【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 個(gè)澆注砼泥漿池，其中廢漿的容量為 50m3，挖槽循環(huán)池的容積為 270m3，澆注砼泥漿池的容量為 400m3。新攪泥漿主要流向澆混凝土泥漿池。當(dāng)槽段開(kāi)挖完成后，開(kāi)始進(jìn)行清底時(shí)，澆混凝土泥漿池的泥漿進(jìn)行循環(huán)，不斷向槽內(nèi)注入新液，置換出沉渣懸浮液，在廢漿池內(nèi)靜置，沉淀后再投入使用。槽段進(jìn)行挖槽德 修 身 技 立 業(yè) 21 作業(yè)時(shí)，需要大量循環(huán)泥漿，主要由澆混凝土泥漿池供給，同時(shí)槽壁機(jī)排出 的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。 ⑨泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定。 ⑩在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時(shí)對(duì)泥漿的性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)整泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢查記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止 24h，測(cè)一次全項(xiàng)目（含砂量除外）；在成槽過(guò)程中，一般每進(jìn)尺 1～ 5m 或每 4h 測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在清槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上 200 ㎜處。失水量和 ph 值，應(yīng)在每槽孔底中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠 體率一般在循環(huán)水泥中不測(cè)定。 ⑾泥漿必須進(jìn)過(guò)充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機(jī)攪拌；螺旋漿式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)泥池內(nèi)靜止 24h以上，或加分散劑，使膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。 ⑿通過(guò)溝槽循環(huán)或混凝土換置排出泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣地密實(shí)差，使土渣沉淀 后地泥漿進(jìn)入蓄漿池 ,蓄漿池 設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時(shí)，應(yīng)在高壓水通過(guò)導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直 接注入槽孔中。 ⒀在容易產(chǎn)生泥漿滲漏地土層施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高土層粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使德 修 身 技 立 業(yè) 22 槽內(nèi)泥漿保持正常。 泥漿性能指標(biāo)及檢測(cè)方法 槽段開(kāi)挖： 時(shí)段 項(xiàng)目 泥漿性能控制指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 槽段開(kāi)挖 比重 ～ 泥漿比重計(jì) 粘度（ S） 25～ 30 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 12% 含沙量法 PH值 7～ 9 試紙 膠體率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 30m1/Min 失水量?jī)x 清孔后孔底部 比重 ＜ 泥漿比重計(jì) 粘度（ S） ＜ 28 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 8% 含沙量法 PH值 7～ 9 試紙 膠體率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 25m1/Min 失水量?jī)x 德 修 身 技 立 業(yè) 23 1）成槽施工 成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時(shí)，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 1）機(jī)械選型 本工程成槽精度要求高，采用 2 臺(tái) SG35A型槽壁 機(jī)施工。其成槽時(shí)能自動(dòng)顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設(shè)計(jì)精度要求。成槽機(jī)主機(jī)采用 KH180 吊機(jī)，配備 800mm寬的槽壁頭。 （ 2）單元槽段分幅及施工 根據(jù)招標(biāo)文件提供的站區(qū)范圍內(nèi)的地質(zhì)條件，地下連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)槽段劃分寬度為 6m 一幅，對(duì)拐角等特殊地段，滿足成槽機(jī)最小施工寬度的要求。單元槽段成槽時(shí)將按順序開(kāi)挖，標(biāo)準(zhǔn)段先挖兩端后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻，確保成槽垂直度。轉(zhuǎn)角型槽段先短邊后長(zhǎng)邊抓法，以縮小槽段暴露時(shí)間，防止塌方。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開(kāi)挖順序見(jiàn)下圖。 數(shù)字表示成槽順序1 3 2泥漿液面單元槽段成槽順序示意圖 單元槽段成槽施工順序圖 ①槽段分幅時(shí)充分考慮抓斗的寬度及槽段的開(kāi)挖形式和施工順德 修 身 技 立 業(yè) 24 序，特別是在轉(zhuǎn)角幅處，以保證槽段開(kāi)挖時(shí)抓斗兩側(cè)受力均勻。 ②在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓兩側(cè)受力均勻時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放一根鎖口管來(lái)平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。 成槽機(jī)操作要領(lǐng)： ①抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。 ②不論使用何種機(jī)具挖槽，在成槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，要使鋼索呈垂直張 緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。 ③成槽垂直度控制：在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在 3/1000 以上，力爭(zhēng)達(dá)到 2/1000以上。 ④成槽時(shí)泥漿面控制：成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面 ，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。泥漿爆管或泥漿泵壞時(shí)暫停開(kāi)挖作業(yè)，待恢復(fù)泥漿供應(yīng)時(shí)再開(kāi)挖。 ⑤地下連續(xù)墻成槽設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn) 固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。必要時(shí)成槽機(jī)下部鋪設(shè) 20mm 厚鋼板。為準(zhǔn)確控制成槽深度，在成槽機(jī)具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。 德 修 身 技 立 業(yè) 25 ⑥槽段開(kāi)挖時(shí)必須按施工方案中的施工順序進(jìn)行施工，相鄰幅槽段施工間隔時(shí)間≥ 24h。 ⑦液壓抓斗槽壁機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓斗下放時(shí)，自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。 ⑧土層成槽時(shí)不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土方，因?yàn)橥猎谀酀{中經(jīng)過(guò)擠壓后，會(huì)影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度比重增大。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時(shí)，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后，再提升 轉(zhuǎn)到臨時(shí)堆土場(chǎng)，以防泥漿污染場(chǎng)地。掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。 ⑨抓斗挖土過(guò)程中，上、下升降速度均緩慢進(jìn)行，抓斗還要閉斗下放，開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi)，以免造成渦流沖刷槽壁，引起坍孔。 ⑩抓斗下放挖土?xí)r，抓斗中心對(duì)準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上的孔位中心標(biāo)志物，并順著導(dǎo)墻外側(cè)壁下放，保證挖土位置正確。 （ 3）成槽開(kāi)挖寬度 單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度 b，加上工字鋼的寬度 c，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放 200mm，則先施工幅的開(kāi)挖寬度為 b+c/2+400mm。這樣以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。同 時(shí)盡量避免單元槽段之間的接頭位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處。 （ 4）單元槽段開(kāi)挖順序 單元槽段成槽時(shí)采用“三抓”開(kāi)挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓兩側(cè)受力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)德 修 身 技 立 業(yè) 26 下放特制鋼支架來(lái)平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開(kāi)挖順序見(jiàn)槽段開(kāi)挖順序圖。 槽段開(kāi)挖順序圖 泥漿液面導(dǎo)墻數(shù)字表示成槽順序槽壁機(jī)1 3 2 槽段開(kāi)挖采用跳槽開(kāi)槽，第一槽段距離導(dǎo)墻端不得小于 3000mm，跳槽間 隔至少 2 個(gè)槽段，地下連續(xù)墻成槽采用液壓地連墻挖槽機(jī)進(jìn)行挖槽，選用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁， 進(jìn)行交叉施工作業(yè)。槽段開(kāi)挖前先制備好泥漿，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的相關(guān)要求；施工前測(cè)量班在導(dǎo)墻上按設(shè)計(jì)實(shí)地放出地連墻槽段分界線控制線，并用紅油漆在實(shí)地標(biāo)出槽段名稱，同時(shí)給施工隊(duì)做出書(shū)面交底，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底和交接，施工隊(duì)做好對(duì)控制線的保護(hù)；同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)或在導(dǎo)墻上標(biāo)出相應(yīng)槽段處導(dǎo)墻頂標(biāo)高，便于控制鋼筋籠頂標(biāo)高和槽底深度等的標(biāo)高和深度。每個(gè)槽段分塊進(jìn)行，先施工槽段兩端塊，然后抓挖中間塊部分，開(kāi)挖過(guò)程要嚴(yán)格控 制槽段內(nèi)泥漿標(biāo)高及比重，成槽機(jī)進(jìn)出槽均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止速度過(guò)大造成泥漿波動(dòng)過(guò)大 ,沖刷德 修 身 技 立 業(yè) 27 槽壁土體造成塌槽，尤其是上部雜填土和槽段內(nèi)的砂土地層。成槽過(guò)程中要隨時(shí)觀察和調(diào)整機(jī)械的垂直度，接近槽底時(shí)，應(yīng)密切檢查槽段深度。槽段開(kāi)挖順序如下圖所示： 樁機(jī)開(kāi)始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，沖孔過(guò)程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過(guò)高擊斷錘齒，提錘過(guò)低進(jìn)尺慢，工作效率低。每工作班至少測(cè)孔深三次，進(jìn)入基巖要 及時(shí)取樣，并通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為驗(yàn)收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因此停沖時(shí)沖錘要提出孔外以防埋錘或者吊錘傷人，并隨即切除電源。 沖孔成槽過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)抽排孔底鉆渣，避免影響鉆孔速度。 沖孔過(guò)程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項(xiàng)原始記錄，一般每 2 小時(shí)記錄一次，遇特殊情況每半小時(shí)記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。 沖孔完畢后，即以 GC1200型沖擊鉆，根據(jù)槽寬配以特制的方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎 時(shí)，以每?jī)摄@孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過(guò)程中控制沖程在 ，并注意防止打空錘和放開(kāi)挖第一部 開(kāi)挖第二部 開(kāi)挖第三部 德 修 身 技 立 業(yè) 28 繩過(guò)多，減少對(duì)槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。 成槽檢查： 成槽后及時(shí)檢查槽段深度和槽底沉渣厚度，沉渣厚度不得超過(guò)100mm，檢查泥漿比重及時(shí)進(jìn)行清槽和泥漿置換，同時(shí)用預(yù)先加工好的槽壁垂直度檢槽器（ 6m 長(zhǎng)）對(duì)槽段的垂直度進(jìn)行檢查，垂直度要求不得大于 H/300（ H 為槽段深度），且不得超過(guò) 30mm。測(cè)定槽底以上～ ，含砂率不大于 8%，粘度不大于28S。 刷壁及清孔 槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及巖樣，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作?？刹捎玫踯嚨踝∷⒈谄鲗?duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物。 鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測(cè)一次槽底沉碴厚度，槽底清理和置換泥漿結(jié)束 1 小時(shí)后，槽底沉渣厚度不得大于 100㎜，如不符合要求，利用砼導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 鋼筋籠制作： 鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來(lái)制作。鋼筋籠制作在專門(mén)搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角成直 角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相部位點(diǎn)焊，增加鋼筋德 修 身 技 立 業(yè) 29 籠的整體剛度。 ① 鋼筋籠制作采用的φ φ 2φ 2φ 2φ 32鋼筋采用套筒對(duì)接，鋼筋籠吊環(huán)采用 32圓鋼。 ②鋼筋籠制作和槽段開(kāi)挖平行作業(yè)，各鋼筋的型號(hào)、規(guī)格等均必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并已經(jīng)做過(guò)復(fù)試合格，鋼筋籠加工在型鋼制作的加工平臺(tái)上進(jìn)行，在型鋼平臺(tái)上定出各主筋的始末端位置及鋼筋編號(hào)，鋼支撐中心線及 上、下各 1000mm 的線位，同時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定先綁扎迎土面鋼筋還是開(kāi)挖面鋼筋，以免起吊后在空中進(jìn)行籠身轉(zhuǎn)體，先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，然后焊接組裝鋼筋桁架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，最后焊接鎖邊筋、吊筋及保護(hù)墊塊，保護(hù)墊塊采用平面投影尺寸為 250 300 5mm鋼板，豎向間距為 4（ 680Dd），（ D、 d 為內(nèi)外側(cè)主筋直徑），橫向沿桁架筋布置。附墊板尺寸示意圖如下（單位： mm）： ③焊接鋼筋桁架時(shí)，預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于，導(dǎo)管距槽段端部距離不應(yīng)大于 。鋼筋籠焊接前，必須先進(jìn)行鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠加工制作。外側(cè)墊板斷面圖 墊板正面圖 內(nèi)側(cè)墊板斷面圖 德 修 身 技 立 業(yè) 30 當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，豎向受力主筋的最小搭接長(zhǎng)度不小于 45d，當(dāng)接頭不錯(cuò)開(kāi)時(shí)，豎向主筋搭接長(zhǎng)度大于 70d，并應(yīng)大于 150mm，鋼籠成型過(guò)程中的鍍鋅鐵絲綁扎點(diǎn)，必須在焊接后清除。鋼筋籠下端 500mm范圍內(nèi)按 1： 10做成閉合狀，便于籠子入槽。 ④鋼支撐預(yù)埋鋼板安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\上定出預(yù)埋件兩軸線，標(biāo)出鋼板兩中線，考慮鋼板縱橫方向，再將預(yù)埋件固定在鋼筋籠相應(yīng)位置，焊接固定牢固；且應(yīng)滿足下列要求： ?焊縫高度 不得小于 8mm； ?預(yù)埋件中心線位移偏差不大于177。 10mm； ?支撐預(yù)埋件水平及高程