【正文】
。在無要求時，分別用M1M16鍍鋅螺栓固定，防松零件應齊全。在基礎型鋼上安裝柜體，應采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并采用標準件。組立柜（盤）應在穩(wěn)固基礎型鋼的混凝土達到規(guī)定強度后進行。一般用404鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩段分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍，至少應在三個棱邊焊接。基礎型鋼埋設及接地線焊接好后，外露部分應刷好棕丹油，并刷兩遍油漆?；A型鋼安裝的不平直度及水平度，每米長時應小于1mm，全長時應小于5mm；基礎型鋼的位置偏差及不平行度在全長時，均應該小于5mm。安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平?；A型鋼制作好后，應按圖紙所標位置或有關規(guī)定，配合土建進行預埋地腳螺栓，隨土建施工時在基礎上根據型鋼固定尺寸，先預埋好地腳螺栓，待基礎強度符合要求后再安放型鋼。低壓配電裝置成排布置的配電屏，其屏后的通道寬度，不應小于規(guī)定要求。以防受力不均，柜（盤）體變形或損壞部件。柜（盤）吊裝，柜體上有吊環(huán)時，吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索掛在設備部件上吊裝。在搬運過程中要應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。柜（盤）內部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。制造參加的技術文件應齊全。開箱時要小心謹慎，不要損壞設備。對溫度、濕度有較嚴格要求的裝置型設備，應按規(guī)定妥善保管在合適的環(huán)境中，待現場具備了設計要求的條件時，再將設備運進安裝現場進行安裝調試。施工工藝設備開箱檢查→二次搬運→基礎型鋼制作安裝→柜（盤）母線配制→柜（盤）二次回路結線→試驗調整→送電運行驗收。導線在接線盒內固定為防止垂直敷設再管路內的導線因自重而承受較大應力，為防止導線損傷，敷設于垂直管路中的導線，每超過下列長度時，應在拉線盒中加以固定：導線截面50mm2及以下為30m；導線截面7095mm2為20m；導線截面120240mm2為18m。如導線數量較多或截面較大，為了防止導線端頭在關內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端繞接好，也可以把導線與鋼線分段結扎，然后再拉入關內。切不可從外圈抽線頭放線，否則回弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原來鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。由管一端逐漸送入管中，直到另一端露出頭時為止。鋼導管內有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進行清理，鋼絲繩前端應用綁線纏扎緊，防止松散。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內雜物和水分擦凈。淡藍色線為工作零線（N線），黃綠顏色相間線為保護線（PE線）。電照工程中，由于管內所穿電線作用各不相同，應盡量使用各種顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線。（三）、管內穿線和導線連接施工工藝清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線結扎→穿線→剪斷電線。當敷設的鋼導管與鋼筋有沖突時，可將縱向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋左右彎曲。也可以再鋼模板上對著盒子的安裝孔位置再模板上鉆孔，用螺絲把盒子固定在模板上，不使管盒位移。如果管與盒采用焊接連接，則不需要再焊跨接地線。管與管連接本工程采用的鋼導管為鍍鋅鋼導管，鋼導管與鋼導管之間采用螺紋進行連接，使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進接頭的長度不應小于管接頭長度的1/2，管連接后使兩管端之間吻合，其螺紋在套管端部宜外落2—3扣，螺紋表面應光滑、無缺損。所有管口在穿入電線后應做密封處理。室外導管的管口應設置在盒、箱內。配管鋼導管與設備連接的管口與地面的距離宜大于200mm。鋼導管與設備連接時，應將鋼導管敷設到設備的接線盒內。鋼導管管口處采用金屬護圈帽（護口）保護導線時，應將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母（根母），順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內，露出2—3扣的管口螺紋，再擰上金屬護圈帽（護口），把管與盒連接牢固。在連接時，管端用鎖緊螺母或護圈帽固定盒（箱），用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖螺母2—3扣。在本工程中考慮使用鍍鋅鋼導管，不采用焊接連接。鋼導管與盒（箱）及設備的連接鋼導管在暗配管中，根據鋼導管的種類和質量不同采用不同的連接方法，基本上分為焊接和螺紋連接兩種。本工程所有鋼導管采用鍍鋅鋼導管。B、管子防腐暗敷設工程中應盡量使用鍍鋅鋼導管。A、管子除銹管內壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內鐵銹清除干凈。在敷設管子前，應對管子進行除銹或防腐處理。應注意管彎起的一端直管段，應與管子平行，且彎曲弧處不應過直。在管端部煨制鴨脖彎再施工現場中用得比較多,在煨彎時彎曲處前端直管段不應過長,避免造成由此而產生的墻砌體通縫。當需要在鋼導管端部管入盒處的90186。彎管的過程中還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛?；⌒蛷澢鷷r，應先使用8號線或薄板做好樣板，以便在彎管的同時進行對照檢查。本工程套管口徑基本上在50mm以下，我們采用彎管器彎管，彎管器應根據管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。線上。整排管子在轉彎處應彎成同心圓。在彎管時不但要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90186。嚴禁再管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路盒用氣割加熱彎管。管子彎曲管子敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以再管切斷以前進行。再套絲過程中，要及時澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光滑。用再與盒（箱）連接的套絲長度，；用再管與管相連接部位時的套絲長度，不得小于管接頭長的1/2加2—3扣，需倒絲連接時，連接管的一端套絲長度不應小于管接頭長度加2—3扣。繼續(xù)套絲時，還要避免套出來的絲扣與管子不同心。套絲時，先將管子固定在管子臺虎鉗（龍門壓架）上，再把絞板套在管端。暗配鋼導管工程中，所選用的燈位盒、開關（插座）盒等，應位鍍鋅制品盒。當出現馬蹄口后，應重新切斷。為防止鋸條發(fā)熱，要時常注意在鋸條口上注油。用割管器切管時，切斷處易產生管口內縮，縮小后的管口要用絞刀刮光。管子切斷配管前必須把管子每段長度切割。渡鋅鋼管的外表應該有完整的鍍層，表面不得有剝落、氣泡；允許有輕微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。鋼管的外表面不得有裂紋和結疤，凡不大于制造鋼管的鋼帶厚度允許偏差的輕微壓痕、直道、劃傷、凹坑以及經過打磨或清除后的毛刺痕跡允許存在（凹坑直徑小于2mm者不作考核）。鋼管的兩端應切直，剪切斜度不大于2186。鋼管的表面質量應滿足相應技術條件的規(guī)定（普通碳素鋼電線套管GB364088）：電線管全長允許偏差為+15mm。鋼導管進入現場前應檢查：產品的技術文件應齊全，并且有合格證，并應符合國家頒布的現行技術標準。按施工圖的要求和施工規(guī)范的規(guī)定，經過綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置，及管路的敷設部位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）的位置。跌落式熔斷器上、下引線應壓緊，與接戶線路導線的連接緊密可靠。高壓架空接戶線，電壓等級我10KV時，由兩個不同電源引入的接戶線不宜銅桿架設。高壓架空接戶線不宜跨越建筑物。接戶線在檔距內不應有接頭。高壓接戶線采用絕緣線時。和熔斷絲管時上觸頭應有一定的壓縮行程。熔斷器水平面間距離不小于500mm。跌落式熔斷器的安裝，應符合下列規(guī)定：各部分零件完整；轉軸光滑靈活，鑄件不應有裂紋、砂眼、銹蝕；瓷件良好，熔絲管不應有吸潮膨脹或彎曲現象；熔斷器安裝牢固、排列整齊，熔管軸線與地面的垂線夾角15186?！?0186。當有特殊困難時可由內向外或由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于50mm；采用的閉口銷或開口銷不應有折斷、裂紋等現象。絕緣子安裝應牢固，連接可靠；安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。接戶裝置的安裝在接戶裝置安裝前，對所用的設備和器材應進行檢查，在確認無問題后才可以進行安裝。有條件時橫擔及支架應進行熱浸鍍鋅處理，如果無條件時，應將橫擔和支架除銹后刷樟丹一道、灰油漆兩道（埋入磚墻內的部位可不刷油漆）。在制作時要注意不能用水、電焊切豁角鋼，也不能用水、電焊吹孔。 橫擔、支架制作安裝 高壓（10KV）架空接戶線受電端做法，在橫擔和支架制作時，應根據進戶線方式確定橫擔、支架的形式，計算好角鋼長度后，鋸斷。二、電氣裝置施工方法 （一）、高壓架空接戶線安裝 本工程所采用的電力入戶電壓為10KV，高壓電線經過泵房的變壓柜，變成低壓電送到各用電單位。（2）、循環(huán)水管試壓介質用水，P 為設計壓力。（2）、水沖洗時，,直到出口處的水色和透明度與入口目測一致為合格。加藥管的沖洗。（十二）、管道沖洗、吹掃壓縮空氣管道吹掃壓縮空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5 分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它雜質為合格。在安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊管道，不銹鋼與碳鋼直接接觸時，要用橡皮墊隔開。此外，銅管道安裝應遵照碳素鋼管道安裝的有關規(guī)定執(zhí)行。采用翻邊松套法蘭連接時，應保持同軸。松套法蘭用碳素鋼制造。法蘭連接有平焊法蘭、對焊法蘭、焊環(huán)松套法蘭和翻邊松套法蘭四種類型。安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm。當設計文件無規(guī)定時，可按同規(guī)格鋼管支、吊架間距的4/5采用。在裝卸、搬運和安裝的過程中，應輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。采用手工冷彎時，須用一個內徑與銅管外徑相等的碳素鋼彎管，沿軸線割成兩半，用彎管內側的一半作為彎管模，然后將銅管緊貼彎管模，在彎曲起點處加一卡扣，放在彎管平臺上，一邊拍一邊打，一邊彎制。公稱直徑小于或等于100mm的銅管可用機械冷彎管制作彎管。法蘭與翻邊平面的接觸應均勻、良好。翻邊端面應與管子中心線垂直，允許偏差不大于1mm,厚度減薄率應不小于10%。），分四次沖壓成型。、135186。加工時可用壓力機或空氣錘施力，內模要更換四次（其角度α分別為45186。加工方法為外模內徑比管子外徑大1mm。先將紫銅板材切割加工成紫銅圈，其外徑與翻邊肩直徑相等，外徑d與管子外徑之比為1：—。調直完畢應及時將管內充的砂清理干凈。（2）、紫銅管道調直如管子產生了彎曲，宜用調直器調整。如果仍有裂紋，則該批管子應該中逐根試驗，不合格者不得使用。當設計文件無規(guī)定時，每批管子抽1%且不少于兩根進行脹口或翻邊試驗。管子的圓度和厚度偏差，不應超過國家現行標準規(guī)定的外徑和壁厚的允許偏差。管子端部應平整無毛刺。管道組成件的驗收紫銅管道組成件在安裝前應檢查制造廠的質量書，并按設計文件核對其材質和規(guī)格。紫銅管的常用牌號有TTT4和TUP（脫氧銅）等。（4）、注意事項操作徹底及其附近嚴禁煙火；施工環(huán)境應該保持干燥，不宜在雨天或潮濕的環(huán)境中作業(yè)；所用的毛刷、棉布等用品應清潔，無油脂等污物；膠粘劑和清潔劑用后應密封保存，防止揮發(fā)。的倒角；試插并在管子端部作出承插長度的標記；用中號砂紙或剛玉砂布將管子粘合面輕輕砂磨；用潔凈的棉布蘸清潔劑擦拭砂磨好的表面；用潔凈毛刷將攪拌均勻的粘合劑于管子和管件的粘合面上。自配膠粘劑是按500ml丁酮加100gABS粒料的配合比攪拌均勻而成。管道連接（1）、連接形式除設計文件另有規(guī)定者外，ABS塑料管道一般均采用承插粘接。管材切割一般用鋼鋸進行。管道不得靠近輸送高溫介質的管道安裝，也不得靠近其他熱源。一般規(guī)定ABS管材、管件和閥門應具有制造廠的檢驗合格證明書，其內外壁應光滑圓整，無氣泡及毛刺等缺陷。用原土回填。上層利用挖機壓實。（八）土方回填工程回填要及時，在回填前要抽盡溝底積水。（3）、混凝土的尺寸達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。彎管。支墩的施工注意事項（1）、再管徑大于700mm的管線上選用彎管，水平設置時，應避免使用90186。（5）、為保證彎管與支墩的一體性，向下彎管的支墩，可將管件上箍以連接，鋼箍以鋼筋引出，與支墩澆筑再一起，鋼箍的鋼筋應指向彎管的彎曲中心，鋼筋落在支墩外面部分，應具有不小于50mm厚的1：3水泥砂漿保護層；向下彎曲的彎管支墩應嵌入支墩，嵌進部分中心角不宜小于135186。（3）、支墩的后背應為原狀土，兩者應緊密靠緊，若采用磚砌支墩，原狀土與支墩間縫隙，應以砂漿填密實。遇到地下水時，支墩底部應鋪100mm厚的卵石或碎石層。且壓力不大于980kpa的管線，因接頭本身足以承受應力，可不設支墩。支墩的施工方法承插式接頭的管線，在彎管處，三通處，縮管處以及水管盡端的蓋板上，都會產生應力，支墩就是為承受應力而設。（3）、預制井筒拼裝時。閥井的施工注意事項（1）、安裝預制蓋板時,。 （6）。沒有數據，按照標準圖籍相應數據進行施工，并報批業(yè)主及監(jiān)理。地面操作立式閥門井，方頭或手輪到井壁的垂直距離不小于450mm；井下操作的立式閥門井手輪距內頂不得小于300mm。砌筑時，應控其建造尺寸，當DN=50～300mm,閥門法蘭邊距井壁、井底的距離為400mm、300mm。（3）、管道穿越井壁或井底，須預留50～100mm的環(huán)縫，用麻油填塞并搗實，再用沙漿封面；沉降縫在管道上部應當預留稍大一些。（七）、閥門井和支墩工程施工方法閥門井的施工方法和步驟（1）、檢查土建開挖閥門井的尺寸，平整地基。閥門安裝前應檢查、清洗其工作面。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。（b）、焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差（見下表）項圖次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚≤10mm管壁厚的1/5用尺和樣板尺檢查2焊縫加強層高度、寬度+1mm用焊接檢驗尺檢查3咬邊深度用尺和焊接檢驗尺檢查長度連續(xù)長度25mm總