【文章內容簡介】 （4）進入竣工驗收階段，時間按排為 8 天。（5）施工總體方案如蒙中標，我公司將做到“四全三優(yōu)先”即：全力以赴，全方位作業(yè)，全公司支持，確保如期按質完成。為合理安排施工組織，施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調和領導，各專業(yè)班組在生產(chǎn)上互相獨立同時又密切配合、協(xié)調施工、同時加強后勤組形成一個高效率的作業(yè)體系。堅持先地下后地上，先主體后裝飾安裝，先主體后附屬的施工原則。（6）施工總體順序：A、根據(jù)“先地下、后地上”，“先土建后安裝”、“先主體、后圍護”、“先結構后裝修”的原則，總體順序為：施工準備→樁基工程→挖土→鑿樁頭→墊層→地梁承臺→支?！鷿矒v→磚基、防潮層→回填支?！?、梁、板→水電預埋→門窗、內、外裝飾工程→油玻工程→管線設備安裝→安裝工程→室外工程→安裝調試→竣工驗收。B、為加快施工進度，安裝預埋等其他專業(yè)工種應跟隨土建主體結構施工同步上升，土建施工為安裝施工創(chuàng)造良好的條件和工作面，安裝工程服從于土建施工工序，做到協(xié)調一致、目標一致、行動一致，待主體結構全部完成組織結構中間驗收。立即進入全面裝修工程施工，裝修工程施工自上而下，內外并進，分層次分工種多工作面施工。總工期確定為290天。工程施工進度網(wǎng)絡計劃見附圖。五、施工技術方案及施工技術措施目前本工程的前期準備工作已具備條件，主要表現(xiàn)為：1）施工現(xiàn)場基本滿足“三通一平”的要求，即施工現(xiàn)場水通、電通，道路暢通和場地平整。2）施工圖紙已基本出齊。（一）土方及基礎工程施工施工順序本工程所有基礎形式為承臺基礎梁和有梁式帶形基礎，基礎施工順序為：定位放線→機械挖土→驗槽→墊層→承臺及基礎梁→磚基礎→回填土及室外管線?；A工程施工時間控制在 35 天左右。挖土（1）根據(jù)基礎施工圖，結合基坑工作面及機械挖土要求，繪制基坑開挖平面布置圖。根據(jù)此圖在現(xiàn)場用灰線劃出基坑輪廓。（2）根據(jù)自然地面標高及施工圖紙計算挖土深度。本工程土方采用液壓反鏟挖掘機配合自卸汽車開挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑兩側1m外空地處，可直接作為回填土。 基坑挖土時先沿灰線挖出輪廓， 再分層開挖，挖至距槽底250mm時，進行人工修土找平，槽壁每隔2～3M釘水平小木樁，作為坑底修土標高控制依據(jù)并及時鑿去坑內超出部分樁身。（3）開挖時，應根據(jù)挖土深度分層開挖，挖至距槽底100mm～200mm左右時，進行人工修土抄平，在高出槽底設計標高300mm處的樁身上，作出標記，作為坑底修土標高控制依據(jù)。（4）基坑開挖期間要做好排水工作。開挖完畢后，立即組織基 坑驗槽工作，做好各方簽證和記錄，進行基礎墊層施工，減少基坑暴露時間。（5）土方施工過程中，嚴格保護定位龍門樁，室內回填土時，保護好基礎墻、防潮層的完整。（6）挖土工程的允許偏差：底面標高：0—50mm；底面長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）：不應偏??；邊坡坡度：不應偏陡。土方開挖注意事項A、開挖土方應編制詳細的施工組織設計，對作業(yè)人員進行技術交底，施工監(jiān)測準備工作完成，應急措施所用材料落實等。B、開挖接近設計標高時，頂留250cm左右采用人工開挖，減少對天然土體的擾動，控制設計開挖高程，避免超挖。C、及時排除基坑積水。D、機械開挖過程中避免土體滑坡影響施工機械安全，禁止出現(xiàn)工程樁偏斜、移位、斷裂等現(xiàn)象。排水措施根據(jù)寧波地區(qū)經(jīng)驗，主要排除表面積水。沿基坑四周澆筑硬地坪，及時封閉基坑四周出現(xiàn)的地面小裂縫，讓地面水匯入基坑內設置的排水溝中。然后用水泵抽排出外。承臺及基礎梁（1）墊層砼在驗槽后立即澆筑，以保護地基。墊層、砼用平板振動器搗實后，用木抹子將表面抹平待墊層達到一定強度，在其上彈線、支模、放鋼筋網(wǎng)和綁扎梁筋，模板采用木板，通過鋼管支撐牢固墊層上，鋼筋網(wǎng)片和部分基礎梁，鋼筋骨架采用坑外綁扎，再由人工放入基坑，鋼筋底部墊砼墊塊。（2）澆搗砼前，及時清理模板和鋼筋上的垃圾、雜物，模板事先涂上隔離劑，并澆水濕潤。（3）承臺砼要分層澆筑，振搗密實，斜面部分模板隨砼澆筑分段支設并頂壓牢固，以防模板上浮變形。（4）基礎砼澆筑完畢后，用木抹子拍實抹平表面12小時內進行澆水養(yǎng)護。（5）磚基礎： 1）檢查承臺和基礎梁表面彈好的軸線和邊線，根據(jù)砌筑要立好皮數(shù)桿，并拉線檢查基礎表面標高，當?shù)谝黄ごu灰縫超過20mm時，用細石砼找平。2）砌筑前紅磚用水濕潤，同時將基礎表面清掃干凈，并澆濕潤。3）磚基礎采用“三順一丁”砌筑法，砌筑時對照皮數(shù)桿的皮數(shù)和標高,拉線檢查軸線和邊線，保證基礎墻位置正確，標高一致。4）砌筑過程中按設計標高、位置，準確留置孔洞及預埋件。5）作防潮層前墻頂表面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水水泥砂漿，防潮層厚20mm。6）磚基礎用1:3水泥砂漿粉刷，以防地下水侵蝕基礎。（三）主體結構施工（1） 框架結構施工程序結 構 施 工 程 序彈線、復核搭鋼管承重架部分墻與柱子鋼筋、支模隱蔽工程驗收樓面梁板支模部分柱砼澆筑梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板砼澆筑砼 養(yǎng) 護上一層結構彈線、復核為加快進度，提高工效，充分利用柱子、墻施工周期短的特點，可在結構施工中將柱、墻與梁板施工相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，保證整層結構的施工進度。結構施工中，鋼管承重架搭設完成，水平支撐將柱模加固定位。在梁底模鋪設完成即將柱模子梁柱節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱了砼澆筑柱、墻砼。因柱、墻板的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。在結構施工中可將梁板施工做為關鍵工作而基本略去柱、墻砼施工周期，對縮短工期有積極作用。2）鋼筋工程（1）鋼筋制作，但場地情況非常理想，鋼筋的加工在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次般運。加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。：I級光面鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135的彎鉤，≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。本工程梁主筋焊采用閃光對焊，柱了和墻柱主筋采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45176。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15176。.箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構砼澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。墻鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋鉤應朝向混凝土內。在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。板筋綁扎基本同墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤基是懸挑板的負筋嚴格控制，在梁板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時臨控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人講座明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應用為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可行砼澆工作。3）模板工程（1）為保證砼結構的工程質量，提高砼表面觀感，真正體現(xiàn)“百年大計、質量第一”的精神，我公司在本工程中將使用九夾板進行墻和樓面板的支模。結構梁、柱九夾板支模，梁板采用扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通。結構梁以鋼管支撐，梁底板按設計要求起拱。梁高超過500，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700，梁中增設φ10對拉螺桿，間距1000。（2）一般情況下梁模支柱設置采用雙支柱，間距6001000mm。對大跨度大截面梁的梁模與支柱設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算，編制支模和拆模專項方案，并報公司技術處和總工程師審定后才可施工。（3）樓梯支撐應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步檔高嚴格復核。（4）施工中應注意：，向施工班組做好技術交底，模板應涂上脫模劑。、墻砼澆筑先完成的，在柱子、墻板砼達拆模強度時，最上一段模板保留不拆，以便于與梁模相接。梁板底模要符合結構工程施工及驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4）砼工程施工工序方案本工程上部為框架現(xiàn)澆梁板結構，砼分項工程量大。為了提高工效，縮短工期，將整個樓層分段進行流水施工。砼均采用澆筑。柱墻澆筑完且完成梁板模板和梁板鋼筋驗收后，進行梁板砼的澆筑。由于梁板與柱墻砼不同，因此按設計圖中節(jié)點要求先澆柱墻混凝土，后澆梁板砼，交界面采用鋼板網(wǎng)隔離。（2）砼施工操作工藝②操作要點、孔洞，墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。、柱子新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50處。少許砼采用塔吊吊頭運送時，自吊頭口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必須采取措施，避免直接向柱中傾倒砼。，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達成樓板位置時再與板的砼一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志來控制砼板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少砼收縮裂縫。，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子新老砼處理。，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300400mm),。，預留孔洞、預埋件、插筋等有位移變形或堵塞情況，若有發(fā)生應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。，應?2小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。，一般在砼強度達到設計要求的70%以后再拆膜。對大跨度梁板，當砼強度達到100%設計強度后方可拆膜。（四）砌體工程施工1）簡述：本工程外墻填充墻采用240厚粘土空心磚，地下室內隔墻，電梯井壁。2)材料運輸:根據(jù)施工現(xiàn)場對材料量的實際要求，2層以上所用磚、砂漿，將主要由塔吊、井架負責運輸。3)材料品質要求：本工程所使用的粘土磚，其強度等級不能低于相應砂漿強度等級滿足設計要求。磚塊除了須進行外觀等級鑒定外，尚須對其做抗壓、抗拆及抗凍性實驗。4）多孔磚施工工藝：操作順序：基層處理、原材料檢驗→放線抄平→磚墻撂底→磚墻砌筑→墻體鋼筋埋設→預制構件安裝→自檢、交互檢→墻體保護。A、砌筑前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。B、開始砌筑時，先擺磚，排列灰縫寬度擺磚時注意門窗位置、磚垛等灰縫的影響，同時要考慮間墻的組砌方法。在同一墻面上，各部位的組砌方法應統(tǒng)一，上下一致。C、砌墻前，須立皮數(shù)桿于墻角或其他交接點處，其間距不超過15M，皮數(shù)桿須經(jīng)水準儀抄平。D、砌磚時須拉準線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。E、砌磚時宜采用“三一”砌法，即：“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的砌筑方法。豎縫采用擠漿或加漿方法，確保砂漿飽滿。F、施工要點：，當墻長度大于5米時，墻頂部應與梁或板由拉結措施。、窗洞及墻體留洞除洞頂有梁外，均應做鋼筋砼過梁。，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓。斜掛長度應不小于斜搓高度的2/3。、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。