【正文】 用螺栓安裝到固定于立柱的安裝架上。 對于沒有設置混凝土豎柱的高架平臺或?qū)５郎系乃袡跅U，應配置踏腳板。當混凝土結(jié)構(gòu)的形狀不能形成走道邊緣處的豎柱時，就應該將5mm厚100mm高的跛腳板裝到扶欄立柱上去。 扶欄應采用平頭接合。下部橫桿應處于地面或梯級突邊線與上部橫桿之間居中處。扶欄由均勻排列的間隔距離不超過1．5米的立柱和兩根橫桿組成。 鋼出入口蓋應按鋼鐵鋪面的規(guī)定制造。 在必要的地方，應提供并安裝中間支承組件。板邊每根承重鋼筋末端應焊上橫截面相等的扁鋼修邊。花紋鋼板鋪面應按要求帶有焊接適當?shù)睦?，有關(guān)條款規(guī)定的偏差限制和公差。最小的基面厚度是3mm。 所有安裝的部件應在工廠里用不同的數(shù)字、字母或記號標明，這些數(shù)字、字母或記號應與圖紙或部件一致。托架上和座架上的螺孔應能進行線和面的調(diào)節(jié)。鋪面板的可移動板上應設有提升器孔并配有相應的提升器。 除非另有相反的詳細說明，鋪面板應是可移動的，每塊鋪面板的最大重量不得超過50kg。 鋼鋪面及其支撐物和制造應能承受4KN／m2均布動荷載或可能會承受的更高的負載。 內(nèi)部樓梯應涂漆，但經(jīng)工程師同意的非暴露部分除外。鋼樓梯應采用熱浸鋅。樓梯的寬度應不少于750mm。工程相同地區(qū)和在相似地區(qū)的樓梯的上升角度和級升距離都應相同。 鋼樓梯應帶有空心管扶手，有適當跨度及荷重的交叉面斜梁，和開口網(wǎng)眼鋪面或花紋鋼板的踏板。如無特別規(guī)定，外露鋼部件均應上涂料，除工程師代表許可非暴露部分可不上涂料。蓋子應與蓋座用鏈條連接。 公路或有機動車通行的地方其所用的蓋子或基座應是適合于重型車輛的重載型蓋子或按設計圖紙選用。 凡規(guī)定需密封的蓋子與蓋座都應采用適當?shù)穆榷∠鹉z密封環(huán)或其它合成橡膠密封環(huán)，或其它經(jīng)批準的密封方法。結(jié)構(gòu)軋鋼材的尺寸、公差和性質(zhì)應符合GB704—88，GB706—88和GB707—88。 凡永久性接觸的，易導致電流作用的不相同金屬制成的固定件和其它部件，承包人均不得采用。 材料 概述 承包人按要求供應與安裝金屬部件、所有固定件、裝配架夾緊螺釘、提升器和為安裝永久性固定與運行所需要的一切其它附件。 以及支承建筑物結(jié)構(gòu)和所有起重機梁和導軌的鋼組件的制造、供應和安裝方面的要求。8．工程金屬構(gòu)件 范圍 本節(jié)包括輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的剛架、檁條、屋面結(jié)構(gòu)及維護結(jié)構(gòu)的制作和安裝，亦包括土建工程金屬構(gòu)件的制造，供應與安裝。 涂層檢查 承包人應提供已被認可的濕膜厚度計，并在工程師監(jiān)督下使用該儀器檢查涂層的施工厚度； 承包人應提供已經(jīng)認可的干膜厚度計，以檢查鋼件表面上涂層的干膜厚度； 承包人在工程師在場的情況下，使用已經(jīng)認可的漏漆檢測儀對所有混凝土表面涂料的連續(xù)性進行試驗。 工程師將檢查整個操作的一部分，如果承包人不能全部滿足技術(shù)規(guī)范的要求，工程師可以檢查承包人的全部操作。 對于涂層被損壞的區(qū)域，承包人有責任修補到工程師滿意的程度。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工作完成后，立即為鋼結(jié)構(gòu)上涂底料，鋼部件、邊、角、縫或孔須用刷子多涂上一層條狀涂料，以確保邊緣等處成交叉鋼結(jié)構(gòu)的連續(xù)性保護；　　不得稀釋的，不能稀釋。在涂料施工前做好準備工作，防止污染其它物品，清掃干凈施工場所，防止灰塵落到涂過的表面上。涂料施工應按照JGJ7391和GB20583的要求執(zhí)行。不同類型的涂料不得一起裝箱。清潔溶劑不得儲存在涂料或涂料稀釋劑儲存的地方，也不得儲存在準備使用的涂料的地方．對于安全儲存期有限的涂料，過期涂料不得使用。即每批發(fā)出待使用的涂料應按照到貨的順序進行。 涂料應在現(xiàn)場按制造商建議的條件加蓋貯存。 工藝所有人工清洗應達到JGJ73—9l和GB50205—95的標準。每層涂料在顏色上應同前一層涂料有明顯不同。標簽應包括下列詳細項目：造商商標；涂料類型一底涂層、表面層還是精修層，供內(nèi)用還是外用；批號，制造或重新測試日期：涂料儲藏要求及使用有效期：適當?shù)陌踩甘尽? 承包人應該向工程師提供制造商的證書，說明每個涂料系統(tǒng)提供的涂料是共容的，并與涂布的底表面也是共容的。一個完整保護系統(tǒng)的所有金屬涂層、底涂、內(nèi)涂層和精修涂層應當互容、完整。(4)涂層厚度應不小于1mm。(2)基層不應有明水，否則應排出，清掃干凈。2．涂料施工范圍承包人應根據(jù)圖紙要求或工程師的指示對混凝土內(nèi)壁涂刷防腐涂層。涂料的使用方法應提交工程師批準?；炷磷陨淼姆栏?，應在混凝土中加入硅粉，其摻入量為水泥量的4%左右，具體數(shù)值應由實驗確定。制造商的共容性保證書　　3) 資料 a) 要求提交下列樣品和文件(參見1．8．1)： 1） 樣品：在樣片上涂上涂層及色彩；涂料的對照樣品。5． 防腐蝕 總則 承包人應將保護涂層的全部資料提交工程師批準。鉛垂方向5m以內(nèi)相差不超過6mm或者從上到下不超過8mm。高差：相差在5mm以內(nèi)。 b、平板公差，厚度：從所給尺寸上最多增5mm或減4mm。 C、平板模板公差 a、平板加工公差和坡度公差。B、池壁模公差a、豎直方向和水平方向池壁模表面平整度要在公差規(guī)定范圍內(nèi)。修復措施參見4．5及4．6節(jié)。4．7 立模澆筑表面的缺陷修復 模板和澆筑混凝土的工作質(zhì)量應使所澆筑好的混凝土不作修補，表面完全密實和光滑。已拆摸的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設計強度后，才允許隨結(jié)構(gòu)整體計算荷載。拆模工作應按已制訂的拆模程序進行。 砼澆筑前，模板內(nèi)應清理干凈，無木悄、刨花、贓物及其它碎片和積水。 模板安裝后承包人先進行自檢合格后，再報請工程師進行檢查驗收。 若使用了對拉螺桿或?qū)?，應采取必要的措施，防止其被銹蝕。不允許有塞子、螺栓、扎鐵絲、釘絆或任何其它用于支撐模板或鋼筋的用具永久性地留在構(gòu)筑物內(nèi)，以至使混凝土保護層厚度小于規(guī)定要求，或減小構(gòu)件的強度和損壞其外觀，也不應以這種方式澆注從而在拆除模板時，要同時拆除上述物品而導致結(jié)構(gòu)的損壞。 支撐模板的支柱及其它構(gòu)件應考慮便于拆除，因此要制訂出拆除程序、方法及安全措施報工程師。 蓄水構(gòu)筑物中所用的拉條應在拉條中點焊一塊有效直徑不小于50mm的鋼板以防止水沿拉條流淌。 當工程師有要求時，結(jié)構(gòu)物的角隅部分外角為90‘或小于90‘時，要在模板轉(zhuǎn)角處安裝20mmX20mm的側(cè)角。脫模劑必須適合對砼施行的任何修整。模板安裝應做到具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠地承受施工過程中出現(xiàn)的各種荷載。脫焊處要補焊。承包人必須根據(jù)施工圖紙中的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝、設備和材料供應等條件進行模板設計，其內(nèi)容應包括以下幾點： 1．模板的選型和選材； 2．模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及與木材接觸面的計算；3．模板及其支架在風載作用下防止傾倒的構(gòu)造措施；4．各部分模板的結(jié)構(gòu)設計，各接點的構(gòu)造以及預埋件、止水片等固定方法；5．隔離劑的選用；6．模板的拆除程序、方法及安全措施。承包人應盡可能采用組合鋼模板或大模板，以提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率；鋼模宜采用標準化、系列化和通用化的組合模板，組合鋼模板應符合GBJ2142001技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 D．綁扎鐵絲、墊塊、支托和其它附件及承包商為適合其施工方法所用的任何額外鋼筋包括在鋼筋工程合同單價中，不單獨支付。 C．鋼筋工程量是按圖中或其它規(guī)定的細節(jié)以鋼筋重量來計量。 A．鋼筋工程的計量應包括：混凝土池體、渠、板、柱、鋼筋混凝土閥門井與檢查井中的鋼筋。 如果工程師要求時，承包人應將鋼筋樣品運到工地并由一個經(jīng)認可的試驗機構(gòu)對樣品進行試驗。 焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點，應符合設計要求。 在構(gòu)件的最大彎矩處，鋼筋不應搭接。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的容許百分比，應符合下列規(guī)定：對非預應力鋼筋，受拉面積不應超過50％。 在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭位置應互相錯開。鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行標準(GJl82003)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準(JGJ／T272001)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。離地面至少有150毫米的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。 鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其它任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。除非經(jīng)工程師代表準許，彎成的鋼筋不得重新彎折。 承包人應在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負責。 3．2．5 鋼筋表 承包人應根據(jù)施工圖制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交工程師批準。 鋼筋的彎鉤或彎折應符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工標準及驗收規(guī)范》(GB502042002)第3．3．3．3．4條的規(guī)定。鋼筋應平直、無彎折。 三、鋼筋更換后，應滿足砼設計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求； 四、對主要受力構(gòu)件，不應用I級光面鋼筋更換變形鋼筋； 五、梁內(nèi)的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行更換； 六、對有抗震要求的框架，不應以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；當必須更換時，其更換的鋼筋檢驗所得的實際強度，應符合以下要求： (1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1．25。3．2．4 鋼筋更換 承包人應保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。此墊塊應用鉛絲繩系在鋼筋上。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊、墊圈，包括PVC墊圈均應在砼澆注前獲得工程師的批準。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200毫米，(d為受力鋼筋中的最小直徑)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，且接頭位置不應設在梁端、柱端的箍筋密布范圍內(nèi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1．3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表規(guī)定接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的介許百分率%、接 頭 形 成受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的接頭25 50焊接骨架和焊接網(wǎng)的接頭5050受力鋼筋的焊接頭50不限制予應力鋼筋的對焊接頭25不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 一、搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應位于構(gòu)件最大彎矩處； 二、直徑大于12毫米的受壓I級鋼筋上的末端，以及在軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受壓鋼筋的末端，應不做彎鉤，但搭接長度應大于鋼筋直徑的35倍； 三、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎；四、軸心受壓構(gòu)件以外的構(gòu)件中，受拉鋼筋綁扎接頭的長度應不小于1．2La，且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應小于0．85La，且不應小于200毫米La為鋼筋的錨固長度，見下表：縱向受拉(受壓)鋼筋的最小錨固長度(毫米)鋼筋類型砼 強度 等 級 C1 5C20C25C30拉壓拉壓拉壓拉壓I級鋼筋40Φ34Φ30Φ26Φ25Φ22Φ20Φ17ΦII級鋼筋50Φ43Φ40Φ34Φ35Φ30Φ30Φ26Φ冷拉低碳鋼絲250表中Φ二鋼筋直徑(毫米)。 未經(jīng)工程師對已綁扎好的鋼筋檢查和批準之前，不準開始澆搗混凝土。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的I級鋼筋以及直徑大于22mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼均應采用焊接接頭。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動，可增加扎結(jié)點或加撐盤，已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物。3．2．2鋼筋的固定 鋼筋的骨架都應以定位墊塊或座子穩(wěn)固在設計圖紙規(guī)定的位置，所有交叉的鋼筋處都應于軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 b、外觀檢查：每批鋼鉸線中抽取3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差的檢查，并進行捻矩和力學性能試驗。 a、無粘結(jié)預應力鋼鉸線進場時，按批進行檢查。 d、化學成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析。 b、外觀檢查：每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。 a、鋼筋進場時，按批進行檢查。錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械孫傷和裂紋。鋼筋混凝土墊塊采用高標號預制砂漿塊。 預應力鋼絞線(印tk=1860N／mm2)：Es=1．95X105N／mm2 HPB235級鋼(fy=210N／mm2)：Es=2．1X105N／mm2 HRB335級鋼(20MnSi)fy=300N／mm2：Es=2．0X105N／mm2 B、綁扎用鐵絲：軟鐵絲。 A、鋼筋、鋼鉸線 預應力混凝土結(jié)構(gòu)中采用業(yè)主指定的鋼筋、鋼鉸線，采用直徑d=15．24mm(7中5)的預應力鋼絞線(低松弛)和普通鋼筋HPB235級鋼，HRB335級鋼。 鋼筋的類別如下： I級鋼筋—熱軋普通低碳鋼，符合GB3013—