【文章內(nèi)容簡介】 筋綁扎前應預先確 定鋼筋的綁扎順序，鋼筋工程相互間應綁扎牢固，綁扎鋼筋時，應按設計留置保護層， 采用 50 50 40 的大理石作為墊塊，間距為每平方米 1 個，鋼筋及扎絲均不得直接接觸模板、墊層， 避免砼澆筑時沖撞變形。 框架柱鋼筋下插至基礎底板鋼筋網(wǎng)上，基礎混凝土范圍內(nèi)配置至少三根箍筋。 為防止柱筋位移、傾斜，采用 8 根直徑 16mm 的鋼筋每邊設兩根做斜撐，上部綁扎于柱 鋼筋上，底部綁扎于底箅子筋上。垂線校正。 3 基礎混凝土工程施工 根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，砼供應和泵送設備能力、勞動管理能力，以及周圍場地大小等條件，確定砼澆筑方法。 施工縫的留置：本工程基礎施工縫留置在基礎承臺頂標高位置處，其余部位不設施工縫。 砼采用商品混凝土。 混凝土輸送：采用汽車混凝土輸送泵輸送混凝土。 基礎混凝土澆筑：由西向東，南北循環(huán)，逐一獨立基礎進行澆筑，分層澆筑，每層攤鋪厚度不大于 300mm，使用四臺振搗棒 ,振搗時振搗棒插入的 間距一般為400mm 左右，振搗時間為 10— 30 秒以開始泛漿不冒氣泡為準，避免漏振欠振或超振。人工拍坡要求平整整齊。 在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。砼表面適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，防止出現(xiàn)收縮裂縫。澆筑完成后，及時用塑料膜覆蓋，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 臨沂大學建筑學院本科專業(yè)職業(yè)規(guī)劃設計 １４ 混凝土養(yǎng)護 打完獨立基礎后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，并澆水養(yǎng)護。 4 土方回填 基礎完成之后要報公司技術科初步進行基礎結構驗收，然后報總公司 , 經(jīng)監(jiān)理、設計、勘察以及建設單位和建筑主管部門進行基礎結構綜合驗收并作基礎結構驗收申請及基礎結構驗收記錄，驗收合格后方可進行基礎回填。 土質要求：基礎施工完畢后，應及時用素土分層夯實回填，回填土的壓實系數(shù)不應小于 。 土方回填時應符合下列規(guī)定： (1)填土前應清除基坑內(nèi)積水和有機雜物。 (2)基坑回填順序：應按基底排水方向由高處至低分層進行。 (3)基坑回填土方時，應在相對兩側或四周同時進行，每層仔細夯實，每層鋪土厚度以及壓實遍數(shù)由土質定。用蛙式打夯機的鋪土厚度； 25～ 35 ㎝，所 需 壓實遍數(shù) 3～ 4 遍，蛙式打夯機夯實之前，對填土應初步整平，打夯依次夯打，均勻分布，不留間隙。 (4)填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替的自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，用機械分層夯實時，預留下沉高度，不超過填土方高度的 30%。 (5)人工夯實 要按一定的方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，夯行路線由四周開始，然后再夯中間。 主體結構工程 1. 主體鋼筋工程 鋼筋制作 本工程鋼筋全部由施工現(xiàn)場加工制作，機制手綁，對焊接長與綁扎搭接相結合，由塔吊水平、垂直運輸?shù)轿?。制作前，盤圓應按規(guī)定進行調(diào)直，除銹去污。凡直徑 16mm 的鋼筋接長時，應盡量采用對焊焊接。制作時需按經(jīng)審 核后的配料單下料；線型鋼筋需分類，分規(guī)格，掛牌堆放整齊。對焊接頭，以及其它類型的焊接接頭，均要按規(guī)定（對焊接頭每 300 個接頭取一組，搭接焊接頭每 300 個接頭取一組）進行力學試驗，合格后方可批量生產(chǎn)或運出加工房。 鋼筋綁扎順序：先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎框架主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。 鋼筋的綁扎 （ 1）鋼筋均用手工綁扎。綁扎前，鋼筋工長必須對班組成員進行書面交底，熟悉施工順序，合理排列和穿插，要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、形狀等臨沂大學建筑學院本科專業(yè)職業(yè)規(guī)劃設計 １５ 符合設計要求，并綁扎牢固。 （ 2）受力鋼筋 接頭應錯位布置，同一截面內(nèi)的接頭不得超過 50%。柱豎向鋼筋分別為高、低二次進行接長，鋼筋高、低接頭間隔布置。低接頭距樓板高度 700mm 且 35d。梁、板上部鋼筋通長配置，在跨中部 1/3 范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處，不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接。上部筋在跨中，搭接長度Ⅰ級鋼 24d，Ⅱ級鋼 d≤ 25mm時搭接長度 36d， d25mm 時搭接長度 41d。在同一截面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過 25%。在同一截面內(nèi)對焊與綁扎搭接者，一律按搭接處理，如遇鋼筋彎起者，對焊的位置離彎起點不少于 50cm。 （ 3）柱鋼筋綁扎：應主筋排距 均勻、對稱，箍筋間距水平一致，鋼筋綁扎到位，箍筋的接駁口不得在同一方向。箍筋彎鉤 135176。，彎鉤平直長度 10d，綁扎搭接長度范圍內(nèi)箍筋按設計要求加密。柱筋綁扎完成后，用帶鐵絲的預制砂漿墊塊綁在柱主筋外側，每方不少于 3 排 6 個，且墊塊豎向間距≤ 1m，柱上端應加密至 0 7m，防止?jié)仓艜r鋼筋移位。水泥砂漿墊塊 50 50，厚度 25，強度等級 C10。 （ 4）梁鋼筋綁扎：梁筋應盡可能通常配置，減少現(xiàn)場搭接接頭。如因施工條件不能滿足要求時，可采用現(xiàn)場綁扎搭接。為保證鋼筋間距和排距，梁主筋二排以上的，用Φ 25 鋼筋隔 墊綁扎牢固。所有箍筋采用 135176。彎鉤，平直長度 10d。保護層控制也用水泥砂漿墊塊，厚度 25，間距≤ 。 （ 5）板筋綁扎：要求間距均勻、正確，上下層筋對齊，接點綁扎牢固。板下層筋保護層用 15 厚成品塑膠墊塊墊置；上層筋（負彎矩筋）用 216。10 成品馬凳鋼筋墊撐，間距 800~1000，呈梅花形布設，點焊或綁扎絲固定。板筋綁扎時，應先在模板上劃出鋼筋的間距，根據(jù)主次鋼筋分層擺放，按間距標點逐點綁扎，底筋綁扎完后，安放保護層墊塊，安裝進行管線預埋，最后綁面筋。 （ 6）避雷接地根據(jù)設計要求，柱內(nèi)不少于 2 根主 筋從上到下焊接連接，并用黃漆做好標記，不得遺漏。 （ 7）凡是預留插筋必須位置準確，用電焊固定在下層鋼筋上，并注意在施工過程中不得使之位移。 E43 型焊條用于焊接Ⅰ級鋼和 3 號鋼， E50 型用于焊接Ⅱ級鋼。 （ 8）鋼筋綁扎完畢后，要及時進行清場工作，檢查有無漏扎、松扣等現(xiàn)象，對多余的鋼筋要查明原因，并將多余的鋼筋、綁扎絲收撿回庫，不得隨地亂丟放。 （ 9）鋼筋綁扎完成后應由項目副經(jīng)理組織對綁扎的鋼筋及避雷焊接等情況進行檢查，并做好檢查記錄。確認合格后，方準進入下一道工序。 臨沂大學建筑學院本科專業(yè)職業(yè)規(guī)劃設計 １６ （ 10）鋼筋定位措施 ：柱定位箍布置在梁上 50mm 處，固定前先復核軸線位置，準確后固定定位箍與豎向鋼筋排距，控制偏差。澆砼時，由專人負責看護，發(fā)現(xiàn)問題及時休正，保證柱子主筋位置正確且垂直。砼初凝后不能再校正、搖動柱筋。 （ 11 ）鋼筋的制作綁扎質量除滿足施工圖的要求外，還必須符合GB502042021《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》及國標圖集 00G101《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》的有關規(guī)定。 鋼筋工程質量保證措施 （ 1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計意圖配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯 開要求，搭接長度、彎鉤符合設計施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。 （ 2）使用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料進行抽樣檢查，并附有抽樣報告。不得未經(jīng)試驗盲目使用。 （ 3）綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。 （ 4）彎曲不直的鋼筋不得采用，應校正后方可使用，預熱法校直，沾染油跡和淤泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 （ 5）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班 組作好自檢外，看護、技監(jiān)應隨時抽查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。 臨沂大學建筑學院本科專業(yè)職業(yè)規(guī)劃設計 １７ 表 1 鋼筋安裝及預埋件位置偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。5 保護層 厚度 基礎 177。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位移 5 鋼尺檢查 水平高差 177。 0 鋼尺和塞尺檢查 （ 7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 本工程主體結構柱、梁、樓板模板全部采用竹膠板，底層支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，上部樓層采用鋼頂撐結合鋼管拉結桿體系。 柱模板 框架柱用竹膠板制作定型模板，三個流水段每段配置柱模兩套，周轉使用。支模前先根據(jù)定位放線，彈出各軸線和柱邊框線、控制線。再用 1： 2 水泥砂漿對柱腳找平和抹定位框，帶寬 20，高 20，既可防止柱腳漏漿，又確保柱子定位準確。柱模采用 216。48 鋼管和 216。12 對拉螺栓做夾具，結合鋼管頂撐固定模板。垂直度的控制是在模板安裝時，利用鋼管頂撐在四面逐步調(diào)整微調(diào)，直至達到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。詳見支模示意圖。 梁板模板 （ 1）梁模板采用竹膠板，用 50?100 的木枋作水平背杠，外設雙道 ?48短鋼管和一道 ?48 水平鋼管，并用 ?12@600 對拉螺栓（套 PVC 管）控制斷面。 臨沂大學建筑學院本科專業(yè)職業(yè)規(guī)劃設計 １８ （ 2）樓板底模采用竹膠板，竹膠板下釘 50?100 的木枋，間距 400。 （ 3）樓梯模板采用木模和竹膠板配合使用，樓梯支模詳見大樣圖。 （ 4）梁、板模板根據(jù)施工進度及拆模強度要求，需配置二層半，周轉使用。 模板工程質量保證措施 （ 1）梁模板的橫楞采用 50 100 木枋，間距 @≤ 150,豎楞采用 48 圓鋼管，雙根設置，間距 600，對拉螺栓直徑 12，外包塑料套管。梁模內(nèi)，制作與梁同寬（兩端焊 40 40，厚 3mm 扁鋼，增大 與模板接觸面）短鋼筋限位，能較準確地控制梁的寬度。 （ 2）梁、樓板支撐：因底層層高較高（高度 ），故考慮采用滿堂鋼管支模架，框架梁底模支撐鋼管立桿間距主梁方向 500，次梁方向 800，樓板雙向均為 1000，支撐立桿下通鋪 300 寬， 50 厚木架板，離地 ，以上每隔 1 8m設一道水平拉桿，三根立桿之間設斜拉撐，保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。上部樓層采用鋼管頂撐體系，樓板立桿間距為 ~，梁的立桿間距為 ~，可隨時調(diào)節(jié)梁、板標高，但必須雙向設置拉結鋼管，以確保支撐 系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。詳見支模示意圖。 （ 3）樓板支承架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，由于樓板梁板跨度超過 4m，應按 1/1000~3/1000 起拱。 （ 4）樓板模板的擱柵間距應均勻，凈間距不大于 350，以保證模板的剛度。 （ 5）樓板模板交接處應拼縫嚴密，不得漏漿。并注意相互間的搭接，以保證模板的先拆除，提高模板的周轉利用率。 （ 6）所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整，并且清理以備后用。樓板上的預留洞，先作好定型模板，然后固定在樓板底模上，確保位置正確。 （ 7）派專人負責預留孔、拉結筋、插筋、 埋件等工作。 （ 8）模板拆除：模板拆除應滿足規(guī)范規(guī)定的砼強度要求，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊，拆除時勿損傷混凝土，并防止模板變形。 （ 9）模板安裝誤差允許偏差見下表： 表 2 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 臨沂大學建筑學院本科專業(yè)職業(yè)規(guī)劃設計 １９ 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ?5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 ?10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 5 鋼尺檢查 層高 垂直度 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低 差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 （ 10）預埋件和預留孔允許偏差見下表： 表 3 預埋件和預留孔洞允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 （ 11）模板拆除時間：柱、梁側模可在砼澆筑后 8~12 小時進行拆模，梁、板底模、懸挑結構模板拆除時間應滿足下表要求。 （現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護砼試塊，經(jīng)試壓后確定拆模時間） 表 4 梁板底、懸挑結構拆除應滿足的砼強度要求 臨沂大學建筑學院本科專業(yè)職業(yè)規(guī)劃設計 ２