【正文】 接處，門窗洞邊框處和陰角處然掛１０ mmx１０ mm 孔眼的鋼絲網(wǎng)，寬度不小于２００ mm。（對于外墻抹灰面積較大，因而應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行分縫。 每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一回此，在裝飾工程開始時(shí)，我們在每個(gè)房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的 + 標(biāo)高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。首先 安排天棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。施工前對基層組織驗(yàn)收，對面磚進(jìn)行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。 12．窗邊打膠其基層必須清理干凈，打膠應(yīng)均勻，打完膠后，應(yīng)做試水試驗(yàn)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以心腐蝕。 ９． 窗套粉刷 粉刷時(shí)，應(yīng)在窗框內(nèi)處框邊嵌條留 58mm 深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。 ２） 窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。 ７． 玻璃安裝 按照窗、窗框的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，裁割前可比實(shí)際尺寸少3mm 以利安裝。 ３） 窗框連接件采用射釘?shù)劝晒虝r(shí)，離墻邊緣不得小于 50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。 ５． 窗框的固定 １） 當(dāng)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于 預(yù)埋件上。如有破損，應(yīng)補(bǔ)貼后再行安裝。安裝完成后應(yīng)將木楔取出。 ３． 框進(jìn)洞口 窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊。 二、窗安裝 １． 鋁合金 窗工藝流程： 補(bǔ)貼保護(hù)膜找中線 → 裝固定片 → 洞口找中線 → 框進(jìn)洞口 → 調(diào)整定位→ 與墻體固定 → 裝窗臺板 → 打發(fā)泡劑 → 洞口抹灰 → 嵌縫 → 清理砂漿→ 裝玻璃、裝扇 → 裝五金件 → 窗邊打膠 → 表面清理撕保護(hù)膜 ２． 裝固定片 安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認(rèn)無誤后再裝固定片。 ６． 安裝鉸鏈、拉手、插銷等螺釘錘進(jìn) 1/3，然后在用螺絲刀擰緊，不準(zhǔn)歪斜。 ４． 鉸鏈槽應(yīng)深線一致，大不適合，鉸鏈位置在門 1/10 處，避開下冒頭 。 ２． 立框前先檢查好框是否有半角、翹扭、彎曲現(xiàn)象， 修 理好后的框根據(jù)室內(nèi)水平線用線錘校正，再與墻面固定。待細(xì)石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。再沖筋、攤鋪細(xì)石砼、刮平抹光。灌水高度應(yīng)達(dá)到找坡的最高點(diǎn)水位 20mm 以上，蓄水時(shí)不少于 24 小時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補(bǔ)，再蓄水試驗(yàn)，直至不漏。 5） 衛(wèi)生間廚房的各種管道位置必須準(zhǔn)確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于 50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于 50mm，另一邊離墻不小于 80mm。 3） 安裝下水鑄鐵管及水平懸吊支管時(shí)，敞開的管口應(yīng)用臨時(shí)堵蓋封嚴(yán)以防止掉進(jìn)雜物，影響水流。 2） 衛(wèi)生間、廚房應(yīng)堅(jiān)持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。 二、衛(wèi)生間、廚房防水 1． 衛(wèi)生間、廚房防水施工工藝流程： 衛(wèi)生間、廚房施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤其應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。 4） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認(rèn)真抹平。 2） 露筋：原因是鋼筋墊板位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成漏筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)漏筋。 3）檢驗(yàn)評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）任何一處露主筋不大于 20cm，累計(jì)不大于 40cm。 2）基本項(xiàng)目 （ 1）任何一處蜂窩面積不大于 2021cm2，累計(jì)不大于 4000cm2。 （ 3）砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。 砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定； 1）保證項(xiàng)目 （ 1）水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 4）砼的養(yǎng)護(hù) 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在上面踩踏、配模及支架。 3）樓梯混凝土澆筑 （ 1） 樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 7） 后澆帶 800 寬，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后 14 天澆灌混凝土，施工時(shí)砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時(shí)的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時(shí)后澆帶內(nèi)模板內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆帶砼養(yǎng)護(hù)完畢后方可拆除；后澆帶施工前應(yīng)將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土，澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。其截面應(yīng)增加 φ12500的加強(qiáng)筋，施工縫用木條、木枋和海綿條攔齊。 （ 5） 施工縫位置：施工應(yīng)留置在梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)。砼表面平整度及標(biāo)高一定控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件以及插鋼筋處用木抹子抹平。 （ 3） 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝 土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。 （ 2） 為減少對模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成 ，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 2）梁、板混凝土澆筑 本工程梁板砼澆搗將采用斗車運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ瑢㈨泡斔偷綕矒v部位。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 砼的運(yùn)輸 為保證砼從出罐到成形的時(shí)間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運(yùn)輸，我司在現(xiàn)場配備 1 臺龍門吊以保證垂直運(yùn)輸，個(gè)別龍門吊不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。 所有準(zhǔn)備工作完善后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機(jī)操人員操做， JDY350 攪拌機(jī)攪拌；攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量工作，后臺由專職 質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號，黑板標(biāo)明。 砼澆筑前的準(zhǔn)備 1）用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； 2）準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； 3）檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動器等機(jī)械無故障； 4）組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； 5） 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； 6）搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； 7） 準(zhǔn)備好雨披、雨具 、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； 8） 查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； 9）檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。砼攪拌時(shí) 間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。10mm （ 3）相鄰兩板表面高低差 2mm 4）檢驗(yàn)與評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩?zhàn)庸纹?，支撐加固定?yīng)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。 （ 3）模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，等上道工序驗(yàn)收合 格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 2）基本項(xiàng)目 （ 1）模板最大接縫寬度不大于 合格， 優(yōu)良。 （ 2） 底模：在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到 75%以上（懸掛結(jié)構(gòu)達(dá) 100%），方可拆除。 3） 現(xiàn)澆鋼砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板應(yīng)按全跨的 3/1000高度起供，預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子，并做好加固處理。 所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設(shè) 1） 模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和檢查，如有損壞就及時(shí)修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以使下一施工流水使用。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 周轉(zhuǎn)供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼 原木）周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。 模板設(shè)計(jì)的基本原則 1） 板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。 （ 5）做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮。 （ 3）扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。 5）注意事項(xiàng) （ 1）電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時(shí)送檢。10mm ，排距 177。10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用 14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4 根 L100 14 定位筋固定；梁口 1000 采用一根 ?14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬 度，板 1500150 0 用 ?10 鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間 15001500 用 ?10?腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定 1）保證項(xiàng)目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的運(yùn)輸 成品 鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸采用 龍門吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 鋼筋加工方案 1）鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn) → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 → 對焊 → 彎曲成型→ 成品堆放 2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 ，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； 3）鋼筋調(diào)直延伸率 ?、 ?8 ≤4% 4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 5）鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接； 調(diào)伸長度的選擇： I 級鋼筋＝ ~ II 級鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部 分之和。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于 20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)加取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。 2） 鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每批重量大于 60t。 三、鋼筋工程施工方案 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1） 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。 12） 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體 安全。必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。 9） 施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固可靠，待砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)，方可拆除支撐和模板。 7） 墻體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。 2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距 ≤500 ； 3） 砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小