【正文】 嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測 指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。 嚴禁邊打孔、邊裝藥、邊放炮及擠壓裝有雷管的起爆藥；嚴格火工器材的安全管理及發(fā)放、使用、保管。 排水系統(tǒng)的設備有獨立的動力電源并保證絕緣良好，架空布置。洞 挖進行安全處理時，應有專人監(jiān)護，及時觀察險石動態(tài)。 洞挖嚴格按光面爆破技術進行，在每循環(huán)測量放樣時，應對上一循環(huán)開挖質(zhì)量進行量測，如發(fā)現(xiàn)欠挖立即當班補挖，超挖必須控制在 15cm 以內(nèi)，以確保隧洞周邊光滑。 管網(wǎng)布置：每臺潛水泵采用與其口徑一致的排水管，沿排水溝逆向排水至上一級集水井。 排水設備選擇： 擬采用潛水泵進行排水，排水泵由 不等。 洞內(nèi)排水措施 概述 本標共有兩個上坡施工段及兩個下坡施工段，其中上坡施工段可 54 考慮水流自流至洞外，下坡施工段則須考慮排水措施。 ⑥隧洞開挖方向與斷層夾角很大，地下水又十分豐富通過鉆孔排水仍難以降低水壓力時，此種情況下在隧洞兩側，平行斷層方向開挖排水洞，先降低地下水壓力，并對主洞周邊的圍巖進行灌漿處理灌漿。 ④不透水層在斷層區(qū)前方，地下水位隨隧洞掘進面下降，按一般斷層撬挖、加固即可。 ②不透水層在斷層區(qū)后側，地下水位隨隧洞掘進面抬高，不透水層的后面積聚有大量的地下水，此種情況有可能出現(xiàn)塌方，需要預先加固斷裂區(qū)，采用超前錨桿或鋼管加固，預先鉆孔排水，并對巖層灌漿。采用 53 鉆孔排水，以降低地下水的壓力，擠壓破碎的斷層區(qū)，采用灌漿措施，以保證其穩(wěn)定性。施工人員位于有可靠的掩護體下進行工作，隨時觀察險情變化，及時修改處理措施。處理工作未開始前，應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。地下水活動強烈地段，應先治水后治塌。一般第一層砼噴射時間不超過爆破后 4h，噴厚 2～ 5cm；掛第一層網(wǎng)后噴第二層混凝土，厚度增至 10～ 12cm；掛第二層網(wǎng)后噴第三層砼作為承載結構，厚度增至 15cm。 20cm。第一層網(wǎng)為施工應急需要和操作方便，用 8 號鐵絲預先編好，每塊規(guī)格 179。 ，深 ，與掌子面鉆孔同時進行。左右，錨桿長 ，外露 以便掛網(wǎng)。 ⑶強支護，采用“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強支護施工方法。 ⑵短開挖，在不良地質(zhì)地段開挖洞室，應嚴格控制進尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過分擾動和減少局部應力集中。 ⑸當?shù)刭|(zhì)條件很差，采用上述措施外還滿足不了要求時，考慮采用管棚支護的方式進行開挖。開挖一個循環(huán)支護一次，開挖支護交替進行。 ⑶采用“小斷面、短進尺、多循環(huán)、小裝藥、多鉆孔”的施工方法開挖時達開挖邊支護向前推進。 不良地質(zhì)地段的開挖及支護 不良地質(zhì)條件施工方法 不良地質(zhì)地段主要是采用穩(wěn)定圍巖及防止地下水方法來達到穩(wěn)定洞室圍巖的目的， 其施工方法主要有： 50 表 不良地質(zhì)條件下的施工方法分類 目 的 措施 方法 圍巖條件 硬巖 軟巖 散粒層 膨脹地 層 穩(wěn) 定 圍 巖 自工作面加固圍巖 斜錨桿和插筋 O Δ 頂 部 插 管 O 鋼 背 板 Δ 灌 漿 O 加固開挖面 噴混凝土 Δ O Δ 錨 固 Δ Δ O 分部開挖、插板 O O O 防止地下水 排水 鉆 孔 Δ Δ Δ 井點或深井 O 止水 灌 漿 Δ Δ Δ 壓 氣 法 Δ Δ 凍 結 法 Δ 備注 O 為常用方法， Δ 為比較常用方法 洞身開挖遇到的不良地段采取邊開挖邊支護的方法，根據(jù)不同情況選擇不同支護手段，如安全錨桿、超前錨桿、掛網(wǎng)噴砼管棚支護措施，同時考慮小導洞先掘進，降低循環(huán)進尺，加大鉆孔密度，減少單孔裝藥，降低單段起爆破藥量等措施，以控制爆破對圍巖的破壞作用，增加圍巖的自穩(wěn)能力，本工程若遇不良地質(zhì)條件時，擬采取以下施工措施： 51 ⑴當?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生較大變化時，暫停向前全斷面掘進，改挖探洞或鉆孔取巖芯，以此判斷前方的地質(zhì)情況，從而制定相應的開挖爆破施工方 案。 平均每循環(huán)作業(yè)時間為 10 小時，按月平均工作日 25 日計，每月平均完成 60 循環(huán)，平均月進尺約 120m。 作業(yè)循環(huán)時間 作業(yè)循環(huán)時間主要考慮關鍵線路上工作面： 新建線往主隧洞上游方向 。 拖拉機 需要量： nt= K3(Vm/tm)/Pt K3運輸不均衡系數(shù)，取 K3=； Vm每個掘進循環(huán)出碴量， Vm=9m3； tm計劃出碴時間， tm=； nt=5 部。 出碴 裝碴 由于隧洞斷面較小，擬采用人工 裝碴，自卸 拖拉機 運輸。由于頻繁的爆破作業(yè)，巖石的應力釋放，巖壁局部會出現(xiàn)松馳現(xiàn)象，可能會產(chǎn)生新的掉塊，因此對已成型的洞壁，也需經(jīng)常進行安檢。 考慮隧洞單頭進尺較長，采用吸出式通風可能造成隧洞距洞口長距離處缺氧，擬在隧洞進尺 后，采用空壓機送風補氧，在洞口壓氣站備 6m3/min 空壓機作為送風設備，在 后的送風管道上每隔 200m 左右設一閥門，鉆 孔時關閉，出碴時打開 （按一定開度，以確保工作面處的通風） ，空壓機按時送風，補充洞內(nèi)氧氣。 Vm=400m3/min。 所需通風機的工作風量 Vm=（ 1+ 1/2178。 柴油機械所需風量 按單位功率需風量計算： Vg=v0N V0單位功率需風量指標，取 ； N同時在洞內(nèi)工作的柴油機械的總額定功率；包括 5 部 11kw 自卸汽車，功率共 55kw； Vg=。 通風和排煙 通風和排煙包括施工人員所需風量、爆破散煙所需風量、洞內(nèi)采用柴油機械所需的風量： 施工人員所需風量 Vp=vpmK vp洞、井內(nèi)每人所需新鮮空氣量，按 3m3/min 計； m洞、井內(nèi)同時工作的最多人數(shù)，本標取 10 人； 46 K風量備用系數(shù)，取 ； 施工人員所需風量 Vp=。周邊孔采用導爆管連接，火雷管引爆，同時爆破，以達到預期光爆效果。周邊孔采用小藥卷綁于毛竹片上，形成非連續(xù)裝藥，并采用導爆管連接成網(wǎng)。 裝藥、連網(wǎng)、引爆 裝藥前用風水聯(lián)合沖洗炮孔，沖洗后由合格熟練炮工裝藥。 本標鉆爆掏槽方式擬采用單空孔菱形直孔掏槽法（附圖 三 ：隧洞開挖布置及鉆爆設計圖）。 采用光面爆破，初擬 III 類圍巖周邊孔孔距采用 55cm， IIIIV 類圍巖周邊孔孔距采用 40cm，施工過程中將根據(jù)爆破效果和圍巖情況，隨時調(diào)整周邊孔距，以達最佳光爆效果。 故鉆孔總數(shù) N=25 孔。 n1光面爆破周邊孔增加數(shù)量，按周邊孔距 計，取 n1=4。 g/l1單位長度藥卷重量 ,普通硝銨炸藥 g/l1=。 lx 取巖石堅固系數(shù) f=10，相對斷面積 Sx=S/5=藥卷相對直徑 dx=1，炸藥類型系數(shù) e=，炮孔深對炸藥消耗量系數(shù) lx= q=⑵ 、開挖斷面的鉆孔數(shù)量 N=qsl1/(axg)+n1+n2 q巖石單位耗藥量， q=。 dx1/2)179。 鉆孔爆破 爆破參數(shù) ⑴ 、單位巖體炸藥消耗量： q=031179。 施工工藝流程 隧洞光面爆破施工工藝流程如下 61： 43 圖 61：隧洞光面爆破工藝流程圖 各工序的施工方法 測量放樣 洞內(nèi)放樣采用導線法，在洞內(nèi)每 50m 左右埋設一導線點，并做好保護。 隧洞洞挖施工方法 施工方案及施工機械 隧洞開挖擬采用 全斷面掘進法 開挖， 周邊光面爆破控制。洞內(nèi)照明采用 60W 防爆型白熾燈，間距 10m，掌子面采用 1000W 碘鎢燈照明，為保證洞內(nèi)照明亮度，洞內(nèi)采用箱式變壓器進行升壓。 供水 洞挖供水 采用硬塑管 由高位水池接至主洞， 至 工作面約 30m 處，以橡膠軟管接至工作面，高位水池 與 主洞高差 設置為 40m， 能滿足鉆 42 機對水壓的要求（ 2~3kg/cm2）。 ⑵末 端風壓驗算： 管路終端風壓為 =＞ 5kgf/cm3（鑿巖機正常工作所需的風壓），選用管徑 80mm 的風管能滿足要求。 供風管路選擇及驗算 ⑴管路選擇：本標最遠送風距離（包括附件當量長度）約 4500m，開動鑿巖機 3 部，需風量約 。 安豐線洞口 （ AF3+） ： 10m3/min。 風水電系統(tǒng)布置 供風 風量計算 根據(jù)本工程的特點，擬在 新建線及安豐線洞口 各設一供風站，以 新建線洞口 為例， 新建線長 500m， 主 隧 洞 長 3500m， 往下游面開挖約 1500m，單頭最大進尺約 4000m；按上下游斷面各 3 臺風鉆同時施工；按式 計算所需壓縮空氣數(shù)量 ： Q=K1K2K3∑ nq............................................................................式 K1同時工作的折減系數(shù)，鑿巖機 10 臺以內(nèi)取 1~； 。 施工道路 工作面安排 隧洞開挖共 可分 5 個工作面： 新建線向主隧洞方向：樁號 XJ0+~XJ0+000（ ZD8+） 40 ~ ZD5+353； 新建線向安豐線方向：樁號 XJ0+~XJ0+000（ AF0+000） ~ AF3+； 安豐線 向主隧洞 方向： 樁號 AF3+~AF0+000； 安豐線向出口方向：樁號 AF 3+~3+； 安豐線出口向上游方向： 樁號 AF 3+~3+； 考慮到安豐線后段（樁號 AF 3+~3+）長度較短，且安豐線出口位置沒有合適的棄碴場，因此，初擬取消安豐線出口向上游方向工作面，安豐線出口明挖完成后，后段洞挖全部由安豐線向出口方向掘進。 隧洞開挖斷面為直徑 ，底寬 的擴底圓形斷面，坡度‰及 ‰。主要工程量如下表： 表 C2 標隧洞工程主要工程量表 名稱 樁號 長度 (m) 掘進 (出碴 )口 新建線 XJ0+000~0+ 新建線出口 主隧洞 ZD5+353~8+ 新建線出口 安豐線 1 AF0+000~1+500 1500 新建線出口 安豐線 2 AF1+500~3+ 安豐線 AF3+115 安豐線 3 AF3+~3+ 安豐線 AF3+237 地質(zhì)情況：隧洞所在的高程，隧洞圍巖均為前震旦系吳墩組（ AnZ）變質(zhì)巖系，巖性和結構構造變化大，在地下深處巖體類別仍然難以達到Ⅰ類。 汛期洞口備足粘土草袋，洪水到來時，在 洞口修筑粘土草袋圍堰，避免洪水進洞 ，確保人員撤退安全 。 洞口渡汛，以預防為主，準備充足的渡汛物質(zhì)。 隧洞進口段，每次放炮后，須進行敲邦問頂，清除松動的巖石 ，排除險情。爆破作業(yè)時危險區(qū)的人員、車輛必須撤離并及時封閉道路，未發(fā)出解除警報，警戒人員不許離崗。 安全措施 4 個洞口皆位于公路附近，且附近有部分工廠或民居，因此，明挖必須采取控制爆破， 嚴格控制一次起爆炸藥用量，確保安全距離。 本標段 4 個進口，新建線與安豐線出口洞口地質(zhì)稍差，安豐溝兩個洞巖石裸露，由于隧洞開挖斷面小，各洞口在進行明挖后 應可以直接進洞，進洞后將根據(jù)實際情況采用錨噴或網(wǎng)噴進行安全支護 或不支護 。 排水溝設置 隨洞口明挖逐步到位，洞頂四周排水溝緊隨 施工，以保證洞口安全。首先采用 EX200 挖掘機將土方及松動巖石逐層剝離，石方開挖采用 6 或 3m3/min 移動式空壓機供風、 7655 型風鉆鉆孔、銷銨炸藥、火雷管引爆，預留保護層一般爆破，挖掘機出碴，保護層采用預裂爆破，開挖后視開挖面情況決定是否采用支護及支護方式。 洞口明挖施工程序及施工方法 洞口明挖以剝離土方和全強風化巖石為主，在滿足進洞的條件前提下，對設計開挖范圍內(nèi)的完整穩(wěn)固地段盡量 減少削坡處理，爭取盡 37 早進洞。 ,是良好的隧洞圍巖。 在接近出口的安豐溝（樁號 AF3+~AF3+），隧洞將出露地表，上游側為棕色細砂巖，表面巖體全風化， 破碎，為不良隧洞圍巖；下游側為粗?；◢弾r，弱風化，呈灰色，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，完整性較好，形成一個大面積的巖石裸露面，發(fā)育一組與巖面近平行的節(jié)理，其間距約 1m，裂面產(chǎn)狀為 N13176。 W， NNE，∠ 25176。 36 第六章 洞口明挖 概況 本標洞口明挖包括 4 個 ，分別位于 ： XJ0+、 AF3+、AF3+、 AF3+。 施工測量成果資料（包括觀測記薄、放樣單、放樣記載手?。?，圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）應予統(tǒng)一編號， 35 妥善保管，分類歸檔。 測繪人 員配置及行為準則