【文章內容簡介】 做好復核的書面記錄。d、系梁及承臺混凝土承臺、系梁的混凝土采用商品混凝土?；炷翝沧⑶白龊酶黜棞蕚涔ぷ鳎瑢︿摻?、模板等隱蔽工程的技術復核工作均完成，模板內雜質、污物清掃干凈。系梁、承臺混凝土澆注分層進行，分層澆灌高度30cm，混凝土連續(xù)澆注，一次成型，不設施工縫。采用插入式振動機振搗，操作上快插慢撥，每一個振動點振搗時間20～30秒，時間不過長，以防造成離析現象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5～10cm，以利上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實，其標準是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦?；炷翝矒v完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。表面混凝土終凝后，即用灑水和覆蓋草袋結合的方法養(yǎng)護。養(yǎng)護期七天以上，養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物。⑤、基坑回填a、基坑在滿足下列條件后進行回填：砼強度達到設計強度在70%以上。結構通過隱蔽驗收。b、基坑回填前將積水排除干凈，清除淤泥，填土分層進行，分層夯實，每層松鋪30～40cm。c、基坑回填土作密實試驗，密實度外觀要求如下：填土經夯實后沒有翻漿、彈簧土現象。填土中不含淤泥、腐殖土及有機物質。填土含水量不超標。密實度測試達到規(guī)定要求。⑥、質量保證措施及質量檢驗標準a、質量保證措施：監(jiān)控：對基坑圍護要跟蹤監(jiān)控，并做好觀測記錄，發(fā)現問題時，即組織專門技術人員進行研究后及時處理。驗槽：基坑挖土時，對基底土質進行驗槽，如挖到設計標高而與設計地質不符時，與設計監(jiān)理人員共同協商解決。技術交底：做好施工前的技術交底，特別是砼澆注的技術交底，保證砼質量符合規(guī)范要求。b、質量檢驗標準：基坑開挖標準（允許偏差）：坑底高程177。30mm?？v橫軸線50mm。基坑尺寸滿足設計要求。混凝土質量標準（允許偏差）：斷面尺寸長度、寬度高度均177。20mm。頂面高差177。10mm。縱橫軸線位移15mm。立柱及帽梁施工①、概述立柱和帽梁為C30及C40現澆混凝土，雙柱式圓墩，、。模板采用定型鋼模板，工廠加工制作。模板數量如下：立柱模板：、帽梁底模板：10套帽梁側模板、端模板為優(yōu)質竹夾板組合。立柱與帽梁混凝土由商品混凝土攪拌站供應，砼運輸攪拌車運至現場，汽車吊吊裝入模，振搗棒分層、分段振搗，覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護。②、立柱施工a、立柱施工流程見（“立柱施工工藝流程圖”）119頁。b、準備工作對承臺、系梁與立柱結合部頂面進行鑿毛，用水沖洗，并清除積水。在承臺、系梁內埋設必要的固定立柱模板用的預埋件，包括地錨等。搭設支架，支架采用碗扣式支架。c、鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎前把立柱與承臺、系梁接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺、系梁面柱預留筋清刷干凈。鋼筋骨架現場加工，吊車安裝就位。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現不符合要求及時整改，并填寫自檢單。d、模板加工及安裝為保證工程質量，本工程的所有立柱模板全部采用定型鋼模。鋼模板采用螺栓連接，連接處采用橡膠條密封，防止漏漿。為保證模板能相互套用，同一規(guī)格模板相鄰兩節(jié)之間的螺栓間距保持一致，模板間錯位不大于1mm。立柱模板安裝采取整體拼裝，根據立柱高度及模板重量選用16t汽車吊起吊安裝。立柱模板的垂直度用全站儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱一端固定于模板，另一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土1m，確保堅固穩(wěn)定。同時在承臺內預埋Φ28mm鋼筋，以用作固定立柱模板。模板表面涂刷脫模劑。立柱模板拆除為分片拆模，為保證砼質量，拆模時不強行拉撬模，以不損傷砼表面光潔為前提。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用電砂輪修整模板平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉使用。暫時不用的模板堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。e、混凝土施工澆筑分層進行，分層厚度30cm左右，振搗專人負責，入模后的混凝土及時振搗，避免漏振或超振。為防止模板底部應力過大，適當控制澆筑速度，混凝土在單位時間入模高度不大于4m/h。為防止表面出現翻砂現象，入模時的坍落度控制在8～10cm?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?米，對大于2m的立柱澆筑時加設串筒，防止直接傾倒入模，引起離析。在澆筑過程中派專人負責檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現模板漏漿、走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現象，及時組織糾正。澆筑完畢后，及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。③、帽梁施工（見帽梁施工工藝框圖）：120頁。a、排架支撐?、?、支撐地基支架鋼管搭設在承臺和地基處理后的通長木板上，確保支架底部均勻受力及穩(wěn)定性。對原地質較差的地基先用振動式壓路機進行換填碾壓，換填厚度視地質情況而定暫按30cm確定，換填材料為砂礫石，加墊木板確保全部支架底部受力均勻。ⅱⅱ、支架鋼管的檢驗要求表面平直、光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、劃道、硬彎等；外徑壁厚偏差在允許范圍內；支架鋼管經過防銹處理。ⅲ、支架搭設支架搭設順序：在處治好的地面上彈排架尺寸線→根據尺寸線放置墊木→根據槽鋼方向擺放落地桿→逐根樹立排架立桿與落地桿扣緊→擺放另一方向落地桿與立桿→落地桿扣緊→安放第一步縱向桿→安放第一步橫向桿→反復此程序至所要求標高→注意水平向每四排設水平撐一道→立面每四排設一道剪刀撐→側立面要求最外側與最里側搭設剪刀撐→中立桿亦設剪刀撐。排架搭設過程中，要求每1800mm高度與立桿連接嚴密。 縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱內側采用直角扣件與立柱扣緊，采用搭設二至三排腳手，操作人員逐根利用線錘校正其垂直度，搭設排架時控制好標高。b、模板施工蓋梁底模采用鋼模板，側模采用優(yōu)質的竹膠板，用吊車起吊安裝。?、　⒌啄Ｊ┕ぴ诘撞磕０宓撞繖M向支撐采用12cm12cm方木，間距35cm；縱向采用15cm15cm方木，間距為40cm。承重方木、分布方木用水平儀測量控制高程，承重方木頂緊每根立柱。承重方木與分布方木間用扒釘牢固聯結。模板的接縫用雙面壓條進行密封，以防止漏漿。蓋梁外露面的模板涂上優(yōu)質脫模劑，以保證砼表面光滑、顏色均勻一致。ⅱⅱ、側模施工在完成蓋梁鋼筋制作與安裝并檢查合格后，根據帽梁設計位置支立側模及端模；側模內側采用內拉筋固定，外側采用鋼管進行框架式加固。c、鋼筋制作、安裝ⅰⅰ、尺寸與就位帽梁的鋼筋嚴格按設計圖所示形狀和尺寸在鋼筋加工場加工、帽梁所在位置的地面處綁扎成型，制作好的鋼筋骨架由吊機起吊就位。 ⅱⅱ、鋼筋的接頭鋼筋連接采用焊接接頭，鋼筋接頭質量符合規(guī)范要求，受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處，并錯開布置，配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過50%。ⅲ、強度、剛度、穩(wěn)定性要求鋼筋骨架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼筋骨架各部結構尺寸、鋼筋數量、規(guī)格、間距等符合設計及規(guī)范要求。蓋梁內各種預埋件的安裝尺寸準確，加固牢固，以免混凝土澆筑振搗過程中發(fā)生移位。鋼筋由監(jiān)理工程師檢查合格后，進行下道工序施工。d、混凝土的澆筑混凝土對稱澆注。采用插入式振動棒進行振搗，插入下層混凝土的深度不大于10cm，振搗以混凝土表面不再下沉、表面泛漿、不再出現氣泡為止。混凝土連續(xù)澆筑過程中，注意采取有效防雨措施。e、養(yǎng)生、拆?；炷两K凝后，要及時用塑料薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期在15天以上。當帽梁主體混凝土強度達到設計強度的70%后，拆除側面模板；底部模板的拆除必須在混凝土達到100%設計強度后進行。帽梁模板的卸落，從中間向兩端對稱、均勻有序的推進，橫向逐排進行，注意對混凝土邊角的保護。肋板式橋臺施工①、肋板式橋臺施工承臺混凝土澆筑澆注前，預埋肋板鋼筋，并在肋板底邊線附近預埋φ20鋼筋，鋼筋要定位準確。承臺混凝土澆筑完畢后，與橋臺肋板相接處的砼頂面鑿毛，并用清水將泥污、雜物清洗干凈。a、鋼筋焊接、綁扎先將承臺預埋鋼筋除銹，然后將主筋與承臺預埋鋼筋焊接，主筋長度、搭接長度和焊縫等符合規(guī)范和設計的相關規(guī)定，箍筋的間距，搭接長度滿足要求。鋼筋由監(jiān)理工程師檢查合格后，進行下道工序施工。b、模板安裝加固模板采用組合鋼模板，模板在使用前要經過打磨除銹，刷脫模劑處理，模板連接平順牢固，接縫緊密，并用雙面膠粘貼，模板內側采用內拉筋固定，外側采用鋼管進行框架式加固模板底部與承臺頂部預埋的φ20鋼筋焊接牢固，防止在砼澆筑過程中，出現浮?，F象。模板由監(jiān)理工程師檢查合格后，進行下道工序施工。c、混凝土澆筑混凝土澆筑前，先在模板內側盤入少許水泥砂漿，模板外側用水泥砂漿密封，以利于承臺砼和肋板砼更好的結合，并可減少“爛根”現象。承臺混凝土澆筑時，要分層澆筑，分層厚度不大于40㎝，且澆筑速度不宜過快,以防止胸墻模板在砼沖擊作用力下上浮，造成跑?；蛎浤?。肋板脫模以后，及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。②、臺帽施工a、土方回填待肋板混凝土達到養(yǎng)護期后，做肋板間填土和錐坡的施工，填土分層填筑，填料采用臺背回填采用的透水性較好的填料，與臺背回填同步進行，待填至臺帽底標高后，人工整平超高部分，并不擾動下層土。b、鋼筋焊接、綁扎先將肋板預埋鋼筋除銹，主筋的半成品骨架在設計位置加工成型，主筋長度、搭接長度和焊縫等符合規(guī)范和設計的相關規(guī)定，箍筋的間距，搭接長度滿足要求。鋼筋由監(jiān)理工程師檢查合格后，進行下道工序施工。c、支立模板模板采用竹膠板，安裝前對模板進行刷脫模劑處理，確保砼的外觀質量。模板安裝要牢固、順直，拼縫處連接緊密，確保不漏漿。模板安裝加固完畢后，由監(jiān)理工程師檢查合格后，進行下道工序施工。d、混凝土澆筑混凝土澆筑前，模板外側用水泥砂漿密封，混凝土澆筑時采用對稱澆注的方法進行。采用插入式振動棒進行振搗，插入下層混凝土的深度不大于10cm，振搗以混凝土表面不再下沉、表面泛漿、不再出現氣泡為止。混凝土連續(xù)澆筑過程中，注意采取有效防雨措施。后張法預應力箱梁（見：123頁）①、預制場處理挖臨時排水溝，清除表土10cm，換填20 cm厚的8%灰土，填砂礫30 cm，碾壓密實。料場在砂礫處理地基后，做8cm厚的C15砼面層?；炷劣不瘜舆m度向外傾斜以利于雨后排水。場地周邊做好防排水設施，保持排水通暢。②、箱梁梁臺座臺座采用C25混凝土制成，底模先用∠50505角鐵焊成框架，臺座內配適當構造鋼筋。用水準儀測量模板高差，按設計要求以二次拋物線形式預留向下反拱。臺座采用C25砼現場澆注。為確保梁底面平整、光潔、確保止?jié){效果，澆注臺座砼時，模板四周采用固定Ф18mm特制膠條，現澆臺座所采用的臺座面板與預制箱梁摸板的鋼板同樣型號。底模下端預留對拉螺栓孔洞，間距1米，用以固定側模。在預制場設置箱梁臺座20個，在現場設置空心板臺座10個；臺座共30個，每個臺座標有號碼。③、模板制作a、側模、內模為了保證箱梁表面質量，而且考慮側模、內模周轉次數較多，故均采用定型鋼模板做。側模、內模是鋼板、槽鋼及角鋼焊接而成的組合結構，～3m一塊，每塊鋼板的表面積較大，能保證預制梁體表面平順、光滑的良好效果。鋼板與槽鋼和角鋼焊接成一整體，確保側模、內模牢固可靠。底模和側模之間壓橡膠帶，確保接縫嚴密，不漏漿。b、模板安裝鋼筋及波紋管經監(jiān)理驗收合格后，即可開始安裝側模。每一片模均為鋼結構，重量較大，采用龍門吊吊裝及汽車吊施工，模板就位并調整好后，即可把接縫螺絲和拉桿全部上緊。接縫處壓橡膠帶，確保接縫嚴密，不漏漿。模板安裝前先把雜物及銹屑打磨干凈，并涂上脫模劑，再進行安裝。c、模板的檢測模板制安的允許偏差均按照本章的有關技術要求執(zhí)行，且經監(jiān)理確認合格后方可使用。d、模板制作及使用計劃模板按設計尺寸在廠家定制，共定制模板15套，其中中梁全套模板10套，邊梁全套模板5套。e、模板的試拼在模板正式投入使用前，進行模板的試拼工作，對模板進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理。④、鋼筋鋼筋在加工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位筋位置。然后綁扎底板鋼筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋骨架底部及側面設置橡膠墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。施工要點：ⅰ、鋼筋送至現場后，保證定期、按批抽檢，并驗收合格后才給以使用。ⅱ、鋼筋在綁扎之前，必須先進行銹污、油漬清除。ⅲ、鋼筋的骨架應有足夠的穩(wěn)定性，適當增加結點或支撐。ⅳ、箍筋彎鉤搭接點應沿軸線方向交錯布置。ⅴ、鋼筋綁扎完后，要有足夠數量的墊塊，墊塊用塑料墊塊，確保保護層厚度和混凝土外觀質量。⑤ 、波紋管的布置與定位在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示應位置準確，彎起平順，固定可靠，波紋管沿長度方向每100cm設定位鋼筋一組將其固定。并點焊在主筋上，不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于177。在施工縫處管道連接時，不允許將被接管外露，只允許接管外露，且搭接長度大于25cm。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進入管內。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應處理好。⑥ 、混凝土的澆筑混凝土采用斜向分段、水平分層、一次澆筑完成的施工方法。從一端向另一端澆筑至另一端頭4m6m處，調轉方向從該端頭反向澆筑。澆筑一段恢復一段，且底板混凝土坍落度控制在5cm7cm。每段分層厚度不超過30cm。梁體澆筑時，要保持兩側對稱進行，平行推進，以確保模板受力均衡。澆筑混凝土應對稱進行、用附著式或插入式器振搗密實?；炷翝沧ⅰ⒄駬v要隨時注意模板及波紋管位置。頂面混凝土應平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。混凝土澆注完成后，立即用φ10鋼筋檢查波紋管有無堵塞現象，發(fā)現問題及時處理。從混凝土澆注開始就應注意混凝土的養(yǎng)護，以防止混凝土收縮而引起波紋管的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的混凝土外露表面采用塑料薄膜覆蓋?；炷凉こ瘫仨殭z查注意的事項：a、灌注混凝土前，必須先檢查模板支架的牢固性以及鋼筋和預埋件的位置的準確性；b、灌注混凝土前，必須將模板內的雜物、油污清除干凈；c、灌注混凝土的過程中，避免混凝土產生離析現象；d、灌注過程中，必