【文章內容簡介】 制點詳圖500J2光學經緯儀 軸線平面投測 水平方向誤差177。 6 LA01113 2臺 DS32光學水準儀 高程引測 每公里往返誤差177。 3mm LP01108 2臺 垂線儀 上層軸線投測 2臺 50米鋼卷尺 軸線尺寸測量 全長最大誤差177。 10mm 6把 （ 2）平面軸線控制測量 1）先根據規(guī)劃提供基準點及業(yè)主要求，結合基礎結構圖，定出建筑物以四邊軸線形成“ ”字主控軸線網。 工程定位后，距基槽 鋼管龍門樁，經建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可施工。 2)根據“ ”字主控軸線網，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細部軸線。 3）龍門樁樁頂面用水準儀抄平， 以保證所用龍門樁頂在同一平面上。 （ 3）平面控制網建立： 1） A、 B、 C、 D、 E、 F 絕對坐標均已知，根據平面三角關系，內業(yè)計算 2利用極坐標法架鏡 E 點測設 A、 B 兩點位置，利用經緯儀及鋼尺確定 D、 C，平行借線確定 G、 H,然后架鏡于 F點測設 D、 C點各項極坐標值以便與內業(yè)計算值校核，建立平面控制網 ABGHCD。 2）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為 177。 12，邊長相對誤差為 1/15000。 3）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時必須使用彈簧 秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為： （考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計） 式中： L丈量時鋼尺讀數 t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數 L 實 鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 0200實明實0拉高誤長02Lh)Ltα( tLLLLΔLΔLΔLΔLLL???????????第三章 施工組織設計編制 14 L 明 鋼尺名義長度 h兩端高差 4）角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法 測出∠ AOB1 后，用經緯儀精確測設出∠ AOB1=α 1，α 1 與α的差為β，過B1點作 OB1，并量取距離。 （ 4）177。 按設計圖紙的要求，并根據業(yè)主提供的高程基準點及業(yè)主的要求，將177。 測于現場某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影響），作為整個工程標高的基準點。本工程根據需要考慮設置兩個基準點。 （ 5）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設 2個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。 （ 6）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。 （ 7）各施工階段測量 1)基礎施工測量 ①放灰線：根據設計圖和施工方案中確定的工作面和放坡尺寸，先繪制平面圖，標清灰線和軸線關系。用經緯儀控制，采用鋼卷尺、弦線測量，根據放坡比例撒出挖土灰線。 ②挖土、墊層標高：根據基準點，用水準儀向基坑下引測，當挖土距基礎底 200mm左右時，釘出坑下水平小木樁，距基底 100mm時，可在龍門樁上拉統線測水平 。最后修土階段，再釘小竹樁，距離基底 100mm，竹樁必須用水準儀控制挖土、墊層的標高。 ③基礎軸線：根據龍門樁上的定位點，用經緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網，從而在墊層上彈出軸線位置線。 ④基礎墻體軸線、標高：基礎混凝土澆好后，在混凝土表面標上軸線作為剪力墻、柱軸線依據，同時在剪力墻、柱鋼筋上抄出水平標高，作為樓層標高的依據。 2)主體施工測量 （ 1）結構豎向投測： 工程采用垂線儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用 200179。 200179。 10預埋鐵板做控制 點（加活動蓋板保護）。二層以上結構mm L12?南京工業(yè)大 學畢業(yè)設計（論文） 15 施工時，均在控制點上方預留 200179。 200 方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。垂線儀設在首層控制點上對準接收靶，當紅外線圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置。 （ 2）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線。 各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸線 177。 10mm 細部放線 177。 2mm 墻邊線 +3mm 門窗洞口線 +3mm （ 3）高程的豎向傳遞：工程結構施工時，設三個標高傳遞點分別向上進行傳遞， 以便進行互相校核。 ： 項 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm +，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 ，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于 3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平， 水平線的標高允許誤差為177。 3mm。 （ 4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量： 、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。 ，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。 3）測量標識 第三章 施工組織設計編制 16 ①平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，箭頭方面表示拉尺方向。 ②工程水準點采用埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標高，或在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。 ③樓層軸線、標高均用墨斗線標志，樓層以上 1m標高線均引測到各層剪力墻、柱上，作為平臺板、梁支撐及墻體砌筑的水平標高依據。 （ 8）測量記錄及驗收 上述所有測量均應有記錄，測量結束后，報項目部技術負責人并會同業(yè)主、監(jiān)理單位驗證后，辦好有關手續(xù)后才可使用。 、土石方工程施工技術措施 挖土方案 （ 1）寬度：機械開挖時以外包尺寸線每邊加 50cm用于放坡，人工配合清理。 （ 2）開挖后，墊層底部四角設集水井，長度方向中部各設置一個集水井，集水井尺寸為 500*500*500；基槽一側設排水溝，與集水井相互連通 ?，F場設有集水井，Ф 800，深800mm，基坑水集中抽至坑外污水沉淀池，污水經三級沉淀排入排污管道。 （ 3）開挖時，嚴禁攏動基底土層。 （ 4）基槽待甲方、監(jiān)理、設計院等人驗收合格后，盡快澆搗砼墊層。澆砼前要鏟去浮土，抽除積水，釘好標高樁，支好模板，控制面層標高及砼墊層厚度，采用平板振動與振動棒結合，振搗密實。 （ 5）因場地狹小，挖土方及回填土方須及時組織運輸，建設單位應提供土方堆放場地，所發(fā)生的運輸費用由建設單位承擔。 安全措施 （ 1）挖土時，挖土應自東向西，由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆向挖土。 （ 2）人工吊運土方時，應檢查起吊工具、繩索是否牢靠，吊斗下不得站人，卸土堆應離開一定距離，以防造成坑壁坍方。 （ 3）運土時，應先平整好道路。卸土回填，不得放手讓車自動翻動。用自卸汽車運土時，運輸道路的坡度，轉彎半徑應符合有關安全規(guī)定。 （ 4）重物距土坡安全距離：自卸汽車不小于 3m，土方堆放不小于 ，堆土高度不超過 。 （ 5）施工過程中注意土坡的變化，發(fā)現裂縫及時支護處理。 南京工業(yè)大 學畢業(yè)設計（論文） 17 （ 6）土方開挖過程中應及時組織排水，排水應排入下水道，一般不允許自由排放到施工場地，以防浸濕土坡，造成坍方。 質量標準 （ 1）開挖基坑 (槽 )的位置、標高、斷面尺寸，必須符合設計要求和施工方案關于放坡和基坑 (槽 )加寬的要求。 （ 2）挖掘建筑物基坑 (槽 )時，除需加深部分外，一律不得深于基底標高，如挖深時，必須用素土或碎石回填夯實。 （ 3）土質必須符合地質勘察報告的要求，松軟土壤必須挖掘必須挖除干凈。 （ 4）開挖基坑 (槽 )需放坡者，必須按規(guī)定放坡。 、基礎工程施工技術措施 A、樁基施工：詳見樁基工程施工組織設計 B、鋼筋混凝土基礎 基礎施工順序：建筑定位→放線→開挖→墊層→基礎支?！A鋼筋綁扎→基礎澆砼→基礎剪力墻柱 鋼筋綁扎→基礎剪力墻柱支模→基礎剪力墻柱混凝土澆筑→基礎頂板支?！A頂板鋼筋綁扎→基礎頂板混凝土澆筑→基礎分部驗收→回填土。 鋼筋混凝土基礎施工： （ 1）模板工程： 底板側模采用木模板，采用鋼管支撐。模板隔離劑采用成品隔離劑。 ，放出基礎外邊線，采用沖擊鉆鉆孔插入φ 12短鋼筋用以模板兩端定位。 ：鋼管豎撐間距 ，并用水平鋼管連接。柱鋼筋位置的固定用鋼管鉛絲固定。 ，不占有效工期。 （ 2）鋼筋工程： A、鋼筋連接： 水平向鋼筋接頭。對 ф 14的水平筋采用閃光對焊焊接接頭；ф 14的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≧ф 14的鋼筋采用綁扎搭接接頭。 Ⅰ級鋼筋時，采用 E43179。179。焊條；用于焊接Ⅲ級鋼筋時，采用 E55179。179。焊條。 閃光對焊 第三章 施工組織設計編制 18 1）、工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛。 2）、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大， 端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 鋼筋直徑 (mm) 鋼筋直徑 (mm) 鋼筋直徑 (mm) 150 HPB235； HRB333； HRB400 25； 22； 20 100 HPB235； HRB333； HRB400 20； 18； 16 75 HPB235； HRB333； HRB400 16； 14； 12 電渣壓力焊 1）、操作程序：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試 焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。 2）、電渣壓力焊工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。 3）、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 4）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內 )鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 5）、選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑 鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約 10％。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 鋼筋直徑(mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (S) 電弧過程 U2— l 電渣過程 U2 2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200~250 40~45 22~27 14 4 18 250~300 40~45 22~27 15 5 20 300~350 40~45 22~27 17 5 南京工業(yè)大 學畢業(yè)設計（論文） 19 22 350~400 40~45 22~27 18 6 25 400~450 40~45 22~27 21 6 28 500~550 40~45 22~27 24 6 32 600~650 40~45 22~27 27 7 36 700~750 40~45 22~27 30 8 40 850~900 40~45 22~27 33 9 6）、 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯 位和夾具變形。 7）、安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。安放焊劑罐、填裝焊劑。 8）、試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 9）、接頭焊畢，應停歇 20～ 30s后 (在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 10）、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若 發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 分應切除。 （ 3）混凝土工程： ，人工澆筑，采用分層澆筑（ 分層高度不得大于 50cm下料必須均勻） ，振搗必須充分（ 用插入