【正文】 0mmHg()，方可正式投入抽水。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后 ， 整個(gè)抽水管路無(wú)漏氣現(xiàn)象 ， 可以投入正常抽水作業(yè)。 五、注意事項(xiàng) 土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn) ， 這不影 響整體降水效果。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ， 特別是開(kāi)始抽水階段 ， 時(shí)停時(shí)抽 ， 會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。 輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查 ， 其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小 ， 先渾后清”。 在抽水過(guò)程中 ， 應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量 ，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?， 要減少出水閥門的出水量 ， 盡量使抽吸與排水保持均勻 ， 達(dá)到細(xì)水長(zhǎng)流。 在抽水過(guò)程中 ， 特別是開(kāi)始抽水時(shí) ， 應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井 ，可通過(guò)管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。 在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng) ， 采用洛陽(yáng)鏟鑿孔 ， 若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。 主干管流水坡度流向水 泵方向。 基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝 ， 防止雨水流入基坑。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出 ， 離基坑越遠(yuǎn)越好 ， 以防止?jié)B下回流 ， 影響降水效果。在抽水過(guò)程中 ， 由于下部抽水 ， 上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓 ， 上層水系很容易漏下去 ， 將水抽走。 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)和一臺(tái)水泵機(jī)組，以備不時(shí)之需。 根據(jù)規(guī)范要求，降水結(jié)束時(shí)間定為一層封頂，并地下室外評(píng)防水完成，具備回填土條件后即可拆除，暫定時(shí)間為 120 天。 機(jī)頭選型 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司的施 工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝 （ 1）主頂 采用 4 臺(tái) 200 噸／臺(tái)千斤頂作為主頂，千斤頂行程為 米。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。 （ 2） 接口 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度 2～ 3cm即可）， 并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。 （ 4）頂管準(zhǔn)備工作 1）根據(jù)設(shè)計(jì)軸線、高程、進(jìn)行頂管中線、高程放樣，以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測(cè)量放樣嚴(yán)格按三級(jí)放樣制度進(jìn)行測(cè)放復(fù)核，確定無(wú)誤后，放可進(jìn)行下道工序施工。 3）根據(jù)測(cè)放效果 ,安裝導(dǎo)軌 ,導(dǎo)軌安裝要求平穩(wěn)、牢固，中線、高程與設(shè)計(jì)無(wú)誤，偏差符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范要求。 ② 主頂 油泵車安裝到位后 ,需對(duì)油泵車進(jìn)行調(diào)試 ,調(diào)試完成后 ,用高壓油管與主頂千斤頂連接 ,并對(duì)主頂千斤頂進(jìn)行調(diào)試。 ③ 工具管安裝 ,工具管吊入工作井接通電源 ,對(duì)工具管開(kāi)頂前作最后一次檢測(cè) ,并作好記錄。在洞口進(jìn)行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時(shí)，工具管發(fā)生下沉而直接造成頂管的質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題。 2）頂力控制 ① 最大允許頂力計(jì)算 ,一般取沉井后座的被動(dòng)土壓力作為最大允許頂力 ,估算最大頂力為 600t。(45186。/2)A r：土容量取 179。 ③ 掘進(jìn)機(jī)方向控制 保證頂管機(jī)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)軸線推進(jìn) ,不偏離設(shè)計(jì)軸線方向 ,必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù) ,從而調(diào)整頂管各施工參數(shù) ,指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。在機(jī)頭后殼體圓心處有一測(cè)量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可讀出尾部的實(shí)際偏差，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合機(jī)頭前后殼體間隙角、機(jī)頭滾動(dòng)角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢(shì)，從而進(jìn)行糾偏操作。 ④ 糾偏 頂管允許偏差值：中心線位 50mm ；高程 +30mm， 40 mm 。 25mm ，高程 +15mm， 20mm。 糾偏動(dòng)作主要由方向控制測(cè)量的成果指導(dǎo)。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論、記錄，并密切觀察其后反映，當(dāng)班人員須將整個(gè)管道的線型偏 差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。機(jī)頭進(jìn)洞前 25 米處，對(duì)機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測(cè)量，確定糾偏控制措施，以確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞。 發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展。第二步，經(jīng)過(guò)一段頂程后（ 3 m 左右）出現(xiàn)頂進(jìn)軸 線與設(shè)計(jì)中心線平行時(shí)，可多頂一段距離（ 5～ 10m）。 糾偏工作操作要點(diǎn)： 糾偏前，要根據(jù)機(jī)頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽俊? 糾偏操作必須在頂進(jìn)中進(jìn)行，嚴(yán)禁在停止時(shí)糾偏。 ⑤ 注漿減摩系統(tǒng) 注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié) ,尤其在長(zhǎng)距離頂管中 ,它是頂管成功與否的一個(gè)極其重要性的環(huán)節(jié)。注漿可在管道外周形成一漿套，填補(bǔ)了工具管在頂進(jìn)過(guò)程中形成的空隙，其對(duì)地面沉降有一定的防護(hù)效果。兩種注漿措施采用同一種漿液。在整個(gè)管道中每間隔４個(gè)管子設(shè)１個(gè)補(bǔ)漿斷面，每個(gè)補(bǔ)漿斷面設(shè)３～４個(gè)注漿孔。 注漿壓力為２～３ rH。 觸變泥漿的配方和性能指標(biāo) 膨潤(rùn)土 純堿 摻加劑 漏斗粘度 視粘度 (CP) 失水量 (ml) 終切力 (10175。 （ 1）通風(fēng)設(shè)施 由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。 （ 2）電源布置 在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。 （ 4）照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用 36V 低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。 （ 5）施工用電 施工用電為 150KW／ h。泥漿車采用全封閉的罐式運(yùn)輸車。泥漿通過(guò)泥漿泵打入罐車，裝滿后，將進(jìn)漿口封閉，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄漿，通過(guò)排漿口排出。 深基坑開(kāi)挖 開(kāi)挖準(zhǔn)備 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物 , 如地上高壓、照明、通訊線路 ,電桿、樹(shù)木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道 ,電纜、溝渠、基礎(chǔ)等 ,或進(jìn)行搬遷、改建、改線。 完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置 , 包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。 在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性排水設(shè)施 ,場(chǎng)地向排水溝方向做成不小 %的坡度 ,使場(chǎng)地不積水 ,必要時(shí)設(shè)置截水溝、排洪溝。 機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) ,進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn) ,使處于良好的工作狀態(tài)。 開(kāi)挖工藝 開(kāi)挖采用分步（層）和接力開(kāi)挖法，為配合基坑圍護(hù)施工，分兩步挖土。采用接力開(kāi)挖法，分兩步 開(kāi)挖， 1 臺(tái)挖掘機(jī)由地面（原地面相對(duì)標(biāo)高定為177。 分層開(kāi)挖深度為 H/2 米，但不應(yīng)大于 4m，如基坑開(kāi)挖深度大于 8m，應(yīng)分三層進(jìn)行開(kāi)挖。 開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無(wú)誤。 排水方案 排水采取基坑外排水和基坑內(nèi)集排水。在基坑底距坡角 150mm 處設(shè) 200 200 排水溝，在承臺(tái)對(duì)角設(shè)兩個(gè)集水井。 基坑 支護(hù) 型鋼水泥土攪拌墻深基坑支護(hù) 工藝原 理 水泥土攪拌樁工藝原理系采用大直徑，大功率三軸式連續(xù)墻鉆機(jī)切削原土攪拌同時(shí)噴射水泥漿液，使水泥和土之間產(chǎn)生一系列物理，化學(xué)反應(yīng)而逐步硬化，形成具有整體性，水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的水泥土混合樁體，達(dá)到防水和整體構(gòu)造。 水泥土攪拌樁內(nèi)的型鋼增強(qiáng)了水泥土攪拌樁的支護(hù)承載力，水泥土攪 拌樁又是橫向聯(lián)系形成支護(hù)墻體和止水帷幕的主體，該主體并通過(guò)坑內(nèi)鋼水平支撐組成空間支護(hù)體系，以承擔(dān)基坑周邊墻體外土的水平壓力， 完成基坑支護(hù)。通過(guò)施工工藝為上述質(zhì)量關(guān)鍵提供可行的作業(yè)指導(dǎo)。 （ 2）操作要點(diǎn) 水泥土攪拌施工流程；場(chǎng)地平整 —— 樁機(jī)就位 —— 開(kāi)機(jī)切削攪拌、下沉噴漿提升攪拌噴漿 —— 樁機(jī)移位。 2 圍墻轉(zhuǎn)角處或施工間斷情況下采用單側(cè)擠壓式連接。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)依照攪拌樁深度在樁位中線上開(kāi)挖土體形成 米深溝槽，攪拌后體積增高儲(chǔ)槽。 （ 5）由三軸式連續(xù)墻鉆機(jī)與樁架組成的工法樁機(jī)應(yīng)符合下列要求； 具有三軸攪拌鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作時(shí)電流顯示。 具有主 , 副卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓無(wú)級(jí)調(diào)速功能 .。 樁架立柱下部裝有三軸攪拌的導(dǎo)軌定位導(dǎo)向裝置。 （ 6）樁機(jī)就位要求 根據(jù)設(shè)計(jì)放線 , 樁的中軸線安放樁機(jī)軌道 .。 中軸線放樣應(yīng)分段給出標(biāo)樁的位 置 , 其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。 （ 7） 樁的攪拌工藝 。 當(dāng)電流小于額定電流時(shí)，樁的攪拌升降速度也小，但只要切削攪拌工作不受影響是允許的，但要相應(yīng)調(diào)整噴漿量。 對(duì)于采用自動(dòng)沉降插入型鋼的水泥漿（水灰比應(yīng)大于 1； ）。 （六）水泥漿的噴射 水泥漿噴射要做到壓力保證，噴射均勻是保證水泥土攪拌 水泥漿噴射由空壓機(jī) —— 注漿泵 —— 送漿管 —— 鉆桿端頭噴漿口 —— 進(jìn)入切削土層 —— 水泥與土攪拌，保證三軸鉆桿在下沉切入土體攪拌過(guò)程或提升攪拌過(guò)程中，水泥漿液噴射均白有力，與土攪拌混合充分。 注漿泵的噴射壓力應(yīng)與水泥摻入 量相匹配 , 其最小噴射量可按以下公式確定 。 D－ 鉆頭直徑 (m) aw－設(shè)計(jì)水泥摻入量值 (%) T L－土體容量 (K N／ m3) V－ 鉆桿下沉或提升速度 (m／ m i n) S－ 水灰比 水泥漿根據(jù)需要摻用外加劑如 。 輸送漿管應(yīng)保持通暢 , 每班檢查不少于 4 次 , 遇到水泥漿液 輸送不暢時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因和停機(jī)排除故障。 當(dāng)班次交接間歇時(shí)間超過(guò)水泥土終凝時(shí)間時(shí) , 應(yīng)加大搭接量100 m m 以上 . 終凝時(shí)間判斷可現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定 . 當(dāng)停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可在水泥土攪拌樁后側(cè)緊貼補(bǔ)打三根水泥土攪拌樁。 （八）其它事項(xiàng) 水泥土攪拌樁頂部應(yīng)保持無(wú)積水 , 以保持?jǐn)嚢杷嗤翗赌汰h(huán)境。 （九）型鋼插入與起拔回收 型鋼插入的形式根據(jù)設(shè)計(jì)確定 , 有以下方式。 即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根 H 型鋼 . 插二跳一型 。 插一跳一型；即在每一根水泥土攪拌樁的中心插入一根型鋼， 間隔一根水泥土攪拌 樁不插型鋼，而后如上循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。 （ 5）插入型鋼基本要求 型鋼材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接面應(yīng)于型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。 型鋼接頭每根不大于 2 處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)要求。 （ 6）型鋼插入； 型鋼插入應(yīng)在水泥土攪拌樁兩次攪拌程序完成后緊接進(jìn)行。 型鋼插入一般采用自重下沉法，即由吊機(jī)從型鋼頂部起吊，使型鋼在自重保持垂直，而后對(duì)準(zhǔn)定位卡模就位，再松弛吊繩讓型鋼穩(wěn)步、均勻下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)型鋼自重下沉達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可采用機(jī)械加壓的方法 使之達(dá)到下沉標(biāo)高。 （ 7）型鋼升拔要求 型鋼升拔應(yīng)在基坑施工完成后進(jìn)行。 水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出后形成空孔應(yīng)及時(shí)采用砂質(zhì)土仔細(xì)回灌填實(shí) ，必要時(shí)需采用加扦或振蕩壓實(shí)。 水泥土攪拌樁施工要求 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位認(rèn)可的施工圖施工。 確定加固方案前查明加固區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的工程地質(zhì)資料。選擇合適的外滲劑和提供各種配比的強(qiáng)度參數(shù)。濕法的水泥漿水灰比可選用 ~。遇有明濱、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖出。 攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端前，把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端（注意；根據(jù)試裝確認(rèn)的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端，漿液也應(yīng)同時(shí)到達(dá)樁端），灰漿泵壓力控制在 ~ 范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)輸漿速度同步。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)工藝性成樁實(shí)驗(yàn)確定施工工藝。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。 1保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)水泥泥漿液到大出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁機(jī)端上充分?jǐn)嚢韬螅匍_(kāi)始提升攪拌頭。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。 1攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 1拌漿。 水泥土攪拌樁 測(cè)量放線分三個(gè)層次做，先放出工程線，請(qǐng)有關(guān)方確認(rèn)；根據(jù)工程軸線放出加筋水泥圖攪拌樁墻的軸線，請(qǐng)有關(guān)方確認(rèn)剛才軸線與加筋水泥圖軸線的間隔距離；根據(jù)已確認(rèn)的加筋加筋水泥土攪拌樁墻軸線，放出加筋水泥土攪拌樁墻施工溝槽的位置，應(yīng)考慮施工垂直度偏差值和確保內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 水泥土攪拌事先做工藝試樁，確定攪拌機(jī)鉆孔下沉、提升速度，嚴(yán)格控制噴漿速度與下沉、提升速度匹配，并做到原狀土充分破碎，水泥漿與原狀土攪和均勻。 嚴(yán)格跳孔復(fù)攪工序施工。插筋應(yīng)在樁頂攪拌完成后及時(shí)進(jìn)行，插筋材料插進(jìn)深度和露出長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 對(duì)加筋水泥土樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 10mm范圍內(nèi)。 （ 3）型鋼插入標(biāo)高：在型鋼插入溝村內(nèi)，沉樁接近設(shè)計(jì)標(biāo)高用水平儀測(cè)量樁頂標(biāo)高，控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高的177。 （ 4） 型鋼插入平面位置：在型鋼插入到位測(cè)好水平標(biāo)高后，用尺測(cè)量型鋼縱橫軸線與定位型鋼或定位軸線之間的距離對(duì)設(shè)計(jì)要求對(duì)比不大于 10mm。 護(hù)壁泥漿 根據(jù)水文地質(zhì)情況，采用膨潤(rùn)土摻加外加劑配制護(hù)壁泥漿。其技術(shù)要求如下： ⑴制作、使用，要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行，不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置 進(jìn)行取