【文章內(nèi)容簡介】 板內(nèi)預(yù)留管須敷設(shè)在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則須沿管長方向加φ6＠200鋼筋D、樓梯鋼筋綁扎與板鋼筋綁扎相同。但鋼筋的每個交叉點都應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。E 在鋼筋焊接時為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。柱子縱筋采用電渣壓力焊。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，有焊工證，并經(jīng)試焊試驗合格，方可施焊。受力鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)在受力較小處，并相互錯開。（鋼筋直徑30倍區(qū)段，且不少于500mm）受力鋼筋接頭面積不大于25%。b柱子縱筋位于同一連接區(qū)內(nèi)（鋼筋直徑30倍區(qū)段，且不少于500mm）受力鋼筋接頭面積不大于50%。c梁的主筋不得使用綁扎接頭，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊不小于5d。鋼筋應(yīng)予彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 、混凝土分項：操作工藝：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。墻根部松散混凝土已剔除清除。模板、鋼筋、予埋件等全部安裝完畢，辦完予檢。原材料經(jīng)過復(fù)檢，有資質(zhì)的實驗室出的配合比并經(jīng)過驗證。拌制：加入攪拌機的原材料均應(yīng)經(jīng)過精確計量，其偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。向上料斗加料順序為：石子→水泥→砂→外加劑，水直接加入攪拌筒。當拌制第一盤時，先加水使攪拌筒充分濕潤，并且石子用量按配合比減半。每盤拌制時間不少于90S。運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。澆筑：混凝土的振搗器采用高頻插入式震動器，插入時應(yīng)按照快插慢拔的方法操作，以混凝土面不再有氣泡逸出、明顯下沉為止。要求震動棒插點均勻，間距控制在35cm左右，移動時按照行列方式逐步推進?，F(xiàn)澆板振搗選用震動棒和平板震動器相結(jié)合的方法振搗，梁板表面用木搓隨振搗隨搓平。振搗過程中，振搗棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋件等以防移位。混凝土施工應(yīng)隨澆隨抹平。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。養(yǎng)護：混凝土在澆筑24小時后要進行養(yǎng)護。冬季覆蓋草氈，夏季澆水，養(yǎng)護不小于12天。澆筑過程中設(shè)專人在監(jiān)理人員的見證下做好砼取樣工作，每次留置試件2組，養(yǎng)護28天后，及時送到具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室試驗。樓地面工程、混凝土墊層在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mmX30mmX20mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mmX100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實。混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。 首先根據(jù)+，要養(yǎng)護1天以上。根據(jù)所彈圖案墨線裁玻璃分格條，并按墨線用純水泥漿座嵌牢固，并通線檢查其平整及順直。并做好養(yǎng)護工作。鋪石子漿前一天應(yīng)將基層灑水充分濕潤，將1：，抹平壓實后再整格鋪抹，抹平壓實達到表面平整石子分布均勻，分格條上的石子應(yīng)清干凈。并做好澆水養(yǎng)護工作。磨光時大面積采用機械研磨，小面積和邊角處采用小型手提式磨光機研磨，磨光要采用兩漿三磨的方法，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑無砂眼細孔為止并用清水清洗干凈。過草酸出光，找臘拋光。使水磨石表面光滑潔亮。 基層處理→找規(guī)矩→試拼（編號）→安裝→擦縫。 a） 拋光磚鋪貼前應(yīng)清理好基層，使基層露出原樣貌。樓面找平刷聚氨酯防水涂料，上翻150mm。 b） 分格彈線，進行試拼排，并編號。 c） 上漿。使用1∶3干硬性水泥砂漿試鋪平整，調(diào)平后才正式鋪貼，用橡膠錘打壓密實，調(diào)整好縫隙。 d） 待砂漿干后，至少2－3天才回漿。 e） 封路養(yǎng)護，不許再在其上行走或進行其他操作。 抹灰工程A抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整度。抹灰前一天，墻體要澆水濕潤。 B C內(nèi)墻采用混合砂漿粉刷，外墻采用水泥砂漿三層成活，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固。：2水泥砂漿做護角，每邊50mm寬。E外墻粉刷時，分格條采用塑料成品條，要卡牢，保證分格條的平整，順直轉(zhuǎn)角處塑料條對角粘貼。F外墻面必須保證窗口左右同高，上下同線，且檐口均做滴水線，寬10mm，不能隨意更改。、內(nèi)外墻涂料工程，批刷的膩子應(yīng)用砂紙抹平，清掃干凈墻面灰塵。B涂料施工時自上而下滾刷，其刷的方向和行程長短應(yīng)長短均一致。C同一墻面應(yīng)一次刷完，不準在同一墻面上長時間留茬，最后一遍刷漿應(yīng)加以保護。 D乳膠漆施工時前一度涂層表面干后才能進行后一度涂刷，涂刷時應(yīng)保護好門窗，禁止污染。F乳膠漆表面要光亮光滑，分色線要平直。首先要進行基層抹灰，待基層六至七成干時，即可進行分段分格彈線，同時著手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸與磚的規(guī)格和縫隙寬度進行橫豎排磚，并應(yīng)達到橫縫與門窗臉、窗臺或腰線一個平，豎線與陽角、門窗側(cè)平行，門窗口陽角都是整磚。陽角處磚的壓向一般是大面壓小面、正面壓側(cè)面，在窗臺（窗框下口處）應(yīng)上面壓下面。橫豎方向，每3～5塊距離彈直線，以控制磚的橫平豎直。在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上的半磚，非整磚應(yīng)排在陰角和次要部位，但須注意一致和對稱。A材料進場必須進行驗收。B門窗應(yīng)采用予留口安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安后砌口的施工方法。C對于同一類型的門窗及其相鄰的上下左右洞口應(yīng)保持同線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞口側(cè)面與平面垂直，應(yīng)避免扭曲現(xiàn)象。D窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料或發(fā)泡聚苯乙烯的弱性材料分層填塞，填塞不宜過緊。F門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙處理，其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用鑲縫膏進行密封處理。G塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護措施，不得污染。6屋面工程：A屋面采用1：8的水泥珍珠巖保溫層找坡，屋面排水坡度為2%，拉線把坡度找通順，所有坡度，坡向落水口。B基層應(yīng)平整。C鋪設(shè)防水前，雨水口，挑檐陰角處，陰陽角要作成平緩半圓形，以便粘結(jié)牢固。D防水卷材原材料選用必須符合設(shè)計要求，進場時要有合格證及性能檢測報告。，應(yīng)增鋪附加層鋪