【正文】 括下料、平倉、振搗 2 抹灰工 2 砼表面壓光 3 鋼筋工 2 澆筑砼時看筋 砼施工工藝 砼澆筑前的檢查和準備工作 測量準備：用在柱筋上的標高線輔助拉線和鋼筋標高來控制板、梁混凝土澆筑的標高 . 砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及 其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板預檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑砼 . 對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水 . 砼在運輸過程中坍落度損失達不到要求而影響砼澆筑時，不得向罐內(nèi)加水 .如至現(xiàn)場時砼坍落度有少量損失， 隨砼罐車備一小桶泵送劑，由經(jīng)培訓過的攪拌站工作人員適量摻加，根據(jù)需求適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌符合要求后，再進行澆筑 . 砼施工方法 50 澆筑分層厚度： 澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍 .對于 50 振動棒澆筑的混凝土取 450mm，現(xiàn)場制作 10 根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmX25mmX3000mm 木條上刷紅油漆），正面自下而上每 450mm 用白油漆標上刻度，用白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時控制檢查混凝土（包括底板、柱、墻、梁混凝土等）分層澆筑厚度 .澆筑墻、柱混凝土時用手把燈配合控制澆筑厚度 . 澆筑混凝土時的振搗： 本工程混凝土的振搗采用 50振動棒（作用部分長度 ） .振搗時要快插 慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成 45176。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 177。 10 尺量兩端中間各一點 排距 177。同時在制作工藝上要求先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到 同一截面尺寸，然后再進行螺紋滾壓成 型 .其主要特點表現(xiàn)在接頭的質量抗疲勞性好、螺紋牙型好，精度高，牙 34 型表面光滑、螺紋直徑大小一致，連接質量穩(wěn)定可靠 . 施工工藝 鋼筋剝肋滾壓絲頭加工 ，應先用砂輪切割機對鋼筋加工端面平頭，讓鋼筋的端面與母材軸線方向垂直，提高其剝肋滾壓直螺紋絲頭的質量； 應宜采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割 . ： a、鋼筋切削剝肋， b、滾壓螺紋 .兩道工序在同一臺設備上完成 . 產(chǎn)前，應對每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗（工藝檢驗定為每一樓層各種規(guī)格鋼筋做一次，包括夾層），且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產(chǎn) . ，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損 . ，將兩個鋼筋絲頭在套筒中擰緊且外露不超過 1扣 . ，單邊外露絲扣不超過 2扣； 35 同時每擰緊一個，馬上用紅油漆進行標記，以防 漏擰 . . l 鋼筋：應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（ GB14991998）要求 . 鋼套筒 鋼套筒進場應有材質證明書及出廠合格證 . 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭加工 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應處理后下料 . 鋼筋剝肋滾壓直螺紋絲頭 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 ㎜禿牙部分累計長度不應超過 在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工 10個絲頭用通止環(huán)檢查一次 .合格的絲頭，應立即將其兩端擰上塑料保護套 .用墊木墊好，并按規(guī)格分類堆放整齊 . 經(jīng)自檢合格的絲頭，應有質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表 .當合格率小于 95％應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95％時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因 36 立即解決，重新加工螺紋 . 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕 碰損壞 . 鋼筋的連接頭 ，套筒每一端不得有 1P以上的完整絲扣外露 .在鋼筋連接中為防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值后，一定要做標記，以便檢查 . 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ10796）中A級接頭標準，按照現(xiàn)場檢驗驗收按批量進行 .同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足 500個也作為一個驗收批 .對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3個試件單向拉伸試驗合格時 ，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取 6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格 . 鋼筋接頭及保護層 柱縱向鋼筋接頭主要采用 電渣焊 連接，連接的位置應錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面總根數(shù)的 50%.當縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時，可在同一截面連接 .柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構造要求 37 嵌固部位系梁頂面基礎頂面≥500 ≥35d結構樓面hc1100用于地下三層以上＞35d＞500≥500見下圖 . 框架梁：主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭，鋼筋直徑〈 18mm時可采用綁扎接頭 .接頭位置：負筋（上鐵）應在跨中 1/3范圍內(nèi)，正筋（下鐵）應在距支座 1/3范圍內(nèi)接頭 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定：直螺紋連接接頭受拉區(qū)： 50%，受壓區(qū)不限制 。 100 木方，間距 主體結構施工時避開了冬施 ，為節(jié)約成本，加快材料 周轉，采用 早 拆系統(tǒng) .具體施工時應根據(jù)各開間尺寸進行早拆支撐的布點設計，出具施工方案及早拆體系布置圖 . 頂板陰角處理： 所有外墻的澆筑高度（與頂板相連部位）均比頂板模板 下 口標高高出30MM，內(nèi)墻的澆筑高度（與頂板相連部位）均比頂板模板上口標高高出30MM，然后人工清除浮漿、松散石子，細鑿至露出石子面，使剔鑿后墻體砼比頂板模板上口高 35mm，從而使陰角模的支設由兩個面制作變?yōu)橐粋€面制作，簡化了施工工藝， 頂板起拱控制： 當板跨大于 4m 時，板中央部位按 ‰的拱度 要求起拱，并根據(jù)標 27 高點拉線檢查，為做到陰角順直，必須保證四周陰角水平，中央部位標高按拱度提高 . 3 . 模板拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定： 側模：混凝土強度達到 （現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除 . 底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除： 結構類型 結構跨度 按設計的砼強度標準值的百 分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2, ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 板：設置 早 拆支撐，早拆部分在混凝土強度達到設計標準值的 50% 28 后即可拆除 .晚拆部分須待混凝土強度符合上表規(guī)定且在上層結構混凝土澆筑完畢 3天后方可拆除 . 梁：梁底模按可按上表要求拆除，按間距不大于 2米設晚拆養(yǎng)護支撐，待上一層結構混凝土澆筑完畢 3天后方可拆除 . 地下外墻為減少內(nèi)外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑 3天后方可拆除模板 . 質量控制 模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，接縫嚴密，不得漏漿 .模板進場后檢查板面質量 . 穿墻螺栓緊固可靠 . 預埋件和預留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi) . 預埋件和預留孔洞允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 檢查方法 預埋鋼板中心線位置 3 拉線和尺量檢查 預埋管、預留孔中心位置 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 模板施工質量通病與防治 （見后頁表） 5. 成品保護 模板安拆時輕拿輕放，不準碰 撞，防止模板變形 . 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角 . 29 模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑 . 支完模板后，保持模內(nèi)清潔 . 應保護鋼筋不受擾動 . 搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作 . 6. 安全文明施工 模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上 . 序號 項目 防治措施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、粘連 墻體砼強度達到 方可拆除模板 .清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂 3 垂直度偏移 支模前要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正 4 墻體凹凸不平 加強模板的維修，每月就對模板檢修一次 . 5 墻體鋼筋移位 大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度 6 門、窗洞偏移 門窗洞口角部用角鋼，洞口設鋼管和絲杠作為水平，豎向支撐 . 7 墻體陰角不方正、不垂直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿 條及膠帶封堵 . 8 外墻上下不垂直、不方正 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上原為 5mm 的鋼板，寬度 100mm. 9 板下?lián)? 板支撐材料應有足夠強度，支撐必須架墊木，板模按規(guī)范起拱 30 在支設梁板模板時，腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設，不得未經(jīng)技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距 .搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移 . 7. 環(huán)境保護措施 噪音的控制：模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音 . 模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼 等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地 . （四）鋼筋工程施工方案 1．質量目標： 合格 . 施工準備 技術準備 審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯(lián)系，及時將問題解決 . 31 配筋：由專人按設計圖紙和相關施工規(guī)范進行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎 . 材料準備 按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場 . 每批鋼筋進施工現(xiàn)場都必須具有出廠質量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊 .碼放場地應堅硬、平整，并用木方制作鋼筋堆放臺，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，且有良好的排水措施 . 鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求及試驗計劃進行外觀檢驗和進行分批復試 . 所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態(tài)進行標識 . .檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄 . 機具準備 （ 見機械配備表 ） 鋼筋的連接方法： 3． 底板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接； 3． 框架柱鋼筋 用綁扎連接 ； 3． 梁的縱向鋼筋接頭 采用綁扎連接 ； 3． 剪力墻豎向分布筋采用 綁 扎搭接接頭 . 鋼筋的加工成型 鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準的鋼筋配料單進行加工，加 32 工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規(guī)格、型號、使用部位，并盡可能堆放在塔吊回轉的半徑范圍內(nèi)，嚴禁亂堆亂放 . 鋼筋的加工流程 除銹→調(diào)整調(diào)直→切斷→成型 ：對于鋼筋表面的浮銹進行人工除銹 . ：對于熱軋盤條鋼筋采用 鋼筋調(diào)直機加工，調(diào)直、切斷一次進行 .節(jié)約了用工、降低了損耗 . ： ，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗 . ，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差 .應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板 . ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除 . ，長度應力求準確 . ：Ⅰ級鋼筋末端制作 180度彎鉤時其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 ，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 10倍 .Ⅱ級和 33 Ⅲ級鋼筋制作 90度和 135度彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍 .彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5倍 .所有箍筋彎成 135176。 10 尺量檢查 樁、墻、梁 +2， 5 層高垂直 全高≤ 5m 3 用 吊線 檢查 全高 5m 4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 表面平整（ 2m 長度上） 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2．模板設計原則 模板體系：墻體模板采用 木質清水模 現(xiàn)場拼裝，所有的梁板模均用 木質清水模 施 工； 支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)均用鋼管腳手架支撐體系。 支 撐系統(tǒng)： 地下部分支撐系統(tǒng)均用鋼管腳手架 支撐體系 . 流水作業(yè)：基礎采用分段流水法施工，按后