【文章內容簡介】 根據(jù)上述設計放出開挖輪廓線和各炮孔孔位，并予以編號，插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。 鉆孔：鉆孔是爆破質量好壞的重要一環(huán)，嚴格按爆破設計的位置、方向、角度進行鉆孔，先慢后快。由于山體起伏較大，為了使鉆孔準確，設專人負責邊坡放線、 定位。鉆孔過程中，必須仔細操作，嚴防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設計要求，孔內有無堵塞、孔壁是否有石塊以及孔內有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設計要求時，進行補孔或透孔。鉆孔結束后封蓋孔口或設立標志。 裝藥起爆 裝藥嚴格按設計裝藥。裝藥時，先將藥卷綁扎在導爆索上，然后綁扎在竹片上。綁扎要綁緊、綁牢，以免炸藥卷順竹片滑落。藥卷綁好后，將竹片慢慢放入炮孔，使竹片緊貼邊坡，防止竹片扭轉，以免炸藥卷緊貼邊坡，造成邊坡受損。起爆按上述設計進行。 保證安全的技術措施 ?從開始裝 藥起，即設置安全警戒，防止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后，工作人員逐步撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。?采用塑料導爆管非電起爆技術，起爆系統(tǒng)不受雷電干擾，安全可靠。 ?采用微差爆破技術，改善破碎質量和控制爆破振動，在環(huán)境復雜的地段，為了確保附近的建筑設施不受振動的影響，采用孔內、孔外相結合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之間都有一定的時間間隔，最大限度地降低爆破振動，使爆區(qū)附近的建筑設施振動速度控制在國家爆破規(guī)定安全范圍內。 ?采用先進的爆破技術，對于石質堅 硬、整體較好的巖石進行爆破時，用寬距離爆破技術，通過增大孔距、減小排距來充分利用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，可以改善破碎質量。 ?爆破安全組織措施 ①建立組織指揮機構 每個爆區(qū)設爆破指揮長 1 人，負責爆破過程的全面指揮工作。下設施工組、技術組、安全組、群工組，各設組長 1 人，分工明確，各負其責。 ②組織強有力的技術力量 爆破作業(yè)是我單位長期以來一直常抓不懈的工作，為保證爆破作業(yè)的安全和質量，必須重視爆破方案設計。 對每次爆破效果進行認真分析，核算成本，總結經(jīng)驗，不斷完善。 ③建立嚴格的爆破 設計審批制度 爆破規(guī)劃、爆破設計必須經(jīng)過主管部門組織專家審查，并征得監(jiān)理和當?shù)毓矙C關的同意，方可實施。 ④投入技術熟練、素質高的爆破施工人員。我們有一支經(jīng)過專門訓練、長期從事爆破施工專業(yè)化施工隊伍，隊伍精干、人員素質高。 ⑤建立嚴格的爆炸品管理制度 在爆炸品運輸、儲存、使用過程中，嚴格按照《爆破安全規(guī)程》中有關條款操作，建立嚴格的管理制度，接受當?shù)毓矙C關指導。爆炸品管理嚴格按照專人保管、專人領取和專人登記的制度執(zhí)行 。 保證質量的技術措施 ①測量放線 施工前進行精確的測量放線，嚴格控制誤差，確保爆破后 的邊坡一次成型。 ②提高鉆孔精度 鉆孔精度是爆破成敗的重要因素。精確的鉆孔精度是爆破后坡面平整、光滑的保證。鉆孔角度大于設計坡度時，將使抵抗線偏小，會產(chǎn)生飛石，小于設計坡度時，則抵抗線增大，會使爆破層炸而不塌。保證鉆孔精度的做法是在鉆機架上吊一垂球來調整鉆桿角度，符合要求后，固定鉆機進行鉆孔作業(yè)。 ③盡早熟悉巖石性質，及時摸清不同巖層的鑿巖規(guī)律。 ④采用光電測距儀和高精度水平儀，對邊坡進行穩(wěn)定性觀測，為下一循環(huán)的爆破設計提供的可靠的數(shù)據(jù)。 深挖方路塹邊坡穩(wěn)定觀測 深挖方路塹地段施工時，需要對邊坡進行穩(wěn) 定性觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，確保施工安全。 邊坡觀測采用光電測距儀和高精度水平儀，觀測設在土質邊坡段中深埋砼樁及在石質邊坡段作記號的穩(wěn)定石塊。 1路基 碾壓 施工 強夯正式施工前，進行試夯，以調整施工參數(shù)和施工工藝。施工采用有自動脫鉤裝置的 50 噸履帶式起重機。 1）強夯施工步驟如下： ?清理平整場地； ?標出第一遍夯點位置，并測量場地高程； ?起重機就位，檢查機械工作情況和安全防護措施，檢查夯錘的通氣孔是否暢通，使夯錘對準夯點位置； ?測量夯前錘頂高程； ?將夯錘起吊到預定高程，待夯錘脫鉤自由下 落后，放下吊鉤，測量夯錘頂高程。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜，應及時將坑底整平； ?重復步驟 5，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊； ?重復步驟 3~6，完成第一遍全部夯點的夯擊； ?用推土機將夯坑填平，并測量夯后場地高程； ?在規(guī)定的時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量 100T?m 滿夯，將場地表層夯實，并測量夯后場地高程。 安全施工措施 ?為保證施工安全，設置專門的安全員； ?施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程； ?定期進行安全檢查，堅決制 止違章作業(yè)，冒險蠻干，落實整改措施，消除事故隱患； ?建立消防臺帳，工地負責人為防火責任人，以書面方式向各班組進行詳細的安全交底。 質量保證措施及檢驗 ①確定施工參數(shù)和施工工藝 開工前選取一塊小范圍場地進行工藝性試夯，以確定施工參數(shù)和施工工藝。 試夯時記錄每夯擊次數(shù)下的夯坑沉降量，并繪制夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線。施工參數(shù)應滿足下列條件： a 、最后兩擊的總夯量之和不大于 100mm，之差為 30~50mm； b 、夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起； c 、不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。 ②施工過程要求 a 、 強夯施工前檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求； b 、在每遍夯擊前，對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯及時糾正； c 、按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量； d 、施工過程中對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。 ③質量檢驗 施工后的質量檢驗根據(jù)有關規(guī)范要求進行，具體如下： a 、檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時，進行補夯或采取其它有效措施； b 、強夯施工結束后，采用現(xiàn)場灌砂法檢驗其密實度。 五、雨季施工措施 雨季施工必須做好施工場 地的排水、保持排水溝的暢通。 雨季修筑路基，做到隨挖、隨運、隨鋪、隨壓實，每層表面做成不小于 3％的橫坡，并整平。雨前和收工前將鋪撒的松土壓實完畢，并做成路拱橫坡，以免積水。 低洼地段的土質路基、高填深挖地段的土質路基、工程地質不良地段 (如滑坡、塌方、崩塌、泥石流 )盡量避開雨季施工。 第二節(jié) 仰斜式擋土墻路肩墻施工 一、主要工程量 本標段仰斜式擋土墻 , 路肩墻 。原則上，墻面高度小于 2 米的采用直立式護肩墻， 2 米以上均采用仰斜式路堤墻。 二、施工方法及施工措施： 本 工程擋土墻擋土墻與涵洞 一道施工。擋土墻施工時按沉降縫來分工作段。 由控制點直接放出擋土墻的定位線，在復測它的地面高程及斷面經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，放出基地開挖線。基地開挖用機械分段作業(yè)，人工檢基到位，基底的成型寬度大于設計寬度 1 米以上，以便安排基坑臨時排水溝，積水坑位置，保證基底施工時干燥的條件?；壮休d力不符合要求時，按監(jiān)理工程師批準的措施進行處理，浸入或近河路段的擋土墻基礎埋置深度，在沖刷線以下至少 ，基底為巖石斜坡時，清除表面風化層，做成臺階，臺階高度比不得大于 2： 1，臺階的長度不得小于 。 基槽開挖清底完成后，再用控制點放出擋土墻的定位線，檢查基底平面位置和高程，并報監(jiān)理工程師審核，合格后方可進行擋土墻基礎砌筑，擋土墻完工后再次用控制點放出擋土墻的定位線，檢查其基礎平面位置和高程，并報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師簽認合格后方可進行擋土墻墻身砌筑。 漿砌 塊 工技術要求： （ 1）采用是石料必須質地堅硬，均勻且不易風化，片石中部厚度不應小于 20cm，極限抗壓強度不低于 30MPa，砂采用潔凈、堅硬、符合設計規(guī)定的粗砂或中砂。水要潔凈，不含有害物質，本標段選用工地附近的天然水。水泥 采 用 級 普通硅酸鹽 水泥，砌筑時大塊的石料砌于下層，砌體外露面選擇較整齊、平順的一面。 （ 2）砌筑用沉降縫來劃分工作段，沉降縫視基底情況和設計要求按 10— 15 米來設置，沉降從基礎開始通體開始斷開，縫寬 60mm 以上 ，縫內用瀝青麻絮沿墻內、外、頂三側填塞 20cm 深。砌體砌出地面 ，按設計做成泄水孔，泄水孔間距 2m，坡度 4%，呈梅花型布置，采用孔徑 10cm 毛竹或塑料管設置。在臺背設反濾層，用透水性較好的碎石作濾層材料。泄水孔底部用粘土夯實以隔斷水向下滲漏。 （ 3）砌體采用 水泥砂漿砌筑，施工時應嚴格按設計配 合比拌制，砂漿稠度應符合各類砌石要求，片石應錯縫搭迭砌筑，縫中需要砂漿和碎石填塞密實。 （ 4）砌石層面盡可能與作用力的方向垂直，如難于達到，則砌體層的垂直線和作用力的方向形成角度，不宜超過面塊間摩擦角的一半，一般不超過 15 度 — 17 度。 （ 5）基底為整體巖石時，須將巖石面沖洗干凈后鋪上座漿，再鋪砌石塊。基礎加寬部分如為梯形時，每個階梯至少砌筑兩層石料，每級階梯上層石料灰縫與其下的砌體灰縫互相錯開。 （ 6）砌體相鄰工作間的高度差和砌體臨時間斷處，必須留階梯形接搓，其高度差不宜超過 ，階梯高度應與砌筑行列高 度相適用，互相交叉和交接的砌體，可同時砌筑，并在該處保持灰縫的正常吻合。 （ 7） 砌體砌筑時應分層掛線砌筑，上下錯縫、片石間用小石塊填密，座底砂漿飽滿，砌縫砂漿用足，嵌縫密實，砌體要做到橫平豎直，尺寸準確，砌筑用的砂漿 必須具有適宜的和易性 和流動性。施工用的砂漿采用隨拌隨）用。 （ 8） 砌體豎縫應錯開，錯縫的距離滿足各類漿砌石的要求，上下層豎縫錯開的距離一般不小于 8cm。 （ 9）砌筑時先砌外層角石，外層行列保持丁順石塊相間，使之與內層交錯砌筑形成一體，丁順搭配數(shù)量符合漿砌圬工的規(guī)定。 （ 10）石塊安放 在砂漿上后不宜再撬動，以免損失粘結力，如必須移動時，先向上提起，再安放妥當，防止松動臨近石塊。 （ 11）底層灰漿鋪漿時，其高低形狀與底面形狀相適應，防止砌筑砂漿不滿不實。干砌擋土墻巖面必須緊貼不填砂漿外，其他類同。 （ 12）勾縫：勾縫砂漿采用 M10 水泥砂漿。勾縫類別為凹縫。在安砌石料時預留 3cm 深凹槽備溝縫用，如未預留必須在勾縫前用扒釘或鑿子開縫，開出凹槽，并以鋼絲刷用水清刷石面上的流漿和濕潤凹槽。如原有底漿不足，先用砂漿填滿，然后在勾縫，使勾縫均勻一致，勾縫完畢后注意保養(yǎng)。 13）、養(yǎng)護： a、新砌圬工告 一段落，或在收工時須用濕潤草簾、麻袋等覆蓋物漿砌體蓋好。 一般氣溫條件下，在砌筑完工后的 10— 12h 以內，炎熱天氣在砌筑完后 2— 3 小時以內即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于 7— 14d b、養(yǎng)護時使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般的條件下（ 15℃及以上）最初 3 天，晝間至少每隔 3 小時澆水一次，夜間至少一次，以后每晝夜至少澆 3 次水。 c、新砌圬工的砂漿，在硬化期間采取措施使其免雨水沖刷或水流淹浸。（ 14）、擋土墻砌筑至路肩時應為護欄柱、標志牌立柱等交通工程設施預留孔洞。 擋土墻墻背回填施工： 擋土墻趾部分基坑，必須及 時回填壓實，回填時應對稱進行；墻背回填待漿砌圬工砂漿強度達到設計強度的 75%以上時方可分層填筑夯實墻后填料，以利墻身穩(wěn)定，填料密實度達到 95%，墻背用砂礫或砂類土分層填筑用小型夯實機夯實，并做成向外傾斜的橫坡，回填時在泄水孔濾水層的左右方和下方要用粘土作好防滲層，防止上面的水往下滲漏；回填過程中，必須防止水的浸害，回填結束后頂部及時用粘土封閉。 三、質量措施及質量檢驗評定標準： 質量措施： （ 1）開工前做好原材料的標準試驗，編制好單項施工方案及作業(yè)計劃，進行單項開工申請，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可動工。 （ 2）認真執(zhí)行技術交底制度，將設計要求，施工技術要求，質量標準及質檢制度讓施工人員掌握執(zhí)行。 （ 3）施工中在共點掛牌，牌上注明工程名稱，施工員，班組長姓名，施工技術要點和質量標準，以便質量檢查督促。 （ 4）嚴格執(zhí)行工序質檢制度。工序質檢由質檢人員進行自檢，質檢不合格立即返工處理到合格，自檢合格后將自檢資料送監(jiān)理工程師處復檢，復檢簽認合格后才能進行下一道工序施工。 質量要求及質量檢驗評定標準： 地基承載力滿足要求，砂漿砼配合比準確、強度滿足設計要求；砌體砌縫均勻飽滿。勾縫密實，石塊的強度、尺寸和形狀符合設 計要求；變形縫同基礎與墻身對齊，填縫飽滿。 基礎埋置深度滿足設計要求，砌石分層錯縫，座漿擠壓，嵌填飽滿密實牢固；表面平整，無垂直通縫（變形縫除外），勾縫平順、密實，無脫漏現(xiàn)象，泄水孔向外，無堵塞現(xiàn)象。 外觀檢查：擋土墻墻面平順，無裂縫：坡度順直，無拆坡現(xiàn)象：平面線型平滑順暢，無折線現(xiàn)象。 四、確保工程質量的措施： 我公司始終貫徹“質量第一、信譽第一、用戶第一”的質量方針，實現(xiàn)“單項工程一次交驗合格率， 100%、優(yōu)良工程率達到 95%以上”的質量目標，并結合本工程的實際情況，采取如下質量保證措施。 目標及體 系： （ 1）工程質量目標：確保工程質量達到優(yōu)良。 （ 2）質量保證體系：為實現(xiàn)上述質量目標，本涵洞工程按項目部成立的質量管理體系和制定的質量管理制度，由項目部直接對其工程質量進行管理，本涵洞工程在政府質監(jiān)部門、業(yè)主及監(jiān)理公司的共同