【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 保持軟水箱水位不少于總水位高度的 60%。 五、做好食鹽的貯存管理，降低鹽耗。 六、做好化驗(yàn)儀器、水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作。 三、巡回檢查制度 一、當(dāng)班人員每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，并將檢查結(jié)果填入運(yùn)行記錄。 二、巡回檢查內(nèi)容： （一）水位、汽壓、氣溫在規(guī)定范圍內(nèi)。三大安全附件、保 護(hù)裝置和儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。 （二）受壓部件可見部位無鼓包、泄露，爐內(nèi)燃燒工況良好，無漏水漏汽聲。 （三）爐墻、爐拱無破損，爐門看火門完整牢靠。 （四）管道、閥門無泄漏（包括內(nèi)漏），閥門開關(guān)靈活。 （五）爐排及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無摩擦和異常響聲，油位正常，軸承冷卻水充足并注入了潤(rùn)滑脂。 （六）除塵器無破損，鎖氣器嚴(yán)密，集灰斗不滿灰。 （七）鍋爐房照明良好，道路通暢。 三、巡回檢查路線：三大安全附件 — 爐排和減速機(jī) — 本體 — 出渣機(jī) — 省煤器 — 除塵器 — 引風(fēng)機(jī) — 鼓風(fēng)機(jī) — 管道閥門 — 分汽缸 — 給水泵 — 水處理設(shè)備。 四、交接班制度 一、交班者在交班前應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證鍋爐水位、汽壓正常。爐渣除盡，設(shè)備、場(chǎng)地清潔，工具齊全，運(yùn)行及交接班記錄填寫完畢后，方可交接班。 二、接班人員應(yīng)提前 15 分鐘到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備；在聽取交班人的運(yùn)行情況和存在問題的介紹后，全面檢查鍋爐運(yùn)行狀況。 三、接班人檢查、核實(shí)鍋爐運(yùn)行正常無誤并在交接班記錄上簽名后，交班人員方可離開鍋爐房；交接班完成后發(fā)現(xiàn) 的設(shè)備運(yùn)行問題，原則上由接班者負(fù)責(zé)。 四、交班時(shí)如遇事故，應(yīng)將事故處理完畢后，再行交接班，接班人應(yīng)協(xié)助處理事故。 五、接班人未到，交班人不能離開鍋爐房 。不準(zhǔn)將鍋爐交給喝過酒的接班者或無證人員。 五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 一、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行司爐人員、維修人員雙包機(jī)制定人定責(zé)，職責(zé)分明。及時(shí)消除隱患，不能消除時(shí)應(yīng)及時(shí)向鍋爐房負(fù)責(zé)人報(bào)告。 二、設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)具體計(jì)劃安排，一般每三個(gè)月小修一次，每年大修一次。 三、鍋爐本體小修時(shí)應(yīng)清除鍋內(nèi)水垢、水渣，每周還應(yīng)通煙管一次。大修時(shí)應(yīng)檢修鍋爐受壓部件，修復(fù)破損的爐拱、爐墻和保溫層。 四、安全閥每周手動(dòng)排汽一次，每月自動(dòng)排汽一次，每年校驗(yàn)一次。每周沖洗壓力表存水彎管一次，壓力表每半年校驗(yàn)一次。水位表每班沖洗一次。水 位報(bào)警器接班時(shí)試叫一次。 五、小修時(shí)，檢查輔機(jī)各部分緊固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。大修時(shí)還應(yīng)清洗軸承箱并換油。 六、根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的鍋爐定期檢驗(yàn)要求，必須在法定有效期內(nèi)安排定期檢驗(yàn)日期，并按要求做好 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。及時(shí)整改檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，未經(jīng)整改不準(zhǔn)將鍋爐投入使用。 六、安全保衛(wèi)制度 一、鍋爐房系廠要害部位。非鍋爐房工作人員，未經(jīng)廠保安部門和鍋爐房管理人員同意不得擅自進(jìn)入鍋爐房。 二、當(dāng)班人員應(yīng)遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、睡崗或誤操作，無證人員不得獨(dú)立操作。 三、鍋爐運(yùn)行時(shí)， 鍋爐房出入口和通道應(yīng)保持暢通，大門不準(zhǔn)上鎖或閂死。氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不得擺在鍋爐房?jī)?nèi)。 四、不得在有壓力時(shí)修理鍋爐承壓部件。 五、鍋爐房?jī)?nèi)電線不能亂拉亂接，在高溫處和接觸油品處的電線應(yīng)加套管。進(jìn)入鍋爐檢查用的照明用電，電壓不得超過 24V；禁止使用明火照明。 六、鍋爐房照片充足，道路暢通。 七、清潔衛(wèi)生制度 一、保持壓力表、水位表、儀表操作臺(tái)干凈清晰。 二、鍋爐不正壓運(yùn)行，保持爐體清潔，地面干凈，溝道暢通。 三、鍋爐房保持整潔，不堆放無關(guān)雜物，不晾曬衣物。 四、煤場(chǎng)、渣場(chǎng)堆放整齊。 五、當(dāng)班人員做好清潔衛(wèi) 生后，方可交班。 六、每周五由鍋爐房負(fù)責(zé)人組織大掃除一次。 八、鍋爐安全操作規(guī)程 第一節(jié) 鍋爐設(shè)備主要特性參數(shù) 鍋爐編號(hào) 一號(hào) 二號(hào) 三號(hào) 鍋爐型號(hào) 蒸發(fā)量 額定壓力 額定溫度 制造廠家 制造年月 第二節(jié) 烘爐 烘爐是鍋爐正式運(yùn)行前重要的準(zhǔn)備工作之一，這一工作進(jìn)行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長(zhǎng)期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進(jìn)行干燥處理，否則在點(diǎn)火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸 汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。 烘爐前的準(zhǔn)備 （ 1） 鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；各種電器、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。 （ 2） 鏈條爐排進(jìn)行冷態(tài)試車，應(yīng)符合下列要求。 a． 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8 小時(shí)，速度不應(yīng)小于二級(jí)，每檔速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 圈。 b． 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無卡住，抖動(dòng)和跑偏等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時(shí)，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。 c． 爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于 4mm，主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好。 d． 爐排長(zhǎng)銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長(zhǎng)腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。 e． 試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止?fàn)t排卡死。 f． 在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴(yán)重彎曲，如有可在穿爐排長(zhǎng)腰孔處隨時(shí)抽出長(zhǎng)銷予以更換或校直重裝。 （ 3） 爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應(yīng)將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時(shí)間，清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。 （ 4） 點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面 的距離要一致，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋 嚴(yán)密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。 （ 5） 爐排下各風(fēng)倉(cāng)的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。 （ 6） 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)正常。 （ 7） 人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。 （ 8） 爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 （ 9） 蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。 （ 10）省煤器是否嚴(yán)密，其煙氣通道是否暢通。 （ 11）傳動(dòng)件的軸承箱及油杯內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)沖足。 （ 12）爐墻上應(yīng)裝好測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)位置在爐排上方 米處。 烘爐方法及注意事項(xiàng) （ 1） 烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負(fù)責(zé)記錄實(shí)際升溫曲線圖。 （ 2） 關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時(shí)，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。 （ 3） 采用火焰烘爐時(shí)，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和 蒸汽又向外排出的通道。 a． 開啟點(diǎn)火門，在爐排前端 米長(zhǎng)的范圍內(nèi)鋪一層2030 毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門自然通風(fēng)，柴火要逐漸增強(qiáng)，避免驟然加熱，先用木柴烘爐 24 小時(shí)，接著加煤燃燒烘爐，關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，烘爐時(shí)間 24天。 b． 在烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時(shí)斷時(shí)續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時(shí)應(yīng)注意水位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)水。 c． 烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定： （ a）磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng) 大于 80℃，后期煙溫不應(yīng)大于 160℃。 （ b）耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥的約 3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為 7晝夜）方可開始烘爐，烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過 10℃，后期煙溫不應(yīng)大于 160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 24h。 （ c）如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。 （ 4）采用蒸汽烘爐時(shí)（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐）應(yīng)符合下列要求： a．用 、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為 90℃。 門排除濕氣，并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。 c．烘爐時(shí)間，輕型爐墻一般宜為 46 天，重型爐墻一般為416 天，烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。 （ 5）烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。 （ 6）烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。 a． 當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處 ，或燃燒器上方 處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各 50g測(cè)定，其含水率均應(yīng)小于 %. b．當(dāng)采用測(cè)溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方 處，或燃 燒器上方 處，測(cè)定紅磚墻外表面向內(nèi) 100mm 處的溫度應(yīng)達(dá)到 50℃，并繼續(xù)維持 48h；或測(cè)定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到 100℃，并繼續(xù)維持 48h。 第三節(jié) 煮爐 煮爐的目的，是對(duì)新裝、移裝改造或大修后的鍋爐，在投入運(yùn)行前清除制造、安裝、修理和運(yùn)行過程中，產(chǎn)生或帶 入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)有很厚的水垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最好在烘爐的后期，即爐墻灰漿的含水率降到 10%或者紅磚墻的溫度達(dá)到 50℃時(shí)，與烘爐同時(shí)進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)約燃料。 煮爐的常用藥劑： 煮爐常用藥劑有：氫氧化鈉（ NaOH）磷酸三鈉 (Na3PO412H2O) 純堿 (Na2CO3)。煮爐時(shí)，先將藥劑進(jìn)行溶解，經(jīng)過過濾，然后將其溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂等與堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。 煮爐的方法 煮爐時(shí)間可在烘爐的最后二天進(jìn)行，煮爐藥劑用量按下表 確定。 煮爐加藥量（ kg/噸爐水） 藥品名稱 鐵銹較少 的新鍋爐 鐵銹較多 的新鍋爐 有鐵銹和水垢 的鍋爐 氫氧化鈉（ NaOH） 磷酸三鈉(Na3PO412H2O) 23 23 45 34 56 56 注： ① 煮爐時(shí)，表內(nèi)兩種藥劑同時(shí)使用； ② 表內(nèi)每種藥劑的用量都是按 100%的純度計(jì)算； ③ 如無磷酸三鈉時(shí)，可用無水碳酸鈉 (Na3PO4). ，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全，加液時(shí)爐水應(yīng)在低水位。 ，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的 75%左右，煮爐時(shí)間一般為 23 天，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。 ，應(yīng)定期從鍋筒取樣分析爐水堿度， 當(dāng)爐水堿度低于 45mol/L 時(shí)就補(bǔ)充加藥。 ，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。 : （ 1）鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢。 （ 2）擦去附著物后金屬表面無銹斑。 （ 3）鍋筒集箱和管子內(nèi)部水垢基本疏松或脫落。 第四節(jié) 升火 1. 升火前應(yīng)對(duì)鍋爐內(nèi)部鍋爐外部，安全裝置，熱工儀表，管道閥門，機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行生活工作。 2. 開啟一只安全閥，給水緩緩注入鍋筒內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不超過 40℃，待鍋內(nèi)水位達(dá)到正常水位后，停止進(jìn)水。 3. 升火時(shí) ，開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán) 禁鐵釘帶入）引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)。待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，這是可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗內(nèi)加上煤，間斷地開動(dòng)爐排，并在看火門處加強(qiáng)觀察著火的情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燃熱，煤能夠連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量。爐膛負(fù)壓維持在 2030Pa，使燃燒逐漸趨于正常。 4. 升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火冷爐到汽壓升至工作壓力的時(shí)間以 34 小時(shí)為宜，冷爐不短于 2 小時(shí)，熱爐不短于 1 小時(shí)。 5. 升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過最高水位線時(shí)可進(jìn)行排污。 6. 當(dāng)開啟的一只安全閥冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)汽壓升到 時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋的螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。 7. 當(dāng)鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各種部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。 8. 鍋爐升火期間，應(yīng)監(jiān)測(cè)省煤器出口水溫，該水溫比工作壓力下的飽和溫 度低 40℃，如超過所規(guī)定之溫度時(shí)，可關(guān)閉 省煤器通往鍋爐管道上的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門