【文章內容簡介】 整度 5 塞尺檢查 模板拆除質量標準 (1)主控項目 ① 模板及其支架拆除的順序及安全措施必須按施工方案執(zhí)行。 ② 底模及其 支架拆除時的砼強度應符合下表的規(guī)定。 構件類型 構件跨度（ M） 達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸壁構件 － ≥ 100 18 ③ 后澆帶模板的拆除和支頂按施工方案執(zhí)行。 (2)一般項目 ① 側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 ② 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 時清運。 三、 鋼筋工程 每個單位工程分為兩個檢驗批。 鋼筋綁扎 ⑴現澆板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎。板筋采用綁扎接頭。 ⑵箍筋轉角處均應綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。 ⑶單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進入支座長度≥ 150mm，雙向板板底筋 ,短向放在底層長向筋置于短向筋上。 ⑷水平非受力筋采用綁扎搭接（ L≥ 40d），且搭接部位置于梁跨 1/3范圍內。 ⑸鋼筋保護層控制： 板的底筋采用 度砂漿墊塊，間隔 100cm呈梅花形布置；板的負筋用φ 10 鋼筋焊成鐵馬凳通長布置；梁的底筋保護層采用 25cm的高強度砂漿墊塊間距 1000㎜布置。 主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。梁上部鋼筋與下部鋼筋為二排或三排時，為確保鋼筋位置準確， 上下排之間墊φ 25鋼筋 @1000mm延梁長布置 。 鋼筋的制作安裝 ①獨立柱及條形基礎鋼筋保護層為 35mm ，采用專用塑料墊塊，梁保護層為 25mm，用水泥砂漿墊塊墊起 ，間距 1000mm， ②樓板上負筋施工時采用鐵馬凳架起，并通長布置間距 1000mm，現澆板鋼筋采用φ 12鋼筋墊設 ,間距 1000mm呈梅花型布置。 ③柱子上、下部應設模板定位箍，呈井字焊接牢固，定位箍直徑為 12㎜，長度同模板寬度。 19 ④柱子的插筋：根據彈好的墻、柱位置線，將墻中、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度為 40d，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證柱筋垂直，不歪斜、變位。即用Ф 25的鋼筋，四面拉住。作為柱插筋的斜拉筋，長度為柱插筋的高度。 四、 混凝土工程 檢驗批的劃分：每個單位工程分為兩個檢驗批 。 本工程混凝土質量要求梁、板、柱混凝土質量要求達到地方標準要求。施工時現場采用預拌混凝土 24小時連續(xù)澆筑。 混凝土施工前要首先做好配合比，現場配備砂、石含水率測定儀，測定砂、石含水率。并按試配報告調整施工配合比，攪拌投料采用地中衡計量。 施工過程必須保證混凝土的質量達到設計要求，更要注意加強各工種的配合，尤其做好預留、預埋工作。嚴禁隨意鑿洞，以保證結構安全。 具體施工措施 ⑴混凝土使用材料選擇： 混凝土使用材料必須有合格證明，現場驗證，“二次復試”合格后方可使用。 (2)混凝土澆筑： ①由 輸送泵送到澆筑部位。 ②砼施工中，由于工期緊，要求砼按早強砼考慮，在正常配比的前提下添加早強劑，以加快模板周轉速度，提高工期，加快生產。 ③基礎砼施工盡量一次澆筑完畢，如有特殊事情不能一次性澆筑時，施工縫留在跨中 1/3處。 ④混凝土澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，澆水潤濕；柱應分層澆筑，澆筑高度不超過 2米；梁、板混凝土由一側向另一側“之字”循環(huán)澆筑。 ⑤ 本工程混凝土采用插入式振搗器振搗，為防止漏振，采用“行列式”“交錯式”方法振搗。振搗時以混凝土不沉落、無氣泡為度，確保振搗密實?，F澆梁板混凝土振搗完成后掛線找平、拉毛、多次抹壓。施工中混凝土澆筑及振搗由有經驗的專業(yè)振搗工負責操作 ,專業(yè)瓦工配合抹壓找平。 20 ⑷ 施工縫留置： ①基礎盡量不設施工縫。 ②柱施工縫可留在柱根或梁底下 2030mm處。 ③梁板盡量不設施工縫。若遇特殊情況必須設施工縫，可按以下方法：宜沿著次梁方向澆筑混凝土，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內，留置直槎。 ④混凝土新接槎時要首先清理接槎部位，接槎處用鋼釬鑿毛 ,清除雜物 ,澆水濕潤 ,澆素水泥漿 (或 1:1水泥砂漿 )接槎，新澆筑混凝土必須待已澆筑混凝土強度不小于 工。 ⑸ 砼養(yǎng) 護 ① 在砼澆筑完畢后 12h內，或當砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水。 ② 梁板采用草蓮子或麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護方法。普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不得小于 7天。 ③ 最初 3天內每隔 2h～ 3h澆水一次，以后每日澆水次數參見下表： 氣 溫 20℃ 30℃ 每日灑水次數 陰影下 陽光下 陰影下 陽光下 4 6 6 9 注：表中所示氣溫是指當日中午的標準氣溫。 ④ 柱立面混凝土澆水養(yǎng)護比較困難且效果不好，在 混凝土表面涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護液在模板拆除后立即涂刷。必要時在柱外側纏塑料布養(yǎng)護。 ⑤ 在已澆筑完砼強度未達到 ，或安裝模板及支架。 ⑥對所有砼的養(yǎng)護工作均由專人進行負責。 第三節(jié)、 裝飾裝修工程 1） 、抹灰工程 本工程設計的室內天棚、墻面抹混合砂漿，刮大白兩遍，衛(wèi)生間、廚房墻面水泥砂漿，具體施工方法如下： 內墻抹灰施工： ⑴有一面墻做基準先用方尺規(guī)方，如房間面積較大，在地面先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角處吊 垂線并彈出垂直線，再按地上彈出 21 的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅厚度。 在灰餅間抹灰 (水平方向 )厚度與寬度與灰餅同。上下水平沖筋應在同一垂直面內。陰陽角的水平沖筋應連起來并應互相垂直。 ⑵護角：必須在抹大面前做，護角做在室內的門窗洞口及墻面轉角處。護角高度，每側寬度 5厘米應用水泥砂漿抹護角，使陰陽角線順直。 ⑶抹窗臺、踢腳板：應分層抹灰，窗臺用水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護。刷素水泥漿一道，抹 1:2的水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。 ⑷抹底灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于是標筋。 ⑸抹中灰：待底灰干至 7成后即可抹中灰，抹灰厚度稍高于標筋，再用刮杠按標筋刮平，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實 (如中灰過干應澆水濕潤 )。 ⑹砂漿罩面：混合砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平?；旌仙皾{在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子抹平。 2） 、刮大白工程 內墻刮大白： 工藝：清理基層修補砼洞→打膩子→磨光→刮第一遍大白→補磨光→刮第二遍大白。 ⑴清理墻面：首 先將墻面起皮及松動處清理干凈， 將基底上的灰塵及凸出物與雜物 清除干凈，如表面有油污、煤油等擦干凈，最后用刷子清除表面灰塵， 將墻面掃凈。 ⑵修補墻面： 用 乳膠膩子將墻面 整體打平由其是 麻面、 蜂窩洞眼等縫隙填補平整，膩子干透后用一號砂紙打平 ，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 ⑶刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，膩子重量配比為乳膠 :滑石粉 :纖維素 =1:5:，第一遍用膠板橫向滿刮，一刮板緊著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻 面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。 3） 、涂料工程 外墻涂料： ⑴外墻涂料工序如下：基層處理→配料→刷涂→修整保護。 22 ⑵施工時基層表面必須堅固，無酥松，脫皮、起殼、粉化等，現場基層缺棱掉角上，用1:1抹面砂漿進行修補，基層表面的泥土灰塵等雜物，必須清除干凈。 ⑶基層要求平整，但不應太光滑，凸出部分先剔平，蜂窩、孔洞麻面應提前 2－ 3天修補，修補采用 107膠、抹面膠、水調成膩子，膩子干燥后，用砂紙磨平。 ⑷外墻刷涂前，必須用清水將外墻表面沖干凈，待明水揮發(fā)后可涂刷，順序一般是先上后下，先邊后角，先小后大，從左至右，分段分部，首尾銜接，分段進行時應以分格縫、墻面陰角或水管為分界線。 ⑸外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜過厚，涂刷應均勻，顏色應一致。 ⑹涂料刷完 24h內，防止雨淋，應采取措施加以保護。 ⑺如門窗玻璃等非涂刷面遭受污染，應在涂層未干之前揩凈。 ⑻顏色不一致的部分，應注意分格線，棱角處、陰角處等不得刷跡重疊，殘積涂料。 安全措施 涂料飾涂前，檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作者的要求，經鑒定合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作，架子上人數不得集中在一起，所用工具要擱置穩(wěn)妥，防止墜落傷人。 在兩層架子上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽。 涂刷涂料時，應防止涂料掉入眼中，宜戴防護眼鏡進行操作。 夜間使用臨時移動照明燈，必須用安全電壓，以防觸電。 4） 、門窗工程 塑鋼窗安裝 塑鋼門窗必須依據圖紙要求采購，材質 達到設計要求，且應選用經市質監(jiān)站備案的廠家產品，進場后應進行檢驗。 ⑴施工操作工藝： 根據設計圖紙中窗的安裝位置、尺寸、依據門窗中心線兩邊量出門窗邊線，根據此玫安裝塑鋼窗。 23 ⑵在砌墻體時依據窗戶位置及高度，下預埋件安裝塑鋼窗時，將塑鋼窗上的緊固件與預埋件做有效可靠連接。 ⑶框與墻體縫隙處理：塑鋼窗門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻的縫隙，縫隙采用發(fā)泡，發(fā)泡經監(jiān)理部驗收合格后，方可進行下道工序 (抹灰工程 )施工，另外抹完灰后，塑框與內外墻交接處必須用膠密封。 ⑷塑鋼門窗運輸 必須輕拿輕放，安裝好應做好保護工作，抹灰完成后拆除塑料膠帶，清除污垢。 ⑸質量要求不變形、無斷裂、開焊、五金配件齊全，位置準確，使用實際、裝配牢固，無阻滯回彈翹曲變形等。 第四節(jié) 、 屋面工程 屋面工程分為上人屋面、非上人屋面和。部分二層室外樓梯走道為上人屋面，屋面防水等級為二級，設一剛一柔兩道防水，上部為細石防水混凝土，上部為細石防水混凝土，下部為卷材防水層。 100厚苯板保溫層。 SBC120隔氣層。平屋面防水在轉角處加強，如作附加帶胎體增強的防水涂膜。 檢驗批的劃分： 屋面均按單位工程分為兩 個檢驗批。 一、施工工藝 屋面具體做法為： ①、上人屋面 (自下而上 )： 20厚 1： 3水泥砂漿找平層、 SBC120單面卷材隔氣層一道、 2 50mm厚苯板錯鋪、 20厚 1： 3水泥砂漿找平層、 1： 8陶粒找坡、 20厚 1： 3水泥砂漿找平層、膠粘結合層、雙面 SBC120 卷材防水層、 40 厚細石砼摻硅質密實劑，隨打隨抹平，每塊長度為 6米，縫寬 20㎜密封膠嵌縫。 ②、 不上人 屋面部分 (自下而上 )： 20厚 1： 3水泥砂漿找平層、 SBC120單面卷材隔氣層一道、 2 50mm厚苯板錯鋪、 20厚 1： 3水泥砂漿找平層、膠粘結合層、雙面 SBC120卷材防水層、 1： 2水泥砂漿保護層。 屋面工程由項目部統(tǒng)一協(xié)調，本公司專業(yè)防水隊伍施工。現場質量控制將采用分段、分層施工，分段、分層監(jiān)督驗收，旁站管理，不漏任何一點細小之處。 24 屋面工程施工整個過程，自初始階段我們將聘防水卷材生產廠家技術人員參與管理指導屋面防水施工。采用封閉施工段，設專人 24 小時看管，進行階段性成品防護。 屋面完工后除進行常規(guī)驗收，必須進行“蓄水試驗”，全面驗收合格后更要做好成品保護工作，至竣工為止。 二 、施工方法 作業(yè)條件： 各種穿屋面預埋管埋設完畢，洞口補塞完好，屋 面女兒墻等按圖紙要求施工完畢。 找平層施工與隔氣層施工： 操作前，先將底層清掃干凈并灑水濕潤，表面光滑處應涂刷界面劑，施工時先刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪抹砂漿。 砂漿嚴格按配合比進行攪拌，水灰比不能過大，應拌合成干性砂漿，施工用二米壓尺刮平打實后，木抹子搓平，然后用鐵抹子壓實抹光。 找平層設置分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應留設在板端縫處，且縱橫間距不大于 6m。 突出屋面結構連接處、高底層相交處、女兒墻角等處抹成圓弧形，圓弧半徑應符合設計及規(guī)范要求砂漿凝固后即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內保持面層濕潤，不得有空鼓、起 砂、疏松等弊病發(fā)生，待強度及含水率達到要求，按設計及規(guī)范要求施工隔氣層。 保溫層施工： 本工程屋面保溫材料采用 100厚苯板保溫。 苯板分兩層鋪設，每層 50mm，錯縫搭接保證嚴密。 鋪設層表面平整潔凈，接縫嚴密，使其達到規(guī)范要求，確保其保溫效果滿足設計與規(guī)范要求。 找坡找平層： 根據設計要求坡度、水流方向，彈出放坡線，掛線找坡，并處理好泄水口。 找坡層采用水泥陶粒，拍平壓實，經檢查合格，轉找平層施工。 找平層砂漿按配合比要求拌和，水灰比適合，用二米尺壓刮順平（順坡度方向，木抹板抹平），然后用鐵抹子壓實 抹光后進行養(yǎng)護。 屋面防水層：