【正文】 ，功率、最大起重量均要正確使用。 保護好現(xiàn)場周邊設施。 施工道路 為保證場內(nèi)施工暢通為原則設置施工道路，施工現(xiàn)場修建一條施工道路，保 證場內(nèi)鋼筋、水泥、砂石、砼等運輸。砂漿采用預拌砂漿。 材料堆場 所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均按規(guī)劃平面有序堆放在垂直運輸機械旁的空地上，材料堆放場地應進行平整、壓實，排水暢通。 現(xiàn)場排水、排污 基槽內(nèi)抽出的地下水及現(xiàn)場雨水經(jīng)沉沙池 后排入業(yè)主指定雨水系統(tǒng)；生產(chǎn)污水需經(jīng)沉淀池三級沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入廁所化糞池，沉淀后再排入指定的市政排污系統(tǒng)。用于大宗材料的運輸，便于人員的進出及工地安全管理。 第五章 各分部分項工程的 施工 方案與技術措施 第一節(jié) 測量放線 一、建筑物的定位放線 建筑物的定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：當以 城市控制點或場區(qū)控制網(wǎng)定位時，應選擇精度較高的點位和方向為依據(jù)；當以建筑紅線樁定位時，應選擇與主要街道中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應以較長的已知邊測設較短的邊；當以原有建 (構 )筑物或道路中心線定位時，應選擇外廓 (或中心線 )較完整的永久性建 (構 )筑物為依據(jù)。定位的方法應以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標法定位；任意形狀建筑物宜用極坐標法定位；當量距有困難時，宜選用角度交會法定位。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位?，F(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設方法見后。 工程定位后要經(jīng)建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。平面控制網(wǎng)是建筑物定位的基本依據(jù)，要分清 場區(qū)平面控制網(wǎng)還是建筑物平面控制網(wǎng)，根據(jù)整體控制局部、高精度控制低精度的原則，以場區(qū)平面控制網(wǎng)控制建筑物平面控制網(wǎng)。 五 、基礎施工測量 基礎施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎放線、177。在這些工作中，177。 在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法。作為基礎施工的依據(jù)。溝槽開時，來格按照定位控制進行開挖，確保管線位置的準確性。 ②、采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟挖掘機直接裝載的施工方法。 ②、 泵房 基坑作業(yè)面土方開挖層次。 ③、機械運行路線為反向逆行接力式循序漸進的開挖，開挖形式采用溝端開挖、單溝側(cè)面開挖和挖寬溝相結合的形式，汽車為雙側(cè)向裝土。 二、土石方回填 施工準備 （ 1）材料及主要機具： ① 土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)。 ② 主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑 40～ 60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 ② 回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。 ③ 房間的回填，應在完成上下水的管道安裝，再進行。 ④ 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 操作工藝 （ 1）工藝流程： 基坑 (槽 )底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層 鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 （ 2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （ 4）回填土應分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不 大于 200mm。 ① 回填土每層至少夯打三遍。并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1:2。 ③ 基坑（槽）回填應要在相對兩側(cè)或四周同時進行。 ④ 回填房間及 管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 （ 5）修整找平：填土全部完全后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 ③ 填土前，應清除基底上的淤泥；填土厚度應符合設計要求。 ② 回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于 90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于 ，且不應集中。 （ 2）允許偏差項目，見下表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 頂面標高 +0， 50 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量檢查 成品保護 （ 1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。 （ 2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 應注意的質(zhì) 量問題、 （ 1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。末達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （ 4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 （ 2）回填土的試驗報告。磚必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。磚柱不得采用 包心砌法。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。在保證磚砌體灰縫 8—10mm 的前題下全盤考慮排磚撂底。 3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。若有偏差應隨時修整。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或 “起墻 ”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三、一 ”砌磚法進行作業(yè)。 ”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在 10mm，但不應小于 8mm。 7）留搓：砌體 的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的 2／ 3。 8） 施工要點與一般構造措施 磚塊在砌筑 24 小時前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強度 。垂直灰縫的寬度不得小于 20mm，水平灰縫的厚度不得大于 15mm，砂漿飽滿度不低于 80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。 砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設置一道拉結筋與砌體構造鋼筋連接。 第 四 節(jié) 鋼筋工程 一、 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法 而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 三、 電渣壓力焊 本工程中Φ 22 以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱 270℃烘焙。每 300 個同一類型接頭作為一驗收批。 正式焊接前應先試焊 ，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。雨天不得施焊。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。 （ 2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條 、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙）。 （ 2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b不小于 。 （ 5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 （ 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電 、中毒及火災等事故。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。 綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。 在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。 縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。 梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥ 10d，彎鉤≥ 135176。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為 40mm，墻、板、柱 25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時 先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。 工藝流程：清理柱根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋 （ 1）為保證柱子截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。 （ 3）柱子鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。 （ 2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。 （ 3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ 25 長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （ 6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000mm。 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布 筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊 （ 1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。彎鉤。下層 180176。彎鉤朝下布置。馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－ 2倍鋼筋直徑。 （ 6）板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。 八、 鋼筋的驗收 鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序； 獨立基礎、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關方面認可后方可大面積施工。高度為 1,000mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設。 在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。 梁高度超過 750mm，應加設φ 12 對拉螺栓；跨度大于 4m 梁起拱 2/1,000。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆 刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。 支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或