【文章內(nèi)容簡介】 施工階段已經(jīng)確定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工階段確定的軸線來進(jìn)行引測。外墻裝飾垂直度控制，在結(jié)構(gòu)施工時，每層的軸線、標(biāo)高已在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中，是逐層進(jìn)行的，而外墻裝飾必須從上至下全程控制，使垂直線貫穿于整個墻面，提高外墻的裝飾效果。(六)沉降觀測當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初始依據(jù)，在測量時必須嚴(yán)密、準(zhǔn)確。當(dāng)?shù)叵禄A(chǔ)施工完成后，底層柱結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)施工圖設(shè)計位置，在地下室側(cè)壁或低層柱上埋設(shè)沉降觀察點(diǎn)，埋設(shè)時必須牢固，做好保護(hù)措施，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)的正確（做法如下圖）。沉降觀察由項(xiàng)目測量員進(jìn)行，水準(zhǔn)儀采用Ni005A高精密水準(zhǔn)儀。沉降觀察每一個結(jié)構(gòu)層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進(jìn)行統(tǒng)計分析，直至完工。二、土方開挖施工方案(一)土方開挖土方開挖根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計要求進(jìn)行，土方隨挖隨運(yùn)不留現(xiàn)場。施工順序：根據(jù)施工現(xiàn)場情況和道路交通狀況以及地下基礎(chǔ)的特點(diǎn)，確定以下施工順序，土方開挖從西側(cè)開始，往東側(cè)順序開挖。施工機(jī)械選擇(1)選用W100反鏟履帶式挖掘機(jī)2臺(2)載重14T汽車20輛(3)水泵6臺(4)塔式起重機(jī)1臺施工方法：(1)基坑挖掘機(jī)一次挖土(2)挖掘機(jī)應(yīng)本著能挖多少就挖多少的原則進(jìn)行基坑開挖。基坑內(nèi)挖不到或不夠深時，采用人工土，向外倒運(yùn)。(3)挖掘機(jī)挖土后留150厚由人工挖除、修整。(4)樁間土方由人工挖除，承臺土方機(jī)械挖不到位處也由人工挖除、修理。施工時應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)土方開挖時盡量避開大雨、暴雨天氣，并做到周圍挖土均勻，避免挖斗碰撞樁身。(2)挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，在施工現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，施工現(xiàn)場管理人員實(shí)行跟班負(fù)責(zé)制，做到勤檢查、勤測量。(3)施工時應(yīng)注意邊坡坡度，加強(qiáng)巡查，防止出現(xiàn)塌方事故。應(yīng)急措施為防止挖土過程中突發(fā)事故的產(chǎn)生，施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的搶險物資和設(shè)備，采取有效措施來保證整個基坑的安全。(二)降水與圍護(hù)因本工程基礎(chǔ)埋深較深，在地下水位以上，需采取降水措施?；娱_挖根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，采用挖和坑底明溝，集水井集水、潛水泵排水的施工方式?；觾?nèi)基礎(chǔ)施工必須在無水狀態(tài)下進(jìn)行。具體的施工見基礎(chǔ)土方開挖方案。三、基礎(chǔ)施工方案 (一)樁頭處理、墊層、磚胎模土方工程在人工清理至設(shè)計標(biāo)高后，樁頭的鑿除工作緊跟而上，密切配合施工，在澆搗墊層以前將樁頭鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再做修整。鑿樁工作的進(jìn)行，配備足夠的機(jī)械和人員實(shí)行三班制作業(yè)，確保鑿樁工程按時完成，鑿除樁頭由塔吊及時吊運(yùn)，統(tǒng)一運(yùn)出場外。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)槽記錄，必要時按分段驗(yàn)收。樁頭鑿除后，樁承臺四周及基梁素砼墊層采用木模。施工完成后應(yīng)及時澆筑砼墊層，以減少基坑暴露時間，砼墊層澆筑應(yīng)控制好標(biāo)高、平整度，墊層表面要抹平壓光，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。等砼墊層有一定的強(qiáng)度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線、基梁、邊線、坑溝位置等用墨線彈出。根據(jù)施工完成的砼墊層，對所鑿樁頭進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，保證樁頭嵌入承臺的長度。在砼墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應(yīng)有監(jiān)理公司有關(guān)人員的見證。根據(jù)墨線砌筑基礎(chǔ)承臺、地梁的磚胎模，完工清理后補(bǔ)彈相關(guān)墨線。(二)地下室承臺和基梁、底板、墻板、頂板施工方案施工順序放樣→承臺、地梁、底板鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→支?！鷿岔拧鷾y量放線→側(cè)墻筋綁扎、搭支模架→墻鋼筋隱檢→墻、梁、頂板支?！喊逶睢摻铍[檢→澆砼。鋼筋工程(1)鋼筋工程施工順序?yàn)楠?dú)立坑基→承臺→基梁、底板、柱插筋。(2)鋼筋施工的規(guī)定a、認(rèn)真閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工圖紙、抗震等級、施工規(guī)范等要求施工。b、鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)先對其外觀進(jìn)行檢查，核對質(zhì)保書的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢測，取樣時應(yīng)有甲方代表或監(jiān)理人員旁站見證。鋼筋待復(fù)試合格后才能投入工程使用。c、鋼筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。d、認(rèn)真研究施工圖，在吃透設(shè)計意圖的前提下，編制施工下料單，并應(yīng)將下料單送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能交于班組操作人員進(jìn)行取樣加工的工作。e、對鋼筋焊接接頭應(yīng)嚴(yán)格按照焊接施工規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。(3)鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)砼墊層所彈墨線位置進(jìn)行試排，然后畫出鋼筋位置，依次進(jìn)行排放。在鋪排鋼筋時，應(yīng)先承臺，后梁底板方向綁扎。b、墻柱、板鋼筋施工時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，確保鋼筋的型號與規(guī)格正確。所有柱插筋下端應(yīng)有平直旁鉤，伸至梁底鋼筋處，并應(yīng)焊接牢固。為防止柱插筋移位，插筋在承臺上層鋼筋處應(yīng)加定位箍筋，并用電焊固定。c、不論地梁板鋼筋還是承臺鋼筋，均要按規(guī)定放置保護(hù)層塊，以確保鋼筋的有效保護(hù)層，并符合設(shè)計要求。d、為防止在澆砼過程中發(fā)生鋼筋偏移，在基礎(chǔ)基梁鋼筋施工時上下層鋼筋之間要設(shè)置剪刀撐以增強(qiáng)骨架剛度。柱插筋應(yīng)設(shè)置剪刀撐。e、后澆帶處鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。f、鋼筋綁扎完成后，必須請建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計院設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)員會同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。模板工程(1)模板采用多層板，并預(yù)先刷好脫模劑備用。(2)電梯井、集水井高低變化的一面采用掛板方式支模，在梁和墻板上焊接定位鋼筋用于支撐模板。橫向加固采用鋼管支撐。(3)在支撐時應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸斷面，保證模板接縫的嚴(yán)密以防止漏漿，同時應(yīng)當(dāng)保證位置的正確，防止出現(xiàn)位移現(xiàn)象。(4)后澆帶模板一定要支設(shè)準(zhǔn)確牢固且便于及時拆除。(5)在支模工程完成后，應(yīng)及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，復(fù)核模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求，復(fù)核軸線、標(biāo)高、斷面尺寸是否滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格并達(dá)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入下一道工序。砼工程基礎(chǔ)承臺、梁底板砼澆筑對配合比的要求比較高，應(yīng)通知砼商，在確定配合比時，應(yīng)充分考慮施工時的氣候條件，在滿足混凝土強(qiáng)度等級的前提下，盡可能采用低水化熱水泥，砼中摻高效復(fù)合型減水劑，以減少水泥用量，在滿足可泵性的前提下，優(yōu)先選用粗骨料。(1)在澆筑時遵從先承臺后梁板的原則，采用薄層連續(xù)澆筑，在施工時根據(jù)氣溫高低控制間歇時間。 要保證滿足混凝土的連續(xù)施工，供應(yīng)速度應(yīng)大于初凝速度，確保在每個施工段內(nèi)連續(xù)施工，盡量不留施工縫。(2)配備足夠的施工人員和施工機(jī)具，每臺泵車配備不少于4根振動捧。每根振動器配備2人振搗，2人攤鍬。每臺泵車應(yīng)有條有理，4人負(fù)責(zé)安管、拆管、抬水平管，8人負(fù)責(zé)平倉，2名管理人員監(jiān)督施工，工作人員24小時工作制，實(shí)行兩班倒。(3)砼澆筑應(yīng)同向平行，分層振搗，逐層到頂。在施工時應(yīng)特別注意交接部位，不得漏振，盡可能采取2次振搗工藝，提高砼的密實(shí)度，高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻。在振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消防層間接縫。掌握合適振搗時間，以砼表面平整，不冒氣泡，無明顯沉落為合適。(4)后澆帶處的振搗必須慎重認(rèn)真，振搗一定要密實(shí)。(5)澆砼時，應(yīng)按規(guī)定留置砼試塊，制作時應(yīng)有監(jiān)理人員見證，嚴(yán)格控制砼送到場的坍落度，每臺班檢測不少于2次。(6)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，控制砼內(nèi)外溫差和溫度陡降，防止砼發(fā)生溫度裂縫。草袋或麻布覆蓋,澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入下道工序。四、主體工程施工方案(一)工程概況現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室填充墻、外墻為KM1多孔磚砌筑，內(nèi)墻為200(100厚)ALC輕質(zhì)粉煤灰加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。主體工程特點(diǎn)為高度較高，共12層?；炷?、砂漿強(qiáng)度等級：(1)地下室結(jié)構(gòu)C40/S8。(2)1～4層梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度為C35。(3)4～8層以上(含三層)梁結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度為C30。(4)砂漿M5水泥砂漿。(二)施工順序放線→柱、墻扎筋、支模及架子搭設(shè)、鋼筋隱蔽驗(yàn)收→柱、墻梁板進(jìn)入上一層→梁板→梁、板鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→柱、墻、梁、板砼澆搗→砼養(yǎng)護(hù)→拆模并清理(三)施工程序主體工程施工遵循先主體后圍護(hù)、自下而上的基本程序。(四)施工計劃主體工程施工主層工程為鋼筋砼工程，砌體工程在該層模板系統(tǒng)拆除后插入施工，工程結(jié)頂時，要求砌體完成其工程的80%以上。(五)施工計劃見附圖幾點(diǎn)說明：除鋼筋砼欄板及特殊情況的鋼筋砼結(jié)構(gòu)外，鋼筋砼結(jié)構(gòu)均包括本層的全部鋼筋砼工程施工。施工流向根據(jù)具體情況可作相應(yīng)調(diào)整。各工序的最早開始時及最遲必須完成時間根據(jù)工程情況再作決定，原則上不影響總工期為準(zhǔn)。(六)施工方案和施工工藝模板工程考慮到模板工程在砼澆筑與拆模的施工，應(yīng)進(jìn)行腳手架、模板系統(tǒng)的驗(yàn)算。鋼管腳手、模板支撐系統(tǒng)的計算 1）永久荷栽：取 * 作為計算范圍 GK = G1 （新澆砼）+ G2（鋼材）= + = kN/M2其中： G1=[**+***2+***2+*（+）+***2+***2]*24/*= kN/M2 G2=[（1200440）/9] /910*10= kN/M22） 可變荷載 QK = Q1（施工）+ Q2（周材） = ++[（*4+*7）*3+*28]**= kN/M2 其受力荷載如下示意簡圖： GK + QK(1)梁、板模板系統(tǒng)梁、板模板采用多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管，內(nèi)格柵采用10050mm松木方，外格柵采用Φ48鋼管。梁高超700時采用Φ12對拉螺桿@500。(2)柱模板系統(tǒng)柱模板采用多層板，Φ48鋼管抱箍，50100木方背撐。支撐系統(tǒng)與滿堂架扣件固定。 (3)樓梯模板系統(tǒng)樓梯底板采用多層板，踏步側(cè)板及檔板采用50mm厚木板，踏步面板采用木板封閉，以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確棱角分明。由于澆搗砼時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。鋼筋工程(1)下料配料a、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸，正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。；90176。彎曲為2d；135176。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。b、在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。c、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。d、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。(2)成型加工a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。b、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。c、鋼筋彎曲成形，,平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。d、梁、柱箍筋必須作135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。e、質(zhì)量要求：①鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。②鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象。③鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。(3)焊接a、閃光對焊質(zhì)量要求：①接頭處不得有橫向裂紋②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷③接頭處的彎折不得大于4176。④，同時不大于2mm⑤試?yán)c彎曲試驗(yàn)必須符合要求b、電弧焊質(zhì)量要求：①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤②接頭處不得有裂紋③，氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上水大于2個，同時不大于20mm2④焊縫長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，；焊縫高度≥，焊縫寬度≥(或4mm)，；焊縫寬度≥(或10mm)。⑤定位焊接縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不應(yīng)小于25mm；⑥，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4176。⑦試?yán)仨毞弦骳、電弧焊接所使用的焊條鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊、綁條焊剖口焊I級E43E43E43II級E50E50E50d、氣壓焊質(zhì)量要求：①，且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)接較小鋼筋直徑計算。②兩鋼筋軸線彎折角不得大于4176。③④，且凸起部分平緩圓滑。⑤⑥確保該分項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良(4)綁扎與安裝a、作業(yè)條件①鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)過除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)象。②做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。③整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭彎折坡度不應(yīng)大于1：6。④按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底⑤如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。b、鋼筋接頭：①鋼筋接頭宜采用焊接接頭，采用鋼筋直徑22時，不宜采用非焊接接頭。②以下情況采用焊接接頭：梁的上筋在支座邊緣三分之一凈跨范圍內(nèi)，梁的下筋在凈跨范圍內(nèi)，懸臂梁的上筋全跨長③一般梁板上筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接頭，下筋在支座處搭接④鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范要求⑤本工程鋼筋搭接長度，I級鋼為30d，II級鋼筋為35d⑥柱中縱向鋼