【文章內(nèi)容簡介】 綁扎外，其余各點可交錯綁 扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 14 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm。 板上預留管應嚴格按圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得自行留設孔洞，更不得后鑿空洞。 板內(nèi)預留管須敷設在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則須沿管長方向加φ 6＠ 200鋼筋 D、樓梯鋼筋綁扎 與板鋼筋綁扎相同。但鋼筋的每個交叉點都應綁扎。 如有樓梯梁時，先綁梁 后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 E 在鋼筋焊接時為保證質量，應選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 柱子縱筋采用電渣壓力焊，其他鋼筋采用對焊或單 .雙面搭接焊。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓， 有焊工證，并經(jīng)試焊試驗合格，方可施焊。受力鋼筋接頭設置應在受力較小處，并相互錯開。 a 梁 .板鋼筋位于同一連接區(qū)內(nèi)（鋼筋直徑 30 倍區(qū)段，且不少于500mm）受力鋼筋接頭面積不大于 25%。 b 柱子縱筋位于同一連接 區(qū)內(nèi)（鋼筋直徑 30 倍區(qū)段，且不少于500mm）受力鋼筋接頭面積不大于 50%。 c 梁的主筋不得使用綁扎接頭，單面焊縫長度不小于 10d，雙面焊 15 不小于 5d。 鋼筋應予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 、混凝土分項： 操作工藝：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護 準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。墻根部松散混凝土已剔除清除。模板、鋼筋、予埋件等全部安裝完畢，辦完予檢。原材料經(jīng)過復檢，有 資質的實驗室出的配合比并經(jīng)過驗證。 拌制：加入攪拌機的原材料均應經(jīng)過精確計量，其偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。向上料斗加料順序為：石子→水泥→砂→外加劑，水直接加入攪拌筒。當拌制第一盤時，先加水使攪拌筒充分濕潤，并且石子用量按配合比減半。每盤拌制時間不少于 90S。 運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝 現(xiàn)象。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。 澆筑：混凝土的振搗器采用高頻插入式震動器，插入時應按照快插慢拔的方法操作，以混凝土面不再有氣 泡逸出、明顯下沉為止。要求震動棒插點均勻，間距控制在 35cm左右，移動時按照行列方式逐步推進。現(xiàn)澆板振搗選用震動棒和平板震動器相結合的方法振搗，梁板表面用木搓隨振搗隨搓平。振搗過程中，振搗棒應避免碰鋼筋、模板、預埋件等以防移 位 ?；炷潦┕S澆隨抹平。澆注混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前 16 將次層混凝土澆筑完畢。 養(yǎng)護：混凝土在澆筑 24小時后要進行養(yǎng)護。冬季覆蓋草氈，夏季澆水，養(yǎng)護不小于 12天。 澆筑過程中設專人在監(jiān)理人員的見證下做好砼取樣工作，每次留置試件 2 組，養(yǎng)護 28 天后，及時送到具有相應資質的實驗室試驗。 樓地面工程 、混凝土墊層 在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質量檢驗評定。 找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的 50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mmX30mmX20mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹 100mmX100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。鋪設 混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ），然后從一端開始鋪設，由室內(nèi)向外退著操作。用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 ，做到不漏振，確保混凝土密實?；炷琳駬v密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。已澆筑完的混土墊層，應在 12h 左右覆 17 蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7d。 水磨石地面 首先根據(jù) +500 墨線做好找平層要求表面平整 .密實保持粗糙，要養(yǎng)護1 天以上。根據(jù)所彈圖案墨線 裁玻璃分格條，并按墨線 用純水泥漿座嵌牢固，接頭嚴密 .頂面在同一平面上，并通線檢查其平整及順直。并做好養(yǎng)護工作。 鋪石子漿前一天應將基層灑水充分濕潤，將 1： 調(diào)制好的石子漿 先填分格條旁邊，抹平壓實后再整格鋪抹，抹平壓實 達到表面平整石子分布均勻，分格條上的石子應清干凈。并做好澆水養(yǎng)護工作。 磨光時大面積采用機械研磨，小面積和邊角 處采用小型手提式磨光機研磨，磨光要采用 兩漿三磨的方法，要求磨至石子粒粒 顯露，表面平整光滑無砂眼細孔為止并用清水清洗干凈。過草酸出光，找臘拋光。使水磨石表面光滑潔亮。 地磚地面 基層處理→找規(guī)矩→試拼（編號）→安裝→擦縫。 a） 拋光磚鋪貼前應清理好基層，使基層露出原樣貌。 樓面找平刷聚氨酯防水涂料，上翻 150mm。 b） 分格彈線，進行試拼排，并編號。 c） 上漿。使用 1∶ 3 干硬性水泥砂漿試鋪平整，調(diào)平后才正式鋪貼，用橡膠錘打壓密實，調(diào)整好縫隙。 d） 待砂漿干后，至少 2－ 3 天才回漿。 e） 封路養(yǎng)護，不許再在其上行走或進行其他操作。 抹灰工程 18 A 抹灰前應先檢查基體表面的平整度，并用于抹灰層相同的砂漿沖筋 . 貼餅。抹灰前一天，墻體要澆水濕潤。 B 柱子 .梁 .板混凝土面層抹灰前要先刷素水泥漿或進行鑿毛處理 C 內(nèi)墻采用混合砂漿粉刷，外墻采用水泥砂漿三層成活，材料的品種 .質量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫皮 .空鼓現(xiàn)象。 D 室內(nèi)墻 .柱面于洞口 陽角要用 1： 2 水泥砂漿做護角，每邊 50mm寬，高 米。 E 外墻粉刷時，分格條采用塑料成品條，要卡牢，保證分格條的平整，順直轉角處塑料條對角粘貼。 F 外墻面必須保證窗口左右同高，上下同線，且檐口均做滴水線，寬 10mm，不能隨意更改。 。 、 內(nèi)外墻 涂料工程 A 基層表面必須牢固無酥松 .脫皮 .起殼 .粉化等現(xiàn)象，批刷的膩子應用砂紙抹平，清掃干凈墻面灰塵。 B 涂料施工時自上而下滾刷，其刷的方向和行程長短應長短均一致。 C 同一墻面應一次刷完，不準在同一墻面上長時間留茬，最后一遍刷漿應加以保護。 D 乳膠漆施 工時前一度涂層表面干后才能進行后一度涂刷，涂刷時應保護好門窗，禁止污染 E 涂料表面嚴禁掉粉 .起皮 .漏底，不允許返堿 .咬色和刷紋流墜 .疙瘩 . 19 砂眼及顏色不一致現(xiàn)象。 F 乳膠漆表面要光亮光滑，分色線要平直。 首先要進行基層抹灰 ， 待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同時著手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸與磚的規(guī)格和縫隙寬度進行橫豎排磚，并應達到橫縫與門窗臉、窗臺或腰線一個平，豎線與陽角、門窗側平行，門窗口陽角都是整磚。陽角處磚的壓向一般是大面壓小面、正面壓側 面，在窗臺（窗框下口處）應上面壓下面。橫豎方向，每 3～ 5 塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上的半磚，非整磚應排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。 A 材料進場必須進行驗收，要有產(chǎn)品合格證 .檢測報告。 B 門窗應采用予留口安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安后砌口的施工方法。 C 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下左右洞口應保持同線，洞口應橫平豎直，洞口側面與平面垂直，應避免扭曲現(xiàn)象。 D 窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料或發(fā)泡聚苯乙烯的弱性材料分層填 塞，填塞不宜過緊。 F 門窗洞口內(nèi)外側與窗框之間縫隙處理，其洞口內(nèi)外側與窗框之間應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用鑲縫膏進行密封處理。 G 塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污染。 20 6