【正文】 在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。本工程的計(jì)劃體系將以日、周、月和總控計(jì)劃構(gòu)成。在施工組織管理上制定詳細(xì)的工期計(jì)劃，并將責(zé)任落實(shí)到人，通過嚴(yán)格科學(xué)的管理，確保計(jì)劃得到落實(shí)。工期計(jì)劃控制措施（1）組織精干高效的項(xiàng)目管理班子，科學(xué)組織施工為確保本工程按期完成，我公司選派年富力強(qiáng)、高效務(wù)實(shí)、團(tuán)結(jié)進(jìn)取的工程技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。進(jìn)度偏差影響總工期，但偏差較小，分析其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上采取有效措施，解決矛盾，繼續(xù)執(zhí)行工期計(jì)劃。(5)施工進(jìn)度檢查結(jié)果的處理。(3)對比分析實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度將收集的資料整理和統(tǒng)計(jì)成與計(jì)劃進(jìn)度具有可比性的數(shù)據(jù)后，用實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較方法進(jìn)行比較分析。檢查的方式：現(xiàn)場專人管理，收集進(jìn)度報(bào)表資料，每周召開進(jìn)度工作匯報(bào)、協(xié)調(diào)會。(1)跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度檢查的內(nèi)容：在工期計(jì)劃執(zhí)行記錄的基礎(chǔ)上，將實(shí)際執(zhí)行結(jié)果與原計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行比較。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制方法網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制方法是以編制的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為基礎(chǔ)，通過在圖上記錄計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度情況，以及有關(guān)的計(jì)算、定量和定性分析，確定對計(jì)劃完成影響程度，預(yù)測進(jìn)度計(jì)劃出現(xiàn)偏差的發(fā)展趨勢，從而達(dá)到控制的目的，制定施工階段施工工期計(jì)劃。(4)對階段性進(jìn)度控制目標(biāo)的完成情況，進(jìn)度控制中的經(jīng)驗(yàn)和問題做出總結(jié)分析，積累進(jìn)度控制信息，使進(jìn)度控制水平不斷提高。(2)通過設(shè)計(jì)圖紙協(xié)調(diào)，與設(shè)計(jì)單位建立合作監(jiān)督工作關(guān)系，確保工程施工順利進(jìn)行。目標(biāo)管理方法根據(jù)計(jì)劃確定的工期目標(biāo)，階段性目標(biāo)，采取有效的措施，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三章、工期保證體系及保證措施一、工期保證體系框圖 工期保證體系框圖附后。（6）回填土立柱、警示牌安裝完畢，對立柱基礎(chǔ)進(jìn)行回填夯實(shí)。（5） 安裝立柱、警示牌待砼基礎(chǔ)安裝完畢，可進(jìn)行立柱、警示牌安裝。⑤開挖過程中，須注意施工機(jī)械的安全使用。③開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑槽附近做好標(biāo)高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖、欠挖。②基坑的機(jī)械開挖深度控制在50cm左右，剩余10cm采用人工進(jìn)行清理。（3）基坑開挖完成施工放樣后，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，在基坑開挖時嚴(yán)格下述要點(diǎn)進(jìn)行控制。（2）定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀精確放樣出基坑位置加樁點(diǎn)。（1）預(yù)制基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，綁扎鋼筋并進(jìn)行模板制安，模板長度不得短于50cm?；靥顣r為了避免機(jī)械回填對已就位的立柱基礎(chǔ)形成沖擊，采用人工回填。（5）安裝網(wǎng)片待砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)7天之后進(jìn)行網(wǎng)片安裝，安裝時嚴(yán)格按照圖集規(guī)定的方式從立柱端部開始牢固的安裝到立柱的掛鉤上；網(wǎng)片與立柱連接應(yīng)牢固，所有的網(wǎng)片均應(yīng)繃緊而不變形。砼澆筑時須用插入式振搗器進(jìn)行振搗，直至砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。澆筑時用砼攪拌機(jī)進(jìn)行集中拌合，采用人工入倉。模板安裝前，先除去基坑內(nèi)的浮土、雜物，將其夯實(shí)整平；然后將模板支撐在密實(shí)土層上，用鋼管或方木條對其進(jìn)行固定；固定時不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實(shí)土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑模或漏漿。（3）模板制安立柱模板采用竹膠板制作，模板長度不得短于30cm。④挖土?xí)r，應(yīng)提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。若發(fā)生超挖，必須對回填土進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不得大于90%。①土方開挖過程中開挖出的土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。然后由施工技術(shù)人員依據(jù)測量放樣點(diǎn)布設(shè)出圍欄立柱的點(diǎn)位及直徑。十、防護(hù)圍欄和警示牌安裝工程施工方案圍欄工藝流程定位放線→立柱基坑開挖→模板制安→澆筑砼柱狀基礎(chǔ)并安裝立柱→抄平→檢查驗(yàn)收→拆除模板→安裝網(wǎng)片→回填土→驗(yàn)收。⑧接頭處理和交通管理兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對接直立形式接縫（頭）處理。每一段施工完畢后，立即進(jìn)行厚度、壓實(shí)度檢測。壓路機(jī)碾壓時，嚴(yán)禁“調(diào)頭”“剎車”，剛開始要慢些，不能突然加速，以保證墊層表面不被扒起和松散。⑦碾壓砂礫攤鋪完畢后用壓路機(jī)全路壓2遍，最后用拖振進(jìn)行終壓，直至表無輪跡且潮濕。⑥攤鋪攤鋪時用鏟車攤鋪。⑤砂礫的裝卸卸砂礫時一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加快施工進(jìn)度。④砂礫的運(yùn)輸：運(yùn)砂礫汽車裝好砂礫后要檢查后箱板是否關(guān)牢，避免運(yùn)輸中后箱松動而遺失砂礫。2．施工工藝鏟車配料及攤鋪①確定松鋪系數(shù)。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和鏟車配合作業(yè)，將此段路面挖出路塹斷面，并修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面。九、井間砂石道路施工1．施工準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行清表工作，清表完成后組織采用挖機(jī)分別開始進(jìn)行挖除腐殖土和建筑垃圾。采用綁線纏繞法將導(dǎo)線固定在絕緣子上。當(dāng)一個耐張段內(nèi)的全部導(dǎo)線都掛到電桿上后，方可開始進(jìn)行緊線工作。導(dǎo)線吊升上桿時，每根電桿上都需有人操作，地面上有人指揮，相互配合。一邊放線一邊用繩子吊升導(dǎo)線，使導(dǎo)線進(jìn)入電桿上的開口放線滑輪內(nèi)。采用拖放法放線：既是將線盤架設(shè)在放線架上拖放導(dǎo)線。③導(dǎo)線架設(shè)為了施工方便，一般都在立桿前先將電桿頂部的橫擔(dān)和金具等安裝完畢，然后整體立桿，立桿后再進(jìn)行調(diào)整。電桿立好后，四方拉繩掌牢，用吊線頭將電桿校正，然后將四方拉繩固定，緊固地腳螺栓。mm。mm處結(jié)3根調(diào)整繩。采用汽車起重機(jī)立桿。（2）架空線路施工①電桿的安裝管道下溝應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長度控制在25~35m內(nèi),放管時應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管拉住另一端,用撬扛將管段移至溝邊,放木滑杠統(tǒng)一指揮,慢放繩,使管段沿木杠下滾,為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條,且溝邊不能站人。電力外線工程施工（1）電纜敷設(shè)施工土方工程采用人工開挖形式，為便于管道安裝,挖溝時應(yīng)將挖出的土堆放在溝邊一側(cè),~,溝底要求找平夯實(shí),以防管道彎曲受力不均。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝；底板項(xiàng)面用木抹子壓平。⑤混凝土澆筑：控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。②按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。（4）檢查井施工①場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。⑥接口 ，插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。管子安裝不理想時，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。油類對橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈。 仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。②清理膠圈，將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位不翹不扭。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。管道接口部位采用承插口，接口完成后隨即用砂漿填筑密實(shí)。機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。八、場外輸水、電力外線工程施工 輸水管道施工（1）溝槽開挖溝槽開挖以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。（3）給水管道所使用的閥件，其所能承受的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，不應(yīng)低于管道的試驗(yàn)壓力。（2）在運(yùn)輸過程中容易損壞的管材及管件等，裝卸過程中嚴(yán)禁受振或碰撞，使用前應(yīng)做外觀檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。材料驗(yàn)收及保管（1）管道所用的管子、管件及其他材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證，無出廠合格證時，應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)，證明合格并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可使用。（6）由于本工程中大管徑管道多，如管道采用水壓試驗(yàn)需要大量的水，為節(jié)約用水要同業(yè)主經(jīng)常溝通提高水的利用率，建議業(yè)主把現(xiàn)場的某一池子作為臨時儲水池。（5）地下管道必須根據(jù)地下水的具體情況采取必要的降水措施。要遵循先地下后地上、先深后淺、先大后小的原則。施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等。七、管道安裝工程施工鋼管內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。 垂直敷設(shè)電纜時，自上而下進(jìn)行敷設(shè)；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近設(shè)制動和防滑措施。水平敷設(shè)時應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。檢查電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、絕緣情況，都必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。成列盤柜的垂直度、水平偏差、盤柜面偏差和盤柜間接縫的偏差均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。盤柜面油漆完整、無銹蝕。接地觸頭接觸緊密，接入時觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭后脫開，主觸頭的動、靜觸頭中心線一致，接觸緊密，小車的互換性好。柜本體應(yīng)有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。 按柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上定位攻絲鉆孔，孔徑符合設(shè)計(jì)要求。成列柜體按順序就位后先找正兩端的，然后逐臺找正，以柜面為準(zhǔn)。直流開關(guān)柜、整流器柜、負(fù)極柜采用下部鋪設(shè)絕緣墊板，柜體用絕緣墊片安裝固定，開關(guān)柜、交直流盤、控制信號屏、鋼軌電位限制裝臵、排流柜、成套配電柜、控制柜的柜體安裝應(yīng)按施工圖紙布置，按圖紙位置的順序?qū)⒐耋w安放到基礎(chǔ)型鋼上。柜體在室內(nèi)搬運(yùn)、位移應(yīng)采用液壓車、滾杠和吊鏈吊裝及移動，不應(yīng)采用人力撬動方式。 （4）設(shè)備吊裝運(yùn)輸及安裝①設(shè)備吊裝及運(yùn)輸：設(shè)備吊裝及運(yùn)輸中，吊裝由起重工作業(yè)，吊裝時檢查吊裝人員的特種作業(yè)證書。（3）接地系統(tǒng)安裝施工 對預(yù)留接地引出點(diǎn)接地電阻進(jìn)行復(fù)測。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接頭處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。復(fù)核電纜橋架的規(guī)格型號應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙與一致，檢查電纜橋架外表應(yīng)光滑平整，鍍鋅層均勻。根據(jù)施工圖紙以及預(yù)留孔洞的位置，測量出基礎(chǔ)槽鋼的安裝位置，進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼的安裝。電力設(shè)備安裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件施工設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝是施工關(guān)鍵工序之一，也是一項(xiàng)隱蔽工程，在土建設(shè)備房主體工程完工后進(jìn)行，由預(yù)埋組完成此項(xiàng)工作。（5）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試前，將會同或組織其他有關(guān)供貨單位專業(yè)技術(shù)人員共同制定詳細(xì)的聯(lián)調(diào)大綱，井報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）儀表調(diào)試自控儀表的調(diào)試工作是儀表自控系統(tǒng)施工過程的重要組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗(yàn)和調(diào)整，但經(jīng)過運(yùn)輸、現(xiàn)場的安裝，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件分別進(jìn)行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。在自控系統(tǒng)安裝結(jié)束而系統(tǒng)運(yùn)行之前，應(yīng)進(jìn)行單體單回路靜態(tài)調(diào)試。所供自控設(shè)備在安裝前都必須做例行的通電測試和性能檢查(個別無法離線測試的設(shè)備除外)。在工藝設(shè)備、士建專業(yè)的安裝工作基本結(jié)束后，現(xiàn)場人員比較有序的情況下，即可進(jìn)行儀表設(shè)備安裝。由于儀表、計(jì)算機(jī)、PLC等屬于精密貴重的設(shè)備，因此將特別注意儀表設(shè)備(傳感器、變送器)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安全，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b時間。進(jìn)場后首先開展的工作將是取樣部件的安裝，特別是工藝管道上的取樣部件的安裝(如取樣接頭、取壓元件、流量測量元件)。電纜兩端將掛號碼牌，便于系統(tǒng)維護(hù)和檢修。屏蔽電纜的敷設(shè)要保證屏蔽層不受損壞，屏蔽層接地良好。（1）電纜的敷設(shè) 電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣電阻測試，并將測試結(jié)果記錄保存。檢查 DI、 DO、 AI接口，檢查各路各類信號是否正確傳輸。PLC模塊安裝完后，首先離線檢查所有電源是否正常。每個單項(xiàng)工程完工之后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時做好施工測試、記錄、資料歸檔及完善竣工圖等工作，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。施工圖紙不足時，根據(jù)現(xiàn)場施工的要求，補(bǔ)足必備的施工圖紙。如發(fā)現(xiàn)問題，及時做好修理更換工作。⑥主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于6小時；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性及葉頂間隙。④滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升不應(yīng)超過55℃；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；②啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機(jī)的額定電流值；（6）軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：④應(yīng)啟動供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。①電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物；②鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（4）隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）管道風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：②當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷。（2）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。②葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。①根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。通風(fēng)機(jī)安裝1mm。（5）軌道接頭處偏移偏差不大于1mm。