【正文】 在攤鋪機(jī)后面設(shè)。 ④攤鋪：攤鋪前根據(jù)下承層濕潤情況灑水，始終保持下承層表面濕潤。 ③運輸：自卸汽車運輸。生產(chǎn)前對原材料進(jìn)行含水量試驗，確定拌和用水的摻量。用全站儀測出中樁、邊樁位置，以控制攤鋪寬度，并畫出攤鋪機(jī)行走的導(dǎo)向線，用水準(zhǔn)儀測出鋼絲基準(zhǔn)線高程。 （ 3） 水穩(wěn)碎 石施工 水穩(wěn)碎石施工采用集中廠拌，自卸汽車運輸，攤鋪機(jī)鋪筑，振動壓 路機(jī)壓實的施工方案，采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。 ④整型：用平地機(jī)將路面整平，符合路拱要求。 ②鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。 （ 2）泥結(jié)碎石施工 泥結(jié)碎石采用拌漿法施工，施 工程序為：攤鋪碎石→鋪土→拌和整型→碾壓。 ⑩橫向接縫：同時施工的工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接形式。壓實機(jī)具組合及碾壓變數(shù)由試驗段確定，碾壓過程中如有彈簧、翻漿、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時 加入適量的白灰，采取重新拌和或用其他方法處理。振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時橫向應(yīng)重疊三分之二輪寬，碾壓速度控制在 ~,對三鋼輪壓路機(jī)，一 般 重疊后輪寬的二分之一。用 20t 振動壓路機(jī)首先穩(wěn)壓 ,然后振動碾壓，直線段由兩邊向中間 。 ⑦混合料的含水量 根據(jù)試驗段以及以前施工的經(jīng)驗，混合料的含水量應(yīng)控制在比最佳含水量高 1%~2%，并及時取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限抗壓試件。 ⑥石灰土拌和：石灰土采用路拌機(jī)進(jìn)行拌合，拌和前必須保證白灰的松鋪厚度和含 水量都達(dá)到設(shè)計的要求。充分消解白灰，但水分不宜過多，以手抓有濕潤感但不成團(tuán)為宜。 ③備土：土源部分來自路基開挖，部分需外運，備土松鋪系數(shù)從試驗段中得出，人工配合平地機(jī)找平，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計高程復(fù)核，預(yù)留松鋪厚度。 ①準(zhǔn)備下承層：石灰土的下承層應(yīng)平整、堅實，驗收合格，并進(jìn)行了工序交接。綁線應(yīng)與被綁導(dǎo)線的材料相同，綁線質(zhì)地要軟，易于彎曲。緊線前，先要把耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的拉線做好，必要時還要設(shè)臨時拉線。 導(dǎo) 線吊上電桿后，應(yīng)放入預(yù)先掛好的開口放線滑輪內(nèi)，不能將導(dǎo)線放在橫擔(dān)上拖拉，以免磨傷導(dǎo)線。 導(dǎo)線吊升上桿時，每根電桿上都需有人操作，地面上有人指揮，相互配合。拖放前，先清除線路上的障礙物，以免損傷導(dǎo)線。若在立桿后組裝橫擔(dān)，則應(yīng)從電桿最上端開始，依次往下組裝。 電桿立好后，四方拉繩掌牢，用吊線頭將電桿校正，然后將四方拉繩固定，緊固地腳螺 栓。電桿豎起后，要調(diào)整電桿的中心，使其與線路中心的偏差不超過 50 mm。 采用汽車起重機(jī)立桿。 控制安裝管的中線位置，調(diào)整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側(cè)設(shè)撐桿；遇檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)；管節(jié)中心、高程復(fù)測合格后及時包封，兩側(cè)對稱分層回 填。保護(hù)管采用直埋式，管材采用 150mm 波紋管 ,吊裝用吊裝帶 ,下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈。 （ 5）閉水試驗： 管道安裝完畢，溝槽回填之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》的方法進(jìn)行，驗收標(biāo)準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器 振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯ 40 ㎝；底板項面用木抹子壓平。 ⑤混凝土澆筑： 混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要按照設(shè)計要求和各項指標(biāo)提前進(jìn)行試配。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。 綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位 置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。 ④檢查井鋼筋綁扎 檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。 井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需 用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。施工所用的主要機(jī)具：小型 反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。 （ 4）檢查井施工 ①場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。 ⑥接口 ，插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承 口。管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除 。油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈。 仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。 ②清理膠圈，將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏 挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。管道接口部位采用承插口，接口完成后隨即用砂漿填筑密實。機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留 20 ㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。 場外輸水、電力外線、路面及綠化工程施工 輸水管道施工 （ 1）溝槽開挖 溝槽開挖以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。 （ 4）非金屬管道的柔性接口的插口外部和承口（或套環(huán)）內(nèi)部工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以確保接口的密封性能。 （ 3）給水管道所使用的閥件，其所能承受的強度試驗壓力，不應(yīng)低于管道的試驗壓力。 材料驗收及保管 （ 1）管道所用 的管子、管件及其他材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證，無出廠合格證時，應(yīng)經(jīng)檢查試驗，證明合格并經(jīng)業(yè)主 確認(rèn)后方可使用。 （ 6）由于本工程中大管徑管道多，如管道采用水壓試驗需要大量的水，為節(jié)約用水要同業(yè)主經(jīng)常溝通提高水的利用率，建議業(yè)主把現(xiàn)場的某一池子作為臨時儲水池。要遵循先地下后地上、先深后淺、先大后小的原則。 （ 3）臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)采取保護(hù)措施，還需經(jīng)常校核。 管道安裝工程施工 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等 施工要點 （ 1）所有埋地管道安裝前必須對管道基礎(chǔ)或溝槽進(jìn)行檢查并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)合格后方可安裝。鋼管內(nèi)是否有雜物，在 敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。 垂直敷設(shè)電纜時，自上而下進(jìn)行敷設(shè)；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近設(shè)制動和 防滑措施。水平敷設(shè)時應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。檢查電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、絕緣情況，都必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。成列盤 柜的垂直度、水平偏差、盤柜面偏差和盤柜間接縫的偏差均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。盤柜面油漆完整、無銹蝕。接地觸頭接觸緊密，接入時觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭后脫開，主觸頭的動、靜觸頭中心線一致，接觸緊密，小車的互換性好。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。 按 柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位攻絲鉆孔，孔徑符合設(shè)計要求。成列柜體按順序就位后先找正兩端的，然后逐臺找正，以柜面為準(zhǔn)。直流開關(guān)柜、整流器柜、負(fù)極柜采用下部鋪設(shè)絕緣墊板，柜體用絕緣墊片安裝固定，開關(guān)柜、交直流盤、控制信號屏、鋼軌電位限制裝臵、排流柜、成套配電柜、控制 柜的柜體安裝應(yīng)按施工圖紙布置，按圖紙位置的順序?qū)⒐耋w安放到基礎(chǔ)型鋼上。柜體在室內(nèi)搬運、位移應(yīng)采用液壓車、滾杠和吊鏈吊裝及移動，不應(yīng)采用人力撬動方式。 （ 4）設(shè)備吊裝運輸及安裝 ①設(shè)備吊裝及運輸：設(shè)備吊裝及運輸中，吊裝由起重工作業(yè)，吊裝時檢查吊裝人員的特種作業(yè)證書。 （ 3） 接地系統(tǒng)安裝施工 對預(yù)留接地引出點接地電阻進(jìn)行復(fù)測。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接頭處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。復(fù)核電纜橋架的規(guī)格型號應(yīng)設(shè)計圖紙與一致，檢查電纜橋架外表應(yīng)光滑平整， 鍍鋅層均勻。根據(jù)施工圖紙以及預(yù)留孔洞的位置，測量出基礎(chǔ)槽鋼的安裝位置，進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的安裝。 電力設(shè)備安裝 （ 1） 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件施工 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝是施工關(guān)鍵工序之一，也是一項隱蔽工程，在土建設(shè)備房主體工程完工后進(jìn)行，由預(yù)埋組完成此項工作。 （ 5） 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試前，將會同或組織其他有關(guān)供貨單位專業(yè)技術(shù)人員共同制定詳細(xì)的聯(lián)調(diào)大綱，井報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 4） 儀表調(diào)試 自控儀表的調(diào)試工作是儀表自控系統(tǒng) 施工過程的重要組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗和調(diào)整，但經(jīng)過運輸、現(xiàn)場的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件分別進(jìn)行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。在自控系統(tǒng)安裝結(jié)束而系統(tǒng)運行之前，應(yīng)進(jìn)行單體單回路靜態(tài)調(diào)試。所供自控設(shè)備在安裝前都必須做例行的通電測試和性能檢查 (個別無法離線測試的設(shè)備除外 )。在工藝設(shè)備、 士建專業(yè)的安裝工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場人員比較有序的情況下，即可進(jìn)行儀表設(shè)備安裝。由于儀表、計算機(jī)、 PLC 等屬于精密貴重的設(shè)備，因此將特別注意儀表設(shè)備 (傳感器、變送器 )、計算機(jī)系統(tǒng)的安全，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b時間。進(jìn)場后首先開展的工作將是取樣部件的安裝，特別是工藝管道上的取樣部件的安裝 (如取樣接頭、取壓元件、流量測量元件 )。電 纜兩端將掛號碼牌，便于系統(tǒng)維護(hù)和檢修。屏蔽電纜的敷設(shè)要保證屏蔽層不受損壞，屏蔽層接地良好。 （ 1） 電纜的敷設(shè) 電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣電阻測試，并將測試結(jié)果記錄保存。檢查 DI、 DO、 AI 接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸。 PLC 模塊安裝完后，首先離線檢查所有電源是否正常。每個單項工程完工之后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時做好施工測試、記錄、資料歸檔及完善竣工圖等工作，為工程驗收做好準(zhǔn)備。施工圖紙不足時，根據(jù)現(xiàn)場施工的要求，補足必備的施工圖紙。如發(fā)現(xiàn)問題，及時做好修理更換工作。 （ 6）、軸流風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： ①、啟動時，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除； ②、啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機(jī)的額定電流值； ③、運行時，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)； ④、滾動軸承 正常工作溫度不應(yīng)大于 70℃，瞬時最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不應(yīng)超過 55℃；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于 75℃； ⑤、風(fēng)機(jī)軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于 ；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動值可在機(jī)殼上進(jìn)行測量； ⑥、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 6 小時；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性及葉頂間隙。 （ 5）、軸流通風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： ①、電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物； ②、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度； ③、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有入孔門； ④、應(yīng)啟動供油裝置并運轉(zhuǎn) 2 小時，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ③、隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于 2mm。 ②、鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）管道風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； ②、管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。 ②、當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 ②、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。 （ 7）電動葫蘆車輪的凸輪內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙小于3mm。 （ 6）伸縮縫間隙偏差不大于177。 （ 4）軌道縱向傾斜偏差不大于 11500，全程不大于 10mm。 （ 3）軌距偏差不大于177。 電動單梁起重機(jī)和電動葫蘆 （ 1） 該部分設(shè)備安裝應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說明中的安裝 要求。 （ 6）泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm。 （ 5）泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在177。 10mm 以內(nèi)。 10mm 以內(nèi)。 20mm 以內(nèi)。 （ 6）設(shè)備上的閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活，傳動可靠，指示準(zhǔn)確。 （ 4）設(shè)備安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗收： ①混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強度達(dá)到設(shè)計要求； ②基礎(chǔ)周圍的土方已回填，夯實、整平； ③基礎(chǔ)幾何尺寸和平面位置偏差符合規(guī)范規(guī)定； ④標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求留出二次灌漿層，允許偏差為 0～ 20mm； ⑤預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為 +5mm，預(yù)留孔的尺寸