【文章內容簡介】 間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底板邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 按照放線位置釘好壓腳板。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。 安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在底板內的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調螺桿調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度,或與排架支撐系統(tǒng)聯(lián)接固定. 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移,截面尺寸不準,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大,柱身扭曲,：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。 ： 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調式鋼支撐其間距為400~1000MM不等,具體視龍骨排列而定。 按設計標高調整支柱的標高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4M時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰～‰。 支撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2M，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結。 梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。當梁高超過750MM時，側模宜增加穿螺栓。 梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。 ： 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800－1200MM，大龍骨間距為600－1200MM，小龍骨間距為400－600MM。支柱排列要考慮設置施工通道。 采用多層架支模時，支柱應垂直，上下層柱應在豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷是否脫落、漏插，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下?lián)?，模板縫隙過大造成澆砼漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。 防止辦法：750MM梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750MM梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，梁板跨度大于4M者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。 ： 樓梯斜板模采用15mm厚復合膠合板，樓梯外幫側模及踏步均采用50MM厚木模板。 樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯段底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，現(xiàn)場安裝踏步側板并錨定牢固。 如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側板定牢，并在其下部可設置可靠的水平支撐。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不協(xié)調。 模板安裝圖詳后附圖 ： ：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 、梁模板拆除 先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支撐應在混凝土強度等級達到設計強度后方可拆除。 拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。 ，不得隨意開孔，穿墻螺栓應鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模板后再接出。 ，加勁肋的凹面須向下安裝。 ，以免損壞邊框。 ，不得拋擲模板。 ，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 ，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應加墊板等的有效措施。 ，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。 ： (試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書且物證相符，鋼筋進場時應進行復驗。，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。％，％。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品,不得使用。、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設木枋，離地至少20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋現(xiàn)場制作流程圖(鋼筋制作前應進行鋼筋翻樣)：HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋工程驗收程序圖，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135176。；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調直采用冷拉方法，調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在 4％以內。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合插表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5，以下幾方面應引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。應嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規(guī)范要求。箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于保證主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。根據(jù)圖紙設計要求和規(guī)范要求連接。鋼筋的機械連接采用直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。工程中應用鋼筋直螺紋套筒連接時，應由技術提供單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足強度要求。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓并持證上崗。鋼筋加工前應調直，切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好刀具的徑向位置，調整好行程開關位置，保證螺紋長度及直徑，調整好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。檢查合格的絲頭擰上塑料保護帽，按規(guī)格分類、整齊碼放。鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損，用長度不小于40cm扳手擰緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。(1)、電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。(2)、電渣壓力焊焊接時容易產(chǎn)生的缺陷及消除措施如插表： 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1．矯直鋼筋端部； 2．正確安裝夾具和鋼筋；3．避免過大的頂壓力； 4．修理或更換夾具接頭彎折1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶直上鋼筋；3．避免焊后過快拆卸夾具； 4．修理或更換夾具咬邊1．減小焊接電流； 2．縮短焊接時間；3．注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1．增大焊接電流； 2．避免焊接時間過短；3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1．鋼筋端面力求平整； 2．添裝焊劑盡量均勻；3．延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3．確保接縫在焊劑中達到合理埋入深度燒傷1．鋼筋導電部位除凈鐵銹； 2．盡量夾緊鋼筋焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒的漏孔；2．避免焊后過快回收焊劑(3)、電渣壓力焊質量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭應進行力學性能檢驗，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗， 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。若復驗結果中仍有試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個接頭仍應作為一批。：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。：對焊前應清除鋼筋端頭約150mn范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火’。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。焊接場地應有防風、防雨措施。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。由于基礎鋼筋直徑大，底板厚度大，且鋼筋量多，為保證底板鋼筋綁扎質量，每間隔2m架設幾字型馬凳筋。馬凳筋采用Ф18鋼筋制作，按縱橫間距2000mm設置。豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量準確外，還要采取相應措施確保各構件鋼筋保護層厚度符合設計要求，保護層厚度控制采用塑料卡墊塊，布置間距為10001000mm。各構件保護層厚度保證措施見下列插圖所示。 鋼筋保護層墊塊設置 框架柱鋼筋保護層墊