【正文】 向同時校正垂直精度。 ⑴鉆孔前鉆頭對好樁位，定位誤差≤ 2cm。 ⑷在清底過程中應(yīng)不斷置換泥漿，清底后測定槽底以上 — 處的泥漿比重應(yīng)小于 ,含砂率不大于 8%，粘度不大于 28S。 ⑵新配置泥漿儲存 24 小時，測試合格后方可使用。新鮮泥漿配合比應(yīng)為：膨潤土 610%、純堿 1%、 CMC %，具體配合比通過系統(tǒng)試驗確定。 鉆孔灌注樁 鉆機(jī)選擇 為保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量和工期（根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和周邊環(huán)境要求），選用兩臺旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。 30mm 之內(nèi)。 （ 2）型鋼垂直度：每根型鋼插入時，用經(jīng)緯儀測量，型鋼插入水泥土攪拌樁或高壓噴射注漿樁時的垂直度偏差控制在 1%(型鋼總長 )之內(nèi)。 （ 1）型鋼長度：材料進(jìn)場時全數(shù)檢查，用鋼尺量，控制在177。 水 泥土攪拌結(jié)束后，型鋼起吊，用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下垂型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度，型鋼的對接頭應(yīng)放在土方開挖標(biāo)高一下。 插入型鋼應(yīng)均勻的涂刷減摩劑。 當(dāng)發(fā)生輸漿管堵塞時，在恢復(fù)噴漿時立即把攪拌鉆具上提或下沉 后再縫續(xù)漿，重新注漿時應(yīng)停止下沉或提升 10~20s 噴漿，以保證接樁強(qiáng)度和均勻性。 對加筋水泥土攪拌樁墻位置要求嚴(yán) 格的工程，施工溝槽開挖后應(yīng)放好定位型鋼，施工每一根插入型鋼時予以對比調(diào)整。輸漿、攪拌等均應(yīng)有專人記錄，樁深記錄誤差不得大于 100mm，世界紀(jì)錄誤差不得大于 5s。 1壁狀加固時因樁與樁的搭接長度宜 200mm，搭接時間不大于24h，如因特殊原因超過 24h，應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆流出榫頭以待下一根樁搭接；如 間隔時間過長，與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和業(yè)主方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁火注漿措施。 1施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。 15 每天上班開機(jī)前，應(yīng)先測量攪拌頭刀片直徑是否達(dá)到 700mm，攪拌刀片有磨損時應(yīng)及時加焊，防止樁徑偏小。 1水泥土強(qiáng)度與水泥攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。 1攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 1所使用的水泥都應(yīng)過 篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。 施工中應(yīng) 保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%；樁位的偏差不得大于 50mm 成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。 豎向承載攪拌樁施工時，停漿面高于設(shè)計標(biāo)高 300~500mm。 施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。 水泥宜選用 級普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量一般為被加固濕土重的 10%~15%或被加固軟土摻入水泥 180~250kg/m179。 設(shè)計前必須進(jìn)行室內(nèi)水泥土的抗壓強(qiáng) 度試驗。 適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、地基承載力≤ 120kPa 的粘性土和粉性土等地基用于場地內(nèi)地下水具有侵蝕性時，通過實(shí)驗確定其適用性。 頂管進(jìn)出洞口土體加固 深層攪拌樁 水泥土攪拌樁施工工序 水泥土攪拌樁施工工序為：測量放樣→攪拌樁機(jī)就位→制漿→攪拌桿下沉到設(shè)計標(biāo)高→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉到設(shè)計標(biāo)高→重復(fù)攪拌桿提升至孔口。 型鋼升拔應(yīng)逐根進(jìn)行，升拔前應(yīng)利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼松動后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重機(jī)吊鉤垂直穩(wěn)定對準(zhǔn)型鋼中心提升吊繩均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。 型鋼下沉的垂直度要嚴(yán)格保證，可采用在樁機(jī)上吊掛垂錐和徑緯儀視測相結(jié)合的方法，保證垂直度偏差不大于規(guī)定值。當(dāng)型鋼自重有繼續(xù)下沉可能時，在水泥土攪拌樁頂上設(shè)置止滑措施，或住后適當(dāng)推遲下沉?xí)r間。 型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應(yīng)采用雙復(fù)核的方法（既要核準(zhǔn)已插入的型鋼間距，又要復(fù)核與原點(diǎn)的距離）。 型鋼外表面應(yīng)光滑平整，剔除焊瘤，仔細(xì)涂刷減摩劑。 型鋼整長必須順直，總彎曲不得大于 1%，且不大于 15mm 。 型鋼長度根據(jù)工程設(shè)計制備，當(dāng)長度不能滿足設(shè)計要求時需要事先拼接，拼接處做成坡口焊接，必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強(qiáng)接頭剛度。 轉(zhuǎn)角及需要加強(qiáng)的部位依設(shè)計說明。 即在每連續(xù)兩根水泥土攪拌樁的中心各插入一 根 H型鋼 , 間隔一根水泥土攪拌樁不插入 H型鋼 , 而后如上循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。 密插型 。 若樁頂冠梁的在樁土體終凝前按設(shè)計要求 ,加插連接件。 水泥土攪拌樁垂直度要達(dá)到設(shè)計要求 , 且不大于 1%,保證樁長全部都能完整搭接 . 設(shè)計搭 接量應(yīng)大于樁長乘以允許垂直偏差。 （七）水泥土攪拌樁整體性要求 水泥土攪拌樁每班應(yīng)連續(xù)作業(yè)施工。 減水劑 , 早強(qiáng)劑 , 泵送劑等 . 使 用外加劑的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 q＝ 1／ 4＊ π ＊ D2＊ aw＊ TL＊ (1＋ S) ＊ v 式中 。 水泥漿液噴射額定壓力不宜小于 。水泥土攪拌樁施工前應(yīng)做水泥土攪拌土試驗，核定按設(shè)計水泥用量的情況下，水泥土所能達(dá)到的強(qiáng)度及抗?jié)B能力。 對干軟土層可采用兩攪兩噴工藝，即在下沉切削攪拌土和提升攪拌土的同時進(jìn)行噴射水泥漿液，采用三軸攪拌鉆機(jī)施工使每根樁都得一個重復(fù)攪拌過程。 樁的攪拌升降速度由施工機(jī)械設(shè)備按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，通常每分鐘應(yīng)不大于 米，在正常情況下升降速度不變，施工作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查校對。 樁定位力求淮確 , 要保證三軸水泥土攪拌樁相互間搭接符合設(shè)計要求。 樁架在軌道上移動調(diào)整樁排的中心對準(zhǔn)中軸線 , 在中軸線上各樁距離以順軌道移動樁架給定。 在三軸攪拌樁深度超過 20 米時 , 須在攪拌軸中部位置的立柱導(dǎo)軌上安裝可移動帶導(dǎo)向的中間支撐架 ,保證三軸攪拌樁在深度超過 30 米 , 成樁的垂直度。 主 . 副液壓卷揚(yáng)機(jī)采用液壓驅(qū)動要有液壓顯示儀顯示和鋼絲繩工作拉力顯示。 具有樁架立柱垂直度調(diào)整功能。 定位 放線確定支護(hù)樁中軸線，測定水準(zhǔn)樁用于樁深攪拌依據(jù)。 （ 4） 場地準(zhǔn)備； 平整施工現(xiàn)場，填土至機(jī)械工作面高度并壓實(shí)，保證重型樁機(jī)設(shè)備場地移動安全，水平滿足工法樁機(jī)鉆桿垂直度要求。 （ 3）三軸式連續(xù)墻鉆機(jī)按一定的定位程序； 一般情況下采用跳槽式雙孔全 套復(fù)攪式連接和連續(xù)套一孔復(fù)攪式連接。 （五）、工藝流程和操作要點(diǎn) （ 1）工藝流程 水泥土攪拌施工 —— 型鋼插入 —— 樁頂鋼筋混凝土圍梁 —— 鋼管內(nèi)支撐安裝 —— 土方開挖 —— 地下室結(jié)構(gòu)施工 —— 基坑回填—— 型鋼升拔回收。 水泥土攪拌樁的質(zhì)量（均勻性，垂直度，強(qiáng)度），型鋼與樁身的同心度是構(gòu)成支護(hù)墻體和止水帷幕的關(guān)鍵。 在水泥土攪拌樁施工形成后，及時將型鋼通過自重經(jīng)起重吊機(jī)插入水泥土攪拌樁內(nèi)形成型鋼水泥土攪拌復(fù)合墻體。這樣，自然降水及部分土層內(nèi)存水通過排水溝排至集水井，由潛水泵排至城市排水管網(wǎng)。基坑外在離坡頂 米外自然地坪處設(shè)置 500 500 的排水溝，每隔 15 米設(shè)一集水井，直徑為1500mm，井底比溝底深 1000mm，并配置水泵，不讓地面水流入基坑內(nèi)。 挖土之前做好坑外排水 ,坑底明溝集排水 機(jī)械開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高以上 20cm，人工清底找平至設(shè)計標(biāo)高，地基釬探自檢合格后，盡快通知監(jiān)理等部門共同對基底進(jìn)行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。 挖土過程中測量工程師配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時，用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè) 3 3m 的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。 0）挖至 H/2 米，直接裝汽車運(yùn)走；另一臺挖掘機(jī)由 H/2 挖至 H 米，將土挖甩至上邊挖掘機(jī)工作面內(nèi)，裝汽車運(yùn)走。第一階開挖深度為 H/2 米，第二階開挖深度為 H/2 米。 開挖路線 根據(jù)承臺基坑開挖尺寸，采用不少于 2 臺挖掘機(jī)同時從中間向兩側(cè)分步（層）和接力開挖法。 完成必需的臨時設(shè)施 ,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè) ,計算挖填土方量 ,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線 ,并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后 ,作為施工控制的依據(jù) 。 繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖 , 確定開挖路線 ,基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)。運(yùn)輸罐車的封閉性較好，杜絕了泥漿運(yùn)輸過程 中的污染。運(yùn)輸車在罐頂和底部設(shè)進(jìn)漿口和排漿口。 泥漿運(yùn)輸 泥漿運(yùn)輸采用專門的泥漿運(yùn)輸車。燈具采用防水防爆燈具。 （ 3）動力用電 由于管道內(nèi)的電機(jī)采用 380V 動力電，因此，進(jìn)入管道 的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。通風(fēng)設(shè)施用一臺 的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。8KPa) 比重 12% 36 9 130 輔助施工 混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。 注漿量為管道外周環(huán)行空隙的 ～ 3 倍。補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，定量壓注。 掘進(jìn)機(jī)后設(shè)置的３～４帶注漿孔的管節(jié)進(jìn)行頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙。 注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿；第 二種是中繼間和混凝土管適當(dāng)點(diǎn)進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻系數(shù) f 可從 下降到 ～ ,大大加強(qiáng)了頂管的頂進(jìn)長度。 當(dāng)進(jìn)行主動糾偏時，應(yīng)會同技術(shù)人員共同研究進(jìn)行。 糾偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則 ，每次糾偏一般情況不大于，切忌猛糾、硬調(diào)。管體在頂進(jìn)中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設(shè)計中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出 2mm 左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂 23m 可向設(shè)計中心靠近 5mm，當(dāng)誤差已校正 1/2 時，反向糾偏千斤頂開始伸出（ 2 mm），這時的機(jī)頭仍然向設(shè)計中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲靠線”，只有這樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。第一步，找出誤差大的一面進(jìn)行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎(chǔ)上的伸出量不超過 24 mm，這時誤差雖仍在增加，但已有回歸趨勢。 糾偏時指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動微調(diào)”。 為消除測量基準(zhǔn)的誤差，在頂進(jìn) 50m 處還要對測量基準(zhǔn)作一次全面復(fù)測。 對某一糾偏動作，機(jī)頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時，機(jī)頭即沿此方向糾偏。 在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計中線位置，當(dāng)管道偏差超過 10 mm 時，需采取糾偏措施。設(shè)置報警中心線：中線 177。另外，在機(jī)頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏。 在工作井后靠背前設(shè)置一牢固的測量平臺，平臺高度與軸線標(biāo)高相匹配，并可作不量調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀安置在平臺上，調(diào)整經(jīng)緯儀方向、高度與設(shè)計軸線一致。 H：管頂?shù)降孛嫔疃龋?m） D?：工具管直徑 （ m） F2：管道周邊摩阻力 F2=π DLF D：管外徑 （ m） L：頂進(jìn)長度 (m) f：單位面積周力阻力 取注漿減摩后數(shù)值為 178。+216。 ② 主頂力計算 根據(jù)經(jīng)驗公式估算頂力為： F=F1+F2 式中： F1 工具管迎面阻力 F1=r(H+2/3D?)tg178。 （ 6）頂進(jìn)施工 1）工具管等主頂設(shè)備檢修完畢 ,確認(rèn)無故障后 ,方可破預(yù)留孔封樣 ,把工具管頂入土中。 （ 5）進(jìn)出洞口加固 由于地質(zhì)條件較差而工具管自重相對較重 ,因此在進(jìn)出洞口區(qū)域需進(jìn)行土體加固。如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或檢修。 4）主頂設(shè)備安裝 ① 在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側(cè) ,且兩邊等距 ,千斤頂坡度符合設(shè)計坡度。 2）安裝洞口止水橡膠板。 （ 3）測量儀器 軸線測量采用 2激光經(jīng)緯儀、高程測量采用 DS3水準(zhǔn)儀。 軟木襯墊采用多層膠合板（厚度 1cm 左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。 橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b過程中 不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。千斤頂動力由油泵提供。該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對周圍地面的影響。 頂管工程 嚴(yán)格按照設(shè)計及現(xiàn)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行施工。 按照機(jī)組出水量與圖紙水位，待全部機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后 35 天，可施行下道工序施工。 七、其他工作人員安排情況 待機(jī)械運(yùn)行正常后，施工現(xiàn)場安排 2— 4 人輪流對機(jī)械及降水情況實(shí)施監(jiān)挖并做好記錄。 如場地粘土層較厚 ， 這將影響降水效果 ， 因為粘土的透水性能差 ， 上， 用