【正文】 1）由安裝單位、供貨單位、建設單位代表共同進行，并記錄。 ⑷所有基礎刷防腐漆兩道，顏色呈灰色。 ⑵槽鋼基礎應作成 框狀，用電焊焊接在預埋件上，并接地可靠。 ⑶變壓器接地：所有變壓器的中性點應用 40 4 扁鋼連接變壓器外殼一同接地。接地線應涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出 20mm的寬度不涂漆。扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的 倍。室內接地母線采用 40 4 鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，支架間距不大于1000mm，轉彎處支架間距為 300mm，過門 處應加保護管保護。扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接，連接長度不小于扁鋼長度的 2倍，焊后清除藥皮涂瀝青漆。 ： ⑴接地極：接地極用鍍鋅∠ 50 50 5 角鋼一端作成尖角加工而成，長 打入地下，接地極頂部距地坪 ，接地極之間應用鍍鋅 40 4 的扁鋼連接。采用管箍連接管路時，應加焊跨線。 ： 暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管采用電焊焊接，焊口不得有裂縫。 在每一階段調試，都應有詳細調試記錄。對每一步的進行條件、各元件狀態(tài)、程序時間全面檢查、試驗。不遺漏設計需要的邏輯功能，也不能出現(xiàn)多的邏輯功能。邏輯“ 1”和“ 0”的條件結果需雙重測試。 連鎖回路調試覆蓋：利用設計提供的信號連鎖邏輯圖將線路圖整理成邏輯測試圖，對連鎖系統(tǒng)進行邏輯功能測試。 ②每個回路調試前再測試核對一次線路，正確無誤后通電。同時要做好相應的數(shù)據(jù)記錄，要點是： ①輸入信號從回路的起點開始，輸出信號到回路的終端元件。 無論一個回路的調試分幾部分完成，每完成一部分即用色筆在回路圖上對已調試的線路和單元作上標記。 利用功能畫面、窗口、菜單等設計程序圖，通過冷態(tài)調試對應用程序進行試驗 在系統(tǒng)調試中進行參數(shù)給定、程序啟動和投入過程控制?，F(xiàn)場調試工作主要是檢查使用系統(tǒng)軟件。調試時按表格次序逐一檢查、測量，并填入實際結果狀態(tài)和數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)用覆蓋方法進行調試。供電檢查首先要檢查供電系統(tǒng)，包括 UPS 的檢查；再就是供電單元的檢查，包括熔斷管容量的檢查和負載性能試驗。導線絕緣電阻的檢查方法是把導線與設備斷開，用 500V 兆歐表測量絕緣電阻。系統(tǒng)調試前，要進行環(huán)境、導線絕緣電阻、供電系統(tǒng)檢查。 （ 2）系統(tǒng)調試 系統(tǒng)調試應在廠方專家指導下進行。計算機與打印機、網(wǎng)絡服務器、 PLC分控站等通訊網(wǎng)絡連接正確。 安裝與調試 （ 1） 設備安裝 控制中心設備的安裝要根據(jù)圖紙及設備廠家的要求布置。電纜應排列整齊，無重疊，擰扭現(xiàn)象。 直埋電纜敷設時，電纜應并排放置，當強弱電電纜同溝敷設時，兩者之間應設機械隔離帶，應留有足有的寬度。在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道正上方和正下方位置；③ 半徑大于 300mm時，應采用專用支架固定；④周圍有強磁場時，流量計應設電磁屏蔽裝置。安裝用全部緊固件均應作鍍鋅處理。 儀表安裝位置，高度應按設計施工。各取源部件的安裝應遵照有關規(guī)范規(guī)定。測點的開孔 、焊接工作應在管道防腐、吹掃及試壓前完成。 ⑵取源部件安裝： 取源部件有溫度、壓力、流量、液位及分析取源部件。在敷設水平管路時應根據(jù)不同介質有 1:101:100坡度，保證能排除氣體或液體，管子彎曲應采用冷彎，彎曲后，管子無裂紋及凹陷。管路敷設前，應首先進行吹掃。 ： ⑴儀表管路敷設： 儀表管路應敷設于安全、不易受損，機械振動小的地方。單獨安裝的箱、臺垂直度偏差為 ，水平偏差為 1/1000。盤柜與基礎連接緊密，緊固件應采用鍍鋅螺栓。送電前，系統(tǒng)所有開關均應在“關斷”（ OFF）位置。不間斷電源應檢查切換裝置的可靠性及切換時間。 設備的電纜編號、用途等標志齊全，各帶電 體之間電氣距離應大于 4mm。 ： ⑴儀表供電設備：安裝前首先檢查設備外觀、型號是否符合設計要求，內部元件、開關、觸點等應動作靈活可靠。保護管與現(xiàn)場儀表之間采用噴塑金屬軟管連接，并做防水彎，進入箱盒時，管頭應設鎖緊螺母。保護管明設時， D≤ 50mm 時應采用螺紋連接。當保護管長度大于 30米或彎曲總角度大于 270176。電纜由橋架直接引出時，應用機械開孔，并設護圈保護電纜。橋架本身應平整，無毛刺，連接采用螺栓連接固定，且螺母應在橋架外側。 ⑵電纜橋架敷設：根據(jù)設計圖標高及走向敷設電纜橋架。 ： ⑴電纜溝支架施工：檢查電纜溝。 （三）動力儀表安裝 （一） 自控儀表安裝施工方案： 、預埋： 在土建施工時，要配合土建預埋電纜保護管、電線管等，根據(jù)設計圖紙一次預埋到位。 試運轉及驗收 （ 1）試車時在無荷載的情況下接通電源，開動并檢查各運轉機構，控制系統(tǒng)和安全裝置均應靈敏準確、安全可靠方可使用。 （ 4）天車軌道接地采用 40 4 鍍鋅扁鐵，電阻值應小于 4 歐姆。 （ 2）滑接線安裝：支架安裝應平整牢固，且在同一水平面上，起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不得小于 200mm，終端支架與滑接線末端的距離不應大于 800mm；滑接器支架應固定牢固，沿滑接線全長可靠的接觸，自由無阻的滑動。 主梁安裝 懸掛起重設備吊裝：先安裝大車行走裝置，用兩個五噸手拉葫蘆平衡起吊大車車梁，距地面一米高度安裝小車與電葫蘆，保證大車、小車輪緣與軌道翼緣邊緣之間每邊要有 35mm 間隙，把大車車梁吊裝到位，所有螺栓都要緊固。 焊接前需對接頭搭坡口處理，焊接不得有任何缺陷。搭設龍門架，用兩個兩噸手拉葫蘆平衡起吊工字鋼，逐根就位調整，焊 接。 （ 1）懸掛起重設備的軌道采用工字鋼材料，應先調直、除銹、刷漆。由于預埋件已經做好，所以要現(xiàn)場實際尺寸制作連接件。管道的壓力及嚴密性試驗要嚴格安裝施工規(guī)范的要求進行，并在試驗前針對不同的管道編制具體 的試驗方案。 （ 6）管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內。在距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。 （ 3）當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)： ①室外作業(yè)遇雨； ②空氣相對濕度大于 90％； ③施焊時 風速大于 2m/s。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過 2 次。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 ④根部必須焊透。 ③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。 且定位焊時應符合下列要求： ①所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。對口的點固 焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。不允許割斜口。 —65176。 (3)焊件組對前要將坡口及其內外側表面 10mm 范圍內油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 5176。鈍邊 ～ mm，對口間隙為 ～ 對口時內壁齊平，允許錯邊量不大于 。 準備工作 (1)開坡口：用內磨機將管端內外兩側 25mm 范圍內清理干凈，再用角磨機開 V 型坡口，角度為 60177。 Q235 鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為 J422 Φ。焊接材料為：TIG50 Φ 25焊絲，直徑大于 DN80、 小于 DN150的不銹鋼管道用 TIG50 Φ 25 焊絲打底， J422 Φ 的焊條罩面。 管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。管道捆綁管道圖如下： 鋼絲繩 軟制物料 枕木 平板車 管道捆綁示意圖 布管 管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于 300mm 的管子運至施工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進行布管，以免人工放置時，損壞管道的 防腐層。 管道安裝允許偏差及質量標準： 序號 項 目 允許偏差及質量標準化（ mm） 檢 查 方 法 1 標高 177。不銹鋼管道有兩種焊接方法：DN80 以下的管道采用氬弧焊； DN80 以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。 管道安裝 本工程中的管道有 Q235 鋼、不銹鋼和 UPVC、 ABS 四種材質。 （ 7）遇雨雪天和大氣濕度超過 85％時，不得在露天涂漆。 防腐注意事項 （ 1）采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡； （ 2） 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆； （ 3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆； （ 4）涂刷后的表面應光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。 管道堆放在帶月牙型凹槽道木上，管道距地面 200mm 以上，管道堆放不超過三層，同時周圍做好排水措施，并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞。 管道的運輸和堆放保護措施： 管道運輸用平板拖車運輸，運輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊帶固定。 補口 管道焊接時用寬度不小于 450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結構與管體防腐層相同。不合格的地方進行修復。在外觀均勻合格的基礎上按照SY/T044796 規(guī)定進行厚度檢查，漏點檢查，粘結力檢查。 玻璃布纏時要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為 20～25mm布頭搭接長度為 100～ 150mm玻璃布纏繞后即涂 IPN87103H面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應罐滿涂料。 外防腐 管道內防腐檢驗合格后，進行外壁噴砂除銹，除銹合格后進行外防腐。然后噴涂IPN8710－ 1G底漆一道，再噴涂 IPN87103H 面漆一道。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經緯度為 10 10 根 /cm2兩邊封邊、厚度為 、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產廠家及日期。鋼管表面的油污要用丙酮擦干凈。 除銹選用粒度為 3～ 5mm 的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、石等雜質，而且干燥，以保證噴砂的效果。根據(jù)施 工現(xiàn)場條件，選擇合適位置制作、安裝簡單的工業(yè)廠房，廠房內安裝除銹設備，并安裝電動葫蘆用于吊裝。 鋼管防腐 鋼管制作完成后即可進行防腐，管道外防腐采用 IPN8710 一底一布三油的做法，內防腐采用 IPN8710二底二面的做法。 ，探傷比例為：“ T”型焊縫 100%，其它 焊縫1%。 探傷： ，且在焊接完成 24h 以后進行。修磨處的深度不得超過 。 10mm。 。每三個筒節(jié)為一個大節(jié)，然后利用對接夾具，調整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。按規(guī)定的組成順序，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對口依據(jù)，劃線時應注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯開 500mm。鋼管圓度偏差不應大于 ，每端管口至少測兩對直徑。 ，咬邊長度不得大于 100mm。 度。在 焊縫附近用鋼印打上代號，并作記錄。最后一遍電流 550～ 650A，電壓 30～ 32 伏，焊接速度 48～ 50cm/min。 ，內部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流 500～ 650A，電壓 34～ 36伏，焊接速度 44～ 46cm/min。 HJ431，使用前進行烘干，烘干溫度不小于 350℃，保溫不小于 1小時。 5176。 焊縱縫： 根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下： MZ1000 型埋弧自動焊，焊接形式如下： 坡口角度 60176。 。滾一次即用樣板卡量一次，根據(jù)每次滾圓及卡量的情況，調整絲杠。 卷圓： 卷圓前，鋼板必須調正，即鋼板端線（對口邊）必須與輥面邊線平行，以避免由 于偏斜造成滾圓發(fā)生錯口現(xiàn)象。 鋼板切割采用半自動切割機，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應用砂輪磨去，坡口及其兩側 10～ 20mm范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。 2mm。劃線應滿足下列要求： 177。作外觀檢查，不允許有裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材質證書；焊絲采用 H08A，不應有銹跡等缺陷，焊劑為 HJ431，均要有材質證書。灌漿工作必須一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進行灑水養(yǎng)護，以免裂紋產生。 二次灌漿： 對于大型泵體等的安裝，在找平找正達到精度要求后進行二次灌漿，灌漿時，安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合，以免影響安裝精度，灌漿前，設備基礎上需灌漿的部位要清除掉油污 ，鑿麻面，并澆水使基礎充分潤濕，但不能有積水。找平找正要按下列順序進行：粗找標高 → 找正 → 粗平 → 精找標高 → 精平精正。 設備找平找正： 設備就位后，進行設備的找平找正工作。 （ 4）設備搬運中各工種密切配合，遵守起重操作