應點動，起動時觀察設備運轉方向應正確（否則應調整正確）。加藥間電纜均穿鋼管、PVC管敷設。預埋管材質及規(guī)格應符合設計要求。接地可靠，PLC盤應具有單獨接地裝置，防止強電竄入或雷擊造成設備損壞。管口應光滑無毛刺，預埋后應立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。照明：所有照明均穿鋼管沿墻、池壁、地板或頂棚暗敷。做好調試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。送電前應對控制盤內進行吹掃并確保盤內清潔無雜物，盤內各開關、螺栓無松動現(xiàn)象（否則應緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應符合送電條件；斷開主回路，對控制回路單獨送電，觀察信號、燈光、音響及動作程序，應符合原理圖要求。柱內引下線在不與室外接地網(wǎng)連接時，需在地下【XXXX】m深處焊接外引一根【XXXX】【XXXX】扁鋼，水平敷設，距構筑物外墻距離不小于【XXXX】m。現(xiàn)場施工時應注意以下事項：所有埋管在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實地包裹在電纜周圍，厚度不小于【XXXX】mm，防火堵料變硬時，可將其放入40℃左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴禁使用明火或電爐加熱。動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設計要求分層敷設。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎型鋼連接，要求固定牢固、可靠。所有配管出口位置應準確無誤。硬質阻燃PVC管的固定：固定間距均勻，管卡間最大距離，vg20為【XXXX】m，vg20～vg40為【XXXX】m，管卡與終端、轉彎中點、電氣盒、箱邊緣距離為【XXXX】～【XXXX】mm。硬質阻燃PVC管的連接方法可采用插接法。作好橋架的接地及防腐工作。廠區(qū)管道大部分為埋地。在試壓時應注意：支吊架安裝完畢，需增加臨時支吊架及加固已經(jīng)完畢；試驗用壓力表應經(jīng)完檢定合格，并在有效使用期內；試壓結束后，應將水排至適當?shù)牡胤剑还芫€試壓用潔凈水。管道水平段的坡度及方向應符合設計要求。九、焊接檢驗焊接質量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。減少焊接變形和接頭缺陷，公稱直徑大于【XXXX】mm的管道宜采取二人對稱焊接。七、焊口組對管道焊口組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不得超過【XXXX】％壁厚，且不大于【XXXX】mm。四、管材下料、切割管材下料前應認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質，正確無誤后方可下料，可采用機械切割或火焰切割。防腐完成后表面不得有裂紋、鼓包、脫落等現(xiàn)象。對于本工程廠區(qū)管道，應根據(jù)實際情況采用挖掘機或人工開挖管溝，并及時將土運至業(yè)主指定的地方堆放，不得堆在管溝兩側。必要時可采用【XXXX】％工業(yè)酒精清洗，保證粘接的可靠性并作好承插標記。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。④當聚丙烯管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件的聚丙烯管作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。它操作方便，氣密性好，接口強度高。達到【XXXX】MPa試驗壓力后，穩(wěn)壓【XXXX】h觀察各接頭部位無滲漏，穩(wěn)壓【XXXX】h后，再補壓至規(guī)定試驗壓力值，【XXXX】min內壓降不超過【XXXX】MPa為合格。當管子與其它金屬管材或配水器具等相連接時，如被連接件帶內螺紋時，則采用帶外螺紋的接頭與其相配；如被接件帶外螺紋，則采用帶內螺紋的接頭與其相配。因通用設備較多，本標書僅針對凈水廠的主要設備編制施工技術方案。設備開箱時，應在業(yè)主和設備供貨商、監(jiān)理等有關人員參加下，根據(jù)裝箱清單，按下列項目進行檢查，并作出記錄：①箱號、箱數(shù)以及包裝情況；②設備的名稱、型號和規(guī)格；③裝箱清單、設備技術文件資料及專用工具；④設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑤需要記錄的其它情況。軌道接頭連接應符合有關規(guī)定。，必須符合國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231—98）的規(guī)定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98）的規(guī)定。對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應符合設備技術文件的規(guī)定。【XXXX】mm。加注潤滑油，接通冷卻系統(tǒng)冷卻水。合格后將上表面打成麻面。刮泥裝置安裝時，注意刮泥板與池底的間隙，應符合設備技術文件要求。安裝時要打開行走輪的軸承蓋，清洗后加上潤滑脂并用手盤動，行走輪應轉動靈活，無卡阻，否則應進行處理后再組裝橋架。三、安裝工藝流程沉淀池兩側軌道基礎復測→軌道安裝→行車架組裝→驅動裝置安裝→排泥管安裝→抽氣、反沖洗潛水泵安裝→刮泥板安裝→行程控制機構安裝→電氣控制系統(tǒng)安裝→單機試運轉。標高測量采用水準儀與自制連通管配合進行精確測量。【XXXX】mm?！綳XXX】mm；②每個濾池間頂面水平誤差為177。在坑、槽、池等易積水地點設置足夠的抽水設備潛水泵、防止設備水淹、浸泡和受潮。1在公司基地儲備必要的人員和機工具，以便在搶工需要時緊急增調進場?？茖W、合理、有序地組織施工，在確保質量和安全的前提下，安排加班及輪班作業(yè)，并按業(yè)主和監(jiān)理的要求組織突擊搶工；充分利用時間和空間組織立體化作業(yè)、平行流水作業(yè)，合理縮短工序間隙時間和分項、分部施工周期；對工作量大、施工工期長的沉淀池等項目，采取提前預制和兩班制，縮短安裝時間，保證足夠的試壓、試漏和調試時間。第五章 施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié) 工期目標總工期為【XXXX】天，開工日期為【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日，竣工日期為【XXXX】年【XXXX】月【XXXX】日。1電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊；一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。防腐施工操作人員必須戴防塵毒、口罩、防護眼鏡等必要的防護用品。施工中，專兼職安全員應按交底內容進行檢查、落實。專職安全員：負責檢查、監(jiān)督安全技術措施執(zhí)行情況，開展安全教育。為保證工程質量，所使用的計量儀器儀表，都應在計量檢定合格證有效期內使用，所用施工測量及調校儀器、儀表的精度等級應滿足施工技術要求，以確保檢測的準確度。1各大型設備在安裝前應編制詳細的作業(yè)指導書，報業(yè)主、監(jiān)理批準后實施，重點做好安裝、調試及成品保護。作業(yè)人員嚴格按施工方案和作業(yè)指導書的規(guī)定進行作業(yè)，保證工序質量符合要求，關鍵工序和特殊工序的施工，技術、質檢人員應跟班指導和檢查。按ISO9002標準，本公司制定了三個層次的質量體系文件，明確規(guī)定各類人員的質量職責。工程管理部：負責施工人員上崗資格管理及組織培訓，全面協(xié)調現(xiàn)場施工質量與工期、安全的矛盾，負責成品保護、機工具管理及保證物資采購質量。零星工程多，人員調動頻繁。目 錄第一章 綜合說明 1第一節(jié) 編制依據(jù) 1第二節(jié) 工程概況 1第三節(jié) 工程主要內容 1第四節(jié) 工期要求 1第五節(jié) 安裝施工的主要特點 2第二章 施工組織機構及施工人員計劃 3第一節(jié) 項目部職能 3第二節(jié) 工程所需施工人員計劃 3第三章 質量目標及質量保證措施 7第一節(jié) 質量目標 7第二節(jié) 質量保證體系 7第三節(jié) 質量保證措施 81. 質量管理措施及要求 82. 質量預控及檢測 10第四節(jié) 單位工程、分部工程、分項工程的劃分 10第五節(jié) 施工依據(jù)及質量標準 191. 主要的施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準 192. 施工依據(jù) 20第四章 安全保證體系及安全保證措施 21第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標 21第二節(jié) 安全保證體系 21第三節(jié) 安全保證措施 221. 一般安全措施器材表 222. 安全生產(chǎn)措施 22第四節(jié) 緊急情況及事故處理措施 23第五章 施工進度計劃及工期保證措施 25第一節(jié) 工期目標 25第二節(jié) 施工進度計劃表 25第三節(jié) 工期保證措施 25第四節(jié) 雨季施工措施 26第六章 施工技術方案 28第一節(jié) 機械設備安裝方案 281. V型濾池的濾板及濾頭安裝 282. 堰板安裝 283. 行車式虹吸排泥機安裝工藝 294. 羅茨鼓風機設備安裝工藝 315. 鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝 336. 泵類設備安裝工藝 337. 電動單梁懸掛式起重機安裝工藝 338. 設備安裝工藝措施 349. 工程概況 36第二節(jié) 管道施工技術方案 371. 鋁塑管、聚丙烯管、ABS管的安裝 372. 埋地管施工工藝 413. 非預埋管道施工工藝 424. 施工工藝流程 455. 工程概述 48第三節(jié) 電氣施工方案 481. 施工工藝及方法 482. 施工工藝流程 533. 工程概況 54第四節(jié) 自動化儀表安裝方案 541. 主要施工技術方案 542. 施工工藝及質量控制點 623. 工程簡介 63第七章 調試方案 64第一節(jié) 單機調試和單元調試 64第二節(jié) 電氣調試 641. 聯(lián)動空