【文章內(nèi)容簡介】 資 金 使 用 量 曲 線 圖 42544000 3990 3390 3000 2670 2000 1770 1000 5 6 7 8 9 10 月份第六篇 施工方法及工藝一、路基土石方工程施工方案的編制是根據(jù)本合同段招標文件、圖紙及交通部有關(guān)規(guī)范，以及勘察現(xiàn)場的資料，對本合同情況認真研究，考慮自然因素、沿線交通、當?shù)刭Y源，并結(jié)合我單位的施工能力，堅持機械化、專業(yè)化、科學化、力求經(jīng)濟合理的原則上編制的。施工準備 ，增設(shè)臨時水準點及中線控制點，確定現(xiàn)場工作界線。清除施工范圍及借土場內(nèi)的樹木、垃圾、有機物殘渣及草皮和表土（原地面以下1030CM），后全面進行填前碾壓，做好路基臨時排水，辦理好臨時征地工作并進行清理和平整，為路基施工作好準備。、優(yōu)選、定購和機械設(shè)備的調(diào)運。，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工要點，做好技術(shù)交底。，調(diào)查施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文等情況，擬定開工報告，做好試驗段工作。路基挖方、舊路、特殊路基處理、邊溝等開挖。開挖后土方以利用方為主，達到挖、利、棄合理。，要保持開挖后邊坡穩(wěn)定，并不得對鄰近的各種結(jié)構(gòu)物等產(chǎn)生損壞和干擾；土方開挖施工應盡量避開雨季，并在開挖時做好開挖段落內(nèi)的臨時排水系統(tǒng)。，按重型擊實試驗的標準進行壓實度檢驗。，根據(jù)實際情況進行換填、改善，換填及處理厚度嚴格按照圖紙設(shè)計施工，挖除后底面進行翻松壓實，達到要求后再進行回填施工，分層壓實直至符合要求。，邊溝應緩引向路堤兩側(cè)的自然溝或排水溝，防止積水對路基產(chǎn)生侵蝕。路基填筑： ，先鋪筑長度不小于100M（全幅路基）的試驗路段，解決松鋪系數(shù)、最佳含水量、壓實方法、碾壓遍數(shù)等問題。并進行總結(jié)使路基填筑達到程序化，作為路基填筑施工控制的依據(jù)。，填方作業(yè)分層平行攤鋪，每層填土寬度，每側(cè)超出路堤的設(shè)計寬度40CM填筑，保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實厚度1030CM之間，每層頂面整平并做成路拱。：5時，將原地面挖成寬度不小于1M，頂面做成2%4%內(nèi)傾斜坡的土質(zhì)臺階后再進行分層填筑。碾壓時，前、后兩次輪跡須重疊2030cm，并特別注意均勻。加寬舊路堤時，應沿舊路堤邊坡挖成向內(nèi)傾斜的臺階；所用填料宜與舊路堤相同或選用透水性較好的材料。：采取人工配合機械，在路基兩側(cè)掛線控制標高，挖掘機挖裝土，自卸汽車運輸，推土機進行攤鋪粗平，平地機進行整型精平，壓路機碾壓。壓實厚度、壓實遍數(shù)及最佳壓實機械組合，由試驗路確定。對于攤鋪后的疏松土體先用輕型壓路機預壓，然后用重型壓路機碾壓，在無超高段先壓邊緣后壓中間，有超高的路段先低后高。路基表面不得積水，如積水需要重新整平并碾壓密實，邊坡進行整理拍實。天橋分離式路基封層20cm。路基整形填筑之后進行路基整形，邊坡整型掛線進行，對路基兩側(cè)超填部分進行削坡處理，并預留需加固的坡面；路基頂面用平地機進行嚴格整平直至路拱、標高、寬度、平整度等項指標均達到技術(shù)規(guī)范要求為止。特殊地區(qū)路基處理 按圖紙或監(jiān)理工程師的要求,將原路基一定深度和范圍內(nèi)的腐質(zhì)土、淤泥等非適用性材料挖除并清理基底，挖除的材料按工程師指定的位置整齊堆放以備作種植土用。、碎石土等透水性材料墊層，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂礫或碎石土墊層，分層鋪筑松厚不得超過200mm，并逐層壓實至規(guī)定的壓實度。碾壓時，應控制最佳含水量，；且無明顯的粗細料離析現(xiàn)象，兩側(cè)以片石護砌，以免材料流失，施工中應避免換填料受污染，否則應換料重填。，采用擊振力25T以上壓路機進行碾壓至表面無輪跡密實。二、底基層施工工程材料要求 ，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應在6小時以上，快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 ，級配范圍符合《規(guī)范》要求。準備下承層施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥穩(wěn)定砂礫碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。拌和 拌和設(shè)備與設(shè)備情況表設(shè)備相符。拌和設(shè)備能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確。拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。 各料斗應配備12名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。 拌和含水量應較最佳含水量大12%。運輸攤鋪攤鋪用推土機一次性攤鋪。 。，使其表面濕潤。 、控制高程。 ，其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。碾壓用振動式壓路機2臺和1821T三輪壓路機2臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度）， 最后后用三輪壓路機碾壓，壓實度應大于或等于98%，作業(yè)面配備一臺膠輪壓路機，用以消除水泥穩(wěn)定粒料壓實后表面出現(xiàn)的細小裂紋。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷 ，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 ，并換填合格材料。 。 、壅坎，用鐵夯人工夯除。 ，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 ，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂礫碎石基層采用覆蓋草簾灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d。接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。三、基層施工工程材料要求 ，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應在6小時以上，快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 ，級配范圍符合《規(guī)范》要求。準備下承層施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥穩(wěn)定砂礫碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。拌和 拌和設(shè)備與設(shè)備情況表設(shè)備相符。拌和設(shè)備能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確。拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。 各料斗應配備12名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。 拌和含水量應較最佳含水量大12%。運輸攤鋪攤鋪用推土機一次性攤鋪。 。，使其表面濕潤。 、控制高程。 ，其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。碾壓用振動式壓路機2臺和1821T三輪壓路機2臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度）， 最后后用三輪壓路機碾壓，壓實度應大于或等于98%，作業(yè)面配備一臺膠輪壓路機，用以消除水泥穩(wěn)定粒料壓實后表面出現(xiàn)的細小裂紋。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷 ，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。，并換填合格材料。 。 、壅坎，用鐵夯人工夯除。 ，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 ，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂礫碎石基層采用覆蓋草簾灑水進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d。接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。四、三軸整平機攤鋪水泥混凝路面施工放樣 放樣時采用直線10m的間距、曲線5 m的間距，中線偏差不大于5mm，如果高差大于5mm重新測量。 支模支模時，要注意模板內(nèi)外模，因設(shè)計的中間和兩側(cè)的拉桿間距不同，先把模板逐步排好，支模時，一定要注意不要碰放樣鋼釬，采用支架形式，然后用木楔調(diào)整，做到按設(shè)計要求線面平直，精平穩(wěn)固。清掃、灑水、刷油 　　把槽內(nèi)的雜物清凈，然后灑水，在混凝土攤鋪前，上基層表面保持濕潤，然后給模板刷油攤鋪混凝土到現(xiàn)場馬上進行攤鋪，攤鋪時一定要扣鍬，攤鋪完后，禁止人員在混凝土上面行走，攤鋪時一定要注意混凝土的均勻性、飽滿性。振搗振搗是直接影響到水泥混凝土強度的關(guān)健一項，不能漏振，如果漏振會出現(xiàn)斷板現(xiàn)象，通過振搗達到混凝土提漿密實。振搗棒移動間距大約為40cm，平板振搗器拖痕應重復1/3，然后振搗梁拖平，保證混凝土表面的水泥漿均勻，其速度不能過快，一般在1m/min左右。然后用三軸整平機振搗，使表面灰漿飽滿且不能過振。 刮平 刮杠采用鋼帶制成，有兩種形式：重型刮杠和輕型刮杠。刮平分三次進行，粗刮使用重型刮杠橫刮一遍，刮平的速度要慢，來回拉 但跨度不能大，另外兩次刮平在提漿完后進行，使用輕型刮杠橫刮一次，然后再使用跳板，再縱向刮平。提漿 提漿滾是15cm的圓封閉管制成的，管內(nèi)灌入砂礫，兩側(cè)帶有軸承焊接而成的把手。重型刮杠刮完后，混凝土表面局部露出骨料，為使表面的水泥漿均勻，滾杠提漿方法來回拉，直到表面的水泥漿均勻為止。抹平抹子是用58mm厚塑料板制成的長在6090cm之間，寬一端為20cm，一端為15cm，用4m鋁合金尺連續(xù)3組，互壓半尺，連續(xù)刮抹，直至平整度達到要求為止。拉毛拉毛器是用塑料條制成的，質(zhì)地比較有彈性，而且注意曲線路段，而且要清晰，深度一般在2mm左右為宜。初期養(yǎng)生 初期養(yǎng)使用麻袋，養(yǎng)生一定要及時，麻袋布養(yǎng)生時，一定要保證麻袋布始終處于濕潤狀態(tài)，灑水時要用噴頭往麻袋布上灑水。1中期養(yǎng)生 中期養(yǎng)生使用草袋子，在混凝土施工完56小時后再換，此時禁止人上去行走，換草袋子時使用跳板，灑水養(yǎng)生應及時。1切縫切縫時，一定要掌握好時間，一般切縫時間在250溫度小時左右，切縫時要與拉毛方向平行，而且深度要夠，一般是砼板厚的1/4加2cm。1后期養(yǎng)生 后期養(yǎng)生是14天后，采用表面灑水養(yǎng) 生，一直到28天為止。1灌縫 灌縫采用的是冷料，采用灌縫機灌料，避免把灌縫料灑在混凝土表面上，而且一定要保證料填滿縫。1脹縫、 施工縫、縱縫的施工方法：脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須與路面垂直，縫隙寬度必須一致，縫隙上部應澆灌縫料，下部設(shè)置脹縫板，脹縫傳力桿的活動端交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面，傳力桿的固定，用支架固定安裝的方法。 施工縫的位置設(shè)在縮縫處，同時要注意傳力桿的擺設(shè)要齊，而且在板厚的中間位置縫口要齊。在施工完的一側(cè)涂瀝青，涂的要均勻，不要涂在面板上，一般使用10號瀝青。五、防護工程按照設(shè)計文件的要求，根據(jù)施工的實際情況，提前報請監(jiān)理工程師批準，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進入施工。清理施工場地，修整邊坡，使砌筑地帶的標高和邊坡坡度與圖紙要求相一致。施工放樣，先挖砌筑基坑，并進行人工夯實。檢查砌筑地帶的標高和邊坡坡度，符合設(shè)計要求后，將預制好的混凝土塊進行砌筑，要求整齊、順直、無凹凸不平現(xiàn)象。經(jīng)過必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，同時不得損壞已經(jīng)完成護坡，如有松動或脫落之處必須及時進行修整。報請監(jiān)理工程師，及時進行檢查驗收。六、波型圓管涵工程 施工工藝流程：基坑開挖——波型鋼圓管安裝——處理接縫——一字墻——回填。 隱蔽工程部分要嚴格按設(shè)計進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場認定。及時采集施工照片。 鋼筋砼管節(jié)購買預制件廠成品，幾何尺寸要準確，并滿足設(shè)計強度要求，有出場合格證書。 管座混凝土應與管身緊密相貼，使圓管受力均勻 管節(jié)接頭采用對頭拼接，接縫應不大于1CM，并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。 管節(jié)沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫一致。沉降縫寬約2～3CM，應