【文章內(nèi)容簡介】 檢人員由于不認真或未盡職而未發(fā)現(xiàn)。 ：在生產(chǎn)過程中，對運行的設備進行巡回檢查，是日檢的補充。 設備點檢制：設備點檢制即按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依據(jù)標準判斷設備的技術(shù)狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度叫點檢制。 4 職責 生產(chǎn)指揮控制中心設備材料組負責點檢制的全面管理。 生產(chǎn)指揮控制中心各單位負責點檢制在本區(qū)域的具體實施。 崗位工負責轄區(qū)內(nèi)設備的日常點檢、保養(yǎng)及信 息反饋。 （維修人員或作業(yè)區(qū)設備管理員）負責所轄設備的專業(yè)點檢。 （設備管理員、技術(shù)人員）負責對有關(guān)設備進行不定期的精密診斷、檢測。 5 管理內(nèi)容及要求 ，尤其是生產(chǎn)操作工人必須參加設備的點檢和維護工作。 設備點檢實行三級點檢即崗位點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。 ；專業(yè)點檢由專職點檢員（維修人員或作業(yè)區(qū)設備管理員）承擔；專業(yè)精密點檢由責任工程師負責組織實施。 崗位工點檢職責 崗位工可以劃分為操作工 和運行工。崗位日常點檢即操作設備的使用者（崗位生產(chǎn)工人），是該設備或該系統(tǒng)設備的維護保養(yǎng)者，通過崗位生產(chǎn)工人每天或班次的按點檢標準進行日常點檢，發(fā)現(xiàn)設備的異常情況，并對小故障進行處理，作好點檢記錄、交接班記錄和運行記錄。 崗位工點檢職責：負責承擔日常點檢工作，依據(jù)日常點檢計劃表嚴格執(zhí)行，日常點檢發(fā)現(xiàn)的問題要及時作好記錄并進行處理；如若解決不了，應及時向?qū)I(yè)點檢人員和交接班人員反映，堅決禁止設備帶病交接；嚴格執(zhí)行給油脂計劃，對發(fā)現(xiàn)的跑、冒、滴、漏問題應作好記錄，并及時處理或反映；負責設備衛(wèi)生的清掃、加油、緊固 、調(diào)整、簡單維修和更換；要掌握點檢標準、給油脂標準和操作規(guī)程，嚴格按要求執(zhí)行，無條件接受專業(yè)點檢人員的檢查；準確真實填寫運行記錄和交接班記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時向?qū)I(yè)點檢人員反映。 專業(yè)點檢人員職責和權(quán)利 專業(yè)點檢人員職責 專業(yè)點檢人員要對所管區(qū)域的設備點檢負具體管理責任，在檢查、監(jiān)督、指導崗位工人點檢的同時，對崗位工無法承擔的點檢部位進行日常點檢，結(jié)合崗位工點檢查出的問題編制周、月、年檢修計劃；負責起草完善設備點檢標準潤滑標準；負責周、年檢修所需的備件、材料計劃的申報和相關(guān)費用的控制；負責設備事故的調(diào)查分析，并出具分析報告；負責安全隱患的查找、預防措施的制定；負責年修工程的前期準備、技術(shù)指導、質(zhì)量驗收和竣工結(jié)算；負責新技術(shù)新材料的試用、記錄、評價；負責管理填寫設備檔案；參與 新上項目功能 專業(yè)點檢人員權(quán)利 專業(yè)點檢人員有權(quán)對崗位人員點檢和操作進行監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)的問題作出考核意見反映到作業(yè)區(qū)； 6 考核細則：參見《設備管理專項考核辦法》 第三章設備潤滑標準 1 管理內(nèi)容及要求 實施“五定”管理辦法 定點：確立每臺設備的潤滑部位和潤滑點 ，實施定點給油。 定質(zhì)：確立潤滑部位所需油脂品種，牌號及質(zhì)量要求，所加油脂必須檢驗合格，實施定質(zhì)用油。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 定量：各潤滑部位每次加、換油脂的數(shù)量實行耗油定額和定量換油。 定時：確定各潤滑部位加換油的周期，按規(guī)定周期加油和清洗換油，對貯油量大的油箱應實行定期檢驗，按質(zhì)換油。 定人：確定每臺設備日常加油和清洗換油人員，各負其責，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員，實施定人 管理。 潤滑設備（裝置）管理 潤滑設備及系統(tǒng)裝置的使用管理，必須嚴格按照設備管理的相關(guān)規(guī)定和對應的使用、維護、檢修技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。 實行計劃檢修，定期清洗制度。要將檢修，清洗計劃列入設備（季、月）度工作計劃，并如期實施。 潤滑設備及裝置的維護保養(yǎng)做到零部件完整，儀表和保護裝置靈敏可靠，電（管）線路整齊，工作環(huán)境清潔，地溝無油污，設備系統(tǒng)無泄漏。 潤滑系統(tǒng)裝置及管線的改造應嚴格履行審批手續(xù)，未經(jīng)批準不得任意拆除或修改。 干稀 油集中潤滑設備，在主機啟動前，必須先開潤滑油泵，自計機供油，油壓正常后才能啟動主機。 在潤滑設備有缺陷，在尚未解決的情況下，作業(yè)區(qū)無權(quán)以任何理由不潤滑，不開潤滑設備。 ．自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。 ．經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。 3 潤滑油品的管理 新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存 3 個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類 回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。 油品的進貨，必須嚴格按照品牌和數(shù)量進行，未經(jīng)有關(guān)部門同意不得隨意變更油脂牌號。 油脂的保管應符合化工材料存儲管理標準及相應的安全規(guī)定。 盛裝油脂的容器外部必須涂有品種牌號的明顯標示，容器內(nèi)所裝油脂應與標示一致。 關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每 3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。 根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或 混用。改變油品，必須經(jīng)設備能源科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 4 油品質(zhì)量的控制 使用中的油脂應定期監(jiān)督檢查，超標油脂應及時進行處理，處理后仍不能滿足使用條件的應進行更換。 第四章 設備密封管理標準 1 主題內(nèi)容 本標準規(guī)定了設備泄漏標準，密封點的劃分及防漏治漏等密封管理的具體要求。本標準適用于各作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)設備，施工設備以及動力管線等密封管理的具體要求。 2 術(shù)語、定義 密封類型的劃分 動密封：各類設備在連接相對運動（旋轉(zhuǎn)或往復運動）的零件結(jié)合面之間的密封。 靜密封：各類設備結(jié)合零件間相對靜止的密封（旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)速小于1m/min，往復運動速度小于 1m/min）。 密封方法：常用有密封膠密封法，軟填料密封法，機械密封法。 設備泄漏的判別規(guī)定值 水：呈點滴狀流淌。 壓縮空氣：能聽到漏風的聲音。 蒸氣：可見白色氣體外逸。 泄漏程度的劃分 液態(tài)介質(zhì)泄漏分為五級。 a 泄漏：以介質(zhì)泄漏量為零。 b滲漏：設備密封部位可見明顯的介質(zhì)泄漏痕跡，介質(zhì)痕跡被擦凈后，靜密封每半小時或動密封與五分鐘出現(xiàn)介質(zhì)痕跡者。 c 滴漏；泄漏量超過滲漏標準，一個密封部位漏出的介質(zhì)已成滴，但每分鐘尚未超過三滴者。 d 嚴重滴漏：一個密封部位露出的介質(zhì)每分鐘超過三滴以上，但未達到流淌者。 e 流淌：一個密封部位露出的介質(zhì)成線狀流淌者。 氣態(tài)介質(zhì)泄漏分為四級 a 無泄漏：用肥皂水檢查無氣泡出現(xiàn)， b微漏：用肥皂水檢查無氣泡出 現(xiàn)，但用小紙條檢查無吹動跡象者（有色氣體產(chǎn)生淡色煙氣）。 c 泄漏：用小紙條檢查有明顯吹動跡象者。 d 嚴重泄漏：泄漏的氣體已成風，并咝咝作響，有色氣體充斥生產(chǎn)場所形成煙柱者。 3 密封點的統(tǒng)計方法 各類減速機 動密封點：旋轉(zhuǎn)軸的軸頭與通蓋之間配合處。 靜密封點 a 箱體與箱蓋之間的結(jié)合面。 b 通蓋與箱蓋與箱體結(jié)合面。 c 油標，通氣孔，放油孔與箱體結(jié)合面。 d 觀察孔 與箱體的結(jié)合面。 以上所列部位有一處算一個密封點 . 液壓泵：液壓馬達，液壓油缸 動密封點 a 輸入軸的軸頭與通蓋的配合處。 b 閥桿與通蓋的配合處。 靜密封點： a 通蓋，端蓋和缸蓋的配合處。 b 調(diào)節(jié)閥，桿與閥蓋的配合處。 c 油管與箱體的結(jié)合處。 d 液壓油缸進出油口的管接處。 以上所列部位有一處算一個密封點，可按橡膠密封元件和填料密封元件的數(shù)量 計算密封點。 液壓閥和液壓輔助元件部件全部計為靜密封點。 溢流閥：一個溢流閥算 5 個密封點。 單向閥：一個單向閥算 2 個密封點。 三位四通換向閥算 5個密封點。 閥組：一個閥組算 12個密封點。 濾油器：一個濾油器算 3個密封點。 油箱： KM— 4 型油箱算 2個密封點， KL— 4油箱算 4個密封點。 壓力表：一塊壓力表算一個密封點。 液力耦合器算 2 個靜密封點。 液壓抱閘為 6 個靜密封 點。 管件全部計算為靜密封點。 閥門：一個絲扣閥門算 3 個密封點，法蘭閥門大于 150MM的算 5個密封點。 法蘭：一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個門密封點。 管接頭，對絲，彎頭，直通算 2 個密封點，三通活接頭算 3個密封點，四通算 4 個密封點，堵頭算一個密封點。 暖氣片；按組合的結(jié)合面實際數(shù)計算密封點。 各種車輛，起重機械 動密封點： a 各傳動軸與端蓋的配合處。 b 液壓，氣動，冷卻系統(tǒng)各動密封點 ，發(fā)動機，曲軸，驅(qū)動橋，差動減速軸，氣泵，液壓泵等動聯(lián)接處。 靜密封點： a 各箱蓋與箱體，端蓋，通蓋與箱體結(jié)合處。 b 各種泵體的結(jié)合處。 c 各種接頭聯(lián)接處。 d 各種液壓裝置的控制閥聯(lián)接處。 所有聯(lián)接處有一個算一個密封點。 各類通用設備 動密封點 a 軸與軸承通蓋配合處。 b 水泵軸與通蓋的配合處。 c 旋轉(zhuǎn)軸與流體介質(zhì)箱體的配合處。 靜密封點 a 各 種軸承座端蓋聯(lián)接處。 b 各種容器（含壓力或液體介質(zhì)）的法蘭聯(lián)接處和進出聯(lián)接處。 c 各類設備（含壓力或液體介質(zhì)）的檢查孔蓋結(jié)合處。 d 各種天車的大車，小車行走輪端蓋處。 e 各種設備（含壓力或液體介質(zhì)）的箱體和箱蓋結(jié)合處。 以上所列部位的一處算 1個靜密封點。 電氣設備 普通變壓器：一臺變壓器算 4 個密封點。 油開關(guān)：一臺油開關(guān)算 2個密封點。 電纜頭：一個動力電纜頭算 1 個 電 動機：一般的一個動密封點，一個靜密封點，雙出軸 2個動密封點（強制潤滑電動機除外）。 電氣設備含油元件全部計為靜密封點。 空壓機 a 動密封點：每個曲軸，連桿算一個動密封點。 b 靜密封點：每個氣缸算 2 個靜密封點，每個氣包算 3 個靜密封點，每個通蓋，箱蓋與曲箱接口處各算一個靜密封點。 儀器，儀表 各種儀器，儀表容有液體或流體介質(zhì)，有一個聯(lián)接點，均按一個靜密封點計算。 其它零件和部件按實際情況計算。 4 泄漏點統(tǒng)計 計算方法 有一個密封點泄漏就算一個泄漏點，按動密封點和靜密封點分別統(tǒng)計。 不論因焊縫、裂縫，砂眼，腐蝕及其它原因造成的泄漏，均按泄漏點統(tǒng)計計算。 泄漏率計算公式： 靜（動）密封點泄漏數(shù) 靜 (動 )密封點泄漏率（‰） = 1000‰ 靜（動）密封點數(shù) 5 檢驗標準 靜密封檢驗標準 設備及管線的結(jié)合部 位不結(jié)焦，不冒煙，無泄痕，無污跡，無污垢。 電氣設備，變壓器，油開關(guān)，電纜頭等結(jié)合部位眼觀無滲漏。 氣態(tài)介質(zhì)用肥皂試漏無氣泡，用小紙條檢查無吹動跡象。 蒸氣系統(tǒng)眼觀不漏氣，無水垢。 設備，儀表等用手摸無滲漏，無水垢。 各種車輛和起重機械的固定結(jié)合部位手摸無濕潤，水箱開關(guān)及水管接頭處不得有滴水現(xiàn)象，缸體，缸蓋，缸墊不得有滲水現(xiàn)象，進排氣管結(jié) 合面制動系統(tǒng)不得漏氣。 動密封檢查標準 各類往復壓縮機允許有微滲漏，但要經(jīng) 常擦凈，活塞桿應有油膜， 各類油泵，油缸和油馬達允許有微滲漏， 減速機高速頭與通蓋配合處允許有滲漏，但要經(jīng)常擦凈。 各種車輛和起重機械的運動結(jié)合部位，自測無油跡和無滲油。 第五章 電氣設備使用維護規(guī)定 1 術(shù)語、定義 電氣設備：凡具有電源、或使用電源的設備、設施、裝置等。 2 管理內(nèi)容及要求 新設備的投運 設備材料組對新安裝投入運行的設備要進行驗收，并建立健全設備檔案，包括：