【正文】 掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進行。 鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在錨桿施工后進行。 鋼筋網(wǎng)使用Φ 6 盤條，網(wǎng)格為 100mm 100mm，固結(jié)在錨桿端頭上。 （ 3） 安裝 藥包錨桿 ： 藥包隨用隨泡。 （ 4）搞好洞內(nèi)通風，保證洞內(nèi)施工時的能見度。放炮 20 分鐘后才允許人員進入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。 安全保證措施 一般情況 （ 1）所有進入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。周邊孔偏差不大于 5cm/m，爆破孔偏差不大于 10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。 （ 6）閘室擴挖開挖均預(yù)留保護層，確保開挖巖壁和底板質(zhì)量。 （ 5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。 （ 3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量；每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標定頂拱 中心線和兩側(cè)腰線。 開挖施工質(zhì)量和安全保證措施 （ 1）嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。 （ 3）鉆孔完成后采用人工對掌子面進行清理，清除由于鑿巖造成的松動圍巖，以確保裝藥安全。 G、 安全處理 （ 1）通風散煙后，采用排險桿在渣堆上對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除。 每 200m設(shè)置一個的避車道，有序的組織調(diào)車。 （ 3）周邊眼采用Φ 25*200 小藥卷，其余炮眼采用Φ 32*200 藥卷，有水 炮眼采用乳化炸藥。 e、炮眼布置圖 設(shè)計的炮眼布置圖及爆破參數(shù)見圖 52，表 51 設(shè)計炮眼布置圖 52 表 51 炮 眼 雷管段號 炸 藥 名稱 數(shù)量 （個） 眼深 （ m） 垂直 夾角 （度） 類 型 每孔裝藥（節(jié) /孔） 每孔裝藥量（ kg） 總裝藥量（ kg） 中空眼 1 0 掏槽眼 4 0 1,3,5,7 2硝銨 10 輔助眼 4 0 9 2硝銨 8 輔助眼 12 0 11 2硝銨 8 周邊眼 12 0 13 光爆小藥卷 4 底腳眼 5 0 15 2硝銨 6 合計 38 0 說明：（ 1）預(yù)計每個循環(huán)進尺 m，循環(huán)方量 ，預(yù)計炮眼利用率 87%。 炮眼 N，按下式計算： N=q*s/r*η 式中： q— 炸藥單耗量，取 =； s— 開挖面積， s=； r— 每米長度炸藥的藥量， 2 號巖石硝銨炸藥 r=η — 炮眼裝藥系數(shù)，取η =； 經(jīng)計算， N=28，光面爆破需多增加周邊眼 10只，共計 38 只。 非電毫秒導(dǎo)爆管雷管引爆導(dǎo)爆索 導(dǎo)爆索 炮泥 φ 25mm小藥卷 導(dǎo)爆管 炮泥 φ 32mm藥卷 φ 25mm 藥卷 C、起爆順序：為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆周邊孔，底孔最后起爆 爆破設(shè)計 炮眼數(shù)目 炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進尺、隧洞成型的好壞。 b 起爆方法：周邊眼采用導(dǎo)火索及 8紙質(zhì)火雷管引爆非電豪秒導(dǎo)爆管雷管。 裝藥及其炸藥使用性能 掏槽眼：φ 32mm 2巖石硝銨炸藥 輔助眼：φ 32mm 2巖石硝銨炸藥 底板眼：φ 32mm 2防水乳化炸藥 光面眼 : φ 25mm 2巖石硝銨炸藥 施工中遇水現(xiàn)象，將改用防水乳化炸藥。導(dǎo)爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按《塑料導(dǎo)爆管非電起爆操作原則》進行。 裝藥爆破 按照鉆爆設(shè)計圖準備好爆破材料，裝藥前先用高壓風清孔，檢查鉆孔是否堵塞或塌孔，然后按劃定的區(qū)域裝藥連線（裝藥結(jié)構(gòu)見圖 51）各負其責。鉆孔前準確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。 (2)掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥，非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆，φ 32*200 2巖石硝銨炸藥。炮孔痕跡在開挖 輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率達到 80%以上，保證開挖面與設(shè)計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于 200mm，平均小于 100mm。采用間隔裝藥。 （ 3）放樣內(nèi)容包括：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計要求在掌子面放出炮孔孔位。 開挖主要施工人員計劃表 序 號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 風鉆工 30 2 裝載機司機 2 3 反鏟司機 1 4 汽車司機 16 5 測量工 4 6 爆破工 6 7 抽水工 4 8 電工 2 9 其它輔助工 15 10 管理及技術(shù)人員 8 合 計 88 （ 1）導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用 TCR702 全站儀進行，施工測量采用 TCR702 紅外光電測距儀配 SE3水準儀進行。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。 （三）掛口采用短進尺（第一次為 ）弱爆破，周邊眼采用 φ25 小藥圈，間斷裝藥。 洞室特性 施工方法 進 洞口 施工 （ 一）進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線 30cm 處，施作雙層超前錨桿（ Φ22mm ，L=，間距 ，梅花型布 置），掛鋼筋網(wǎng)（ φ6 間距 10cm 10cm），噴 10cm 厚的混凝土進行洞臉鎖固。 ⑵ 開挖從上而下分層分段依次進行施工，當上段開挖完成后可在 馬道上設(shè)置擋水坎，以免積水流入下段坡面。 ⑷ 挖運 在基坑內(nèi)由液壓反鏟挖掘機裝渣， 8t 自卸汽車運至渣場存放。點火前撤出安全距離范圍內(nèi)的人員和機械設(shè)備，按規(guī)定鳴警起爆。對已鉆好的孔洞及時用破布廢紙等封口，防止雜物堵塞。 石方開挖 ⑴ 鉆孔 預(yù)裂斜孔及深孔均采用 QZJ100B 潛孔鉆機鉆孔，保護層的開挖采用 Y28 手風鉆鉆孔。 ⑵ 根據(jù)設(shè)計圖紙進行放線，確定開挖邊線和相應(yīng)高程。 ⑺ 保護層開挖時，鉆孔不得鉆入建基面巖體。 ⑸ 采用預(yù)裂爆破技術(shù)的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度、殘留炮孔痕跡保存率應(yīng)控制規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，孔壁表層不應(yīng)產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。 ⑶ 控制飛石，不得影響建筑物、施工設(shè)施和人員的安全。 爆破控制 ⑴ 爆破材料使用前應(yīng)進行材料性能試驗，證明其符合技術(shù)要求時才能使用。 ⑷ 試驗方法 按照實際施工中的鉆孔機械、爆破材料及施工條件進行試驗。 ⑵ 試驗?zāi)康? 通過試驗確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法； 提高預(yù)見性，提前發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及早解決。 a（孔間距） =（ 7～ 12） d（鉆孔直徑）； Dd（不耦合系數(shù)） =～ ； Qx（線裝藥密度） = Qx=a ， σ 為巖石極限抗壓強度。 ⑶ 試驗方法 采用 QZJ100B 潛孔鉆鉆孔，孔徑 100mm，孔深 10m，聚能藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索起爆。 ⑷ 測試儀器 SYC2C型非金屬超聲波測試儀（配 F160 柱狀換能器）并與質(zhì)點振動速度監(jiān)測儀器配合。 ⑶ 監(jiān)測方法 對被監(jiān)測物體的表面調(diào)查和描述； 監(jiān)測物體內(nèi)部采用鉆 孔聲波法。 爆破破壞范圍試驗 ⑴ 試驗?zāi)康? 監(jiān)測爆破對爆區(qū)底部和四周保留巖體的破壞情況，確定垂直保護層厚度和邊坡緩沖爆破區(qū)厚度； 監(jiān)測預(yù)裂爆破對邊坡和水平建基面的振動影響； 監(jiān)測爆破對附近邊坡開挖支護的錨桿、邊坡穩(wěn)定性的破壞影響，結(jié)合測定相應(yīng)質(zhì)點振動速度，找出其安全質(zhì)點振動速度值（招標文件中規(guī)定的質(zhì)點振動速度值），用以控制爆破規(guī)模。 ⑶ 試驗方法 采用鉆孔法進行石方明挖爆破，在巖石拋向的正面、側(cè)面及背面進行 測量，求得空氣沖擊波壓力。 施工中進行跟蹤監(jiān)測，驗證并調(diào)整有關(guān)參數(shù)，以確保被防護目標的安全。 ⑷ 測試儀器 IDTS2850 型爆破振動自動記 錄儀； SD 3 型速度傳感器。 ⑵ 試驗時間 開挖前期、大面開挖后結(jié)合施工進行。 ⑷ 測試儀器 BSW3型自能五段爆速儀； LGS1型毫秒雷管測試儀。 ⑵ 試驗內(nèi)容 對炸藥進行殉爆距離、傳爆速度、猛度、爆力 測定，對乳化炸藥進行抗水性能試驗； 對雷管進行準爆率測定，還要對塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管（非電雷管）進行起爆間隔時間的測定； 對導(dǎo)爆索進行準爆率、傳爆速度測定。 試驗地點 根據(jù)施工情況，在征得監(jiān)理的同意下選擇合適的地點進行試驗。 ⑷ 掌握各種鉆爆設(shè)備在不同地質(zhì)條件下的工作 性能和生產(chǎn)能力，以便科學(xué)合理地組織施工，達到優(yōu)質(zhì)高效完成生產(chǎn)任務(wù)的目的。） 單個集中藥包重量 Q為： Q1 =KW13f(n)=13= 各爆破參數(shù)見下表，以下爆破參數(shù)系根據(jù)以前實踐經(jīng)驗取值，具體由爆破實驗確定，在施工中予以調(diào)整。淺孔少藥量爆破同樣適用于岸坡齒槽的開挖。 6m深的爆孔裝藥見 下圖 。 ； 孔距 a=； 排距 b=； 單位消耗用藥量 q=～ ； 由于孔深不一致，每排孔內(nèi)裝藥量不一樣。其參數(shù)如下： 臺階高度 H=； 斜孔孔徑 D=100mm； 孔距 a=（ 7～ 10） D，這里取 100cm； 孔深 L=10m，略高于臺階面； 線裝藥密度 Qx=a=1001200=650g/m ； 藥卷選用 d=32mm 藥卷，不偶合系數(shù) 為 100/32≈3 ； 將標準藥卷與導(dǎo)爆索一起連續(xù)或間隔綁在一竹片上，形成所需的藥卷長度，孔底增加裝藥量。 爆破設(shè)計 根據(jù)本工程的特點，開挖爆破主要采用預(yù)裂爆破、深孔梯段微差爆破、淺孔少藥量爆破。保證在部分設(shè)備故障期間能滿足排水的要求。 2)除了應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師的指示開挖截水溝、排水溝以外，還根據(jù)施工需要設(shè)置必要的臨時排水與截水設(shè)施。 整修邊坡、清底 坡面防護 驗收 運至填方區(qū)域 土方開挖 清除表土 運至指定棄土場 測量放樣 運至棄碴場 2）保證測量結(jié)果的準確性和精度，并對此負全部責任。保留 1520cm 厚采用人工修整開挖。 ②開挖前的地形測量和放樣。 (2)土方開挖 工藝流程 土方開挖施工工藝流程圖 (3)土方開挖測量 1）基礎(chǔ)開挖前、后，均應(yīng)按圖紙要求及監(jiān)理工程師的指示進行測量、放樣。施工過程中采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量，確保邊坡安全。若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，及 時報告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行處理。 ④清基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等，堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。 ② 對開挖施工中的地下水和施工用水，應(yīng)采取有效的截、排水措施予以排除。分層進行開挖，預(yù)留一定厚度 保護層 ，直 至 達到設(shè)計要求。 土 石 方開挖主要 包括進水口覆蓋層開挖、寇家河過河隧洞進口覆蓋層土方開挖、菜家河過河隧洞進口覆 蓋層開挖。 （ 1）施工排水布置原則 根據(jù)本標段施工特點，在施工過程中，根據(jù) 本工程 的 現(xiàn)場實際情況 ，施工期間排水主要 采用管道抽排。安裝完畢回填石渣。 本工程隧洞穿越寇家河和菜家河，由于隧洞埋藏較深，需要采取導(dǎo)流措施。 ⑵放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 閉合差 177。 20″ 方位角閉合差 177。 施工測量質(zhì)量控制 測量精度嚴格按照《工程測量規(guī)范》（ GB500261993）執(zhí)行。 ⑶布設(shè)施工控制網(wǎng)， 對 隧洞 軸線進行精確控制，并每月復(fù)查一次，防止施工過程中破壞。 新購 測量放樣基本工作內(nèi)容 ⑴查對復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)基點、水準網(wǎng)基點、 隧洞 軸線等樁 號 和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。 測量器具配置表 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 精度 備注 全站儀 RTS63 TCR702 3 測角精度 1″ 測距精度 2mm+2ppm 證件齊全 水準儀 SE3 3 證件齊全 水準尺 3m,5m 3+3 177。 ⑵設(shè)計單位提供的施工詳圖。通過設(shè)備的選型和配套，以實現(xiàn)了較高的 、 穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。使用 YT24 氣腿式鑿巖機鉆孔，光面（預(yù)裂）爆破開挖成 型 ， 出渣方法為 ZWY60/15T 型扒渣機裝碴 ， 1t 翻斗車運至指定棄渣場堆放 。 洞口施工 （ 1）洞口土石方施工 洞口明挖自上而下分層開挖，洞口土方明挖采用 1m3 挖掘機挖裝 ,10t 自卸車運輸，洞口石方明挖采用松動爆破，鉆孔采用 YT25 型風鉆配 ／ min 空壓機， 1m3挖掘機配 10t自卸車運方。 主要 項目施工方案 本標段項目施工重難點主要集中在隧洞施工上， 經(jīng)過對 本 隧洞的多方案比較分析，確定的基本施工順序為：洞身開挖 和初期支護 完成后再進行混