【正文】 ，對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水。 第五節(jié) 安全閥調(diào)試 1. 密封性試驗(yàn) 烘爐煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗(yàn)。 加熱升至 對(duì)鍋爐范圍內(nèi)法蘭，手孔、人孔和其他連接部分進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。 繼續(xù)升至工作壓力進(jìn)行下列檢查： a．各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。 b．鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。 上述檢查合格后應(yīng)調(diào)整安全閥，并使之符合要求。 鍋筒上 的安全閥應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)部分摘錄如下： 額定蒸汽壓力（ MPa） 安全閥整定壓力 ≤ 工作壓力 + 工作壓力 + ＜ P≤ 倍的工作壓力 倍的工作壓力 注：（ a）鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。 （ b）表中的工作壓力系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。 省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的 倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。 安全閥的調(diào)整方法詳見安全閥使用說明書一經(jīng) 校正后，嚴(yán)禁隨便擰動(dòng)調(diào)整螺栓，安全閥未經(jīng)校正的鍋爐絕對(duì)禁止運(yùn)行。 安全閥應(yīng)無漏汽和沖擊現(xiàn)象。 只有上述工作合格后，鍋爐才能運(yùn)行，并在全負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1224 小時(shí)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意檢查以各部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常為合格。 第六節(jié) 供汽 當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向外供氣，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位。供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。供氣前應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)管道上的閥門。 ，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，讓疏水閥放出冷凝水。暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少十 分鐘。暖管時(shí)，應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，暖管即可結(jié)束。 ，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防 熱脹后出現(xiàn)不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺陷。鍋爐供汽后水位表中的水位開始下降，此時(shí)開始進(jìn)水，最后應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏汽等情況，并試一下高低水位報(bào)警器，自動(dòng)給水裝置。 ，在任何情況下水位不得超過水位表最高可見邊緣。 第七節(jié) 正常運(yùn)行 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正 常，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。 ： 鍋爐水質(zhì)符合 GB157620xx 要求。鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行爐水化學(xué)處理。給水總硬度不大于 毫克摩爾每升。要求每班化驗(yàn)水質(zhì)，做好水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保鍋爐安全運(yùn)行。 經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位 (177。40mm)的范圍內(nèi)，不得超過用紅線標(biāo)記的最高或最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象， 如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。 ： 每班至少?zèng)_洗水位表一次，使水位表保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水，漏汽時(shí)應(yīng)壓緊填料，如玻璃板模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí)應(yīng)給予更換。每臺(tái)鍋爐裝有 2只水位表，若發(fā)現(xiàn)其中一只損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如 2 只同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直到一只水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。沖洗水位表順序： （ a）開啟放水旋塞； （ b）關(guān)閉水旋塞； （ c）開啟水旋塞； （ d）關(guān)閉汽旋塞； （ e）開啟汽旋塞； （ f）關(guān)閉放水旋塞； 如水位迅速上升，并有輕微波動(dòng)，表面水位正常；如果水位上升很緩慢，表面水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。 a．所有給水設(shè)備裝置是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。 b．鍋爐給水采取連續(xù)進(jìn)水時(shí)，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到細(xì)水長流，省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度 40176。 C。如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的自循環(huán)管調(diào)節(jié) 水溫，保證省煤器不損壞，如省煤器發(fā)現(xiàn)與箱殼之間的墊料不密封而漏風(fēng)，應(yīng)用石棉繩嵌密或石棉繩堵死。 ： 經(jīng)常注意壓力變化，盡可能 保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。 6. 壓力表： 壓力表每班必須進(jìn)行排水，查視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。 壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)鉛封，如讀數(shù)超過允許誤差及其它影響壓力表讀數(shù)正確的情況，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或更換。 7. 安全閥： 安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后至少復(fù)跳一次，確定其準(zhǔn)確無誤后方可加鎖或鉛封，并把起始?jí)毫?、回座壓力、閥芯提升的角度等檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。 為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，每 24 星期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)。當(dāng)提升安全閥手柄做手動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，鍋內(nèi)壓力至少是安全閥整定壓力的 70%。 ： a 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓保持 20— 30Pa，在正常燃燒處 于額定壓力條件下，排煙溫度為 160℃ 。 b 必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷、調(diào)整燃燒工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐房。當(dāng)鍋爐負(fù)荷 增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。 增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)下鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在 20— 30Pa。 c 該鍋爐宜燒 Ⅱ 類煙煤，小于 3毫米顆粒不宜超過 30% ，最大煤塊尺寸不超過 40 毫米，煙煤或劣質(zhì)煤和無煙煤混澆時(shí)，混和比例以保證著火為準(zhǔn)，把煤混合均勻，并清出煤石和鐵器物。 d 燃料煤層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛溫度有關(guān)，大多數(shù)燃料 在正常運(yùn)行下，其燃料層厚度不超過 180 毫米，對(duì) Ⅱ 類煙煤采用較薄煤層較快速燃燒，煤層度建議為 100— 140 毫米，煤濕時(shí)宜采用厚煤層慢速燃燒?？傊?，燃料層合理厚度隨煤種而異，由試驗(yàn)來確定，與之相適應(yīng)的爐排速度，調(diào)風(fēng)門的開度也隨之而定下來了，定下來后一般不宜變動(dòng)，除非煤質(zhì) (如水分、程度 )變化很大或鍋爐負(fù)荷有大幅度改變時(shí)才予以適當(dāng)調(diào)整煤層厚度。 e 煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋 (煤擠住在煤斗內(nèi)不往下落到爐排上 )的現(xiàn)象。 f 燃料的水份越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間就長，對(duì)于高揮發(fā)的燃料 (煙煤 )為了防止在 煤閘門下面燃燒，在煤斗多加些水，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)為宜。 g 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門 米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘門，如果燃料距離閘門 米處才開始著火就算晚火。 h 若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，并對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。 i 發(fā)生“脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的煤拔到新進(jìn)入爐膛的燃料層上或投入木柴，加速其著火。 j 煤層應(yīng)在爐排尾部前 米左右燃燒完 畢，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光下。如發(fā)現(xiàn)紅火渣層 (包括暗紅色未燒完的炭 )堆積到尾部，應(yīng)立即拔火 (把紅火向前推 )，讓其充分燃燒盡。 k 發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時(shí)要打渣，渣塊不能大于 300 毫米，以保證其灰渣順利進(jìn)入螺旋出渣器，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣及時(shí)打碎，并應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)渣，應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打渣。 l 當(dāng)火床上呈現(xiàn)火器或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火器， 保證火口平整。 m 運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，爐排如有卡住則發(fā)生調(diào)速 器負(fù)荷超載。此時(shí)，調(diào)速器安全離合器跳開，達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，解除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)行。 n 爐排下調(diào)整風(fēng)門在一般情況下首尾調(diào)整風(fēng)門開度較小，第二、三、四調(diào)風(fēng)門全開，第四調(diào)風(fēng)門開度較大。調(diào)風(fēng)門開度調(diào)整原則是：調(diào)整首調(diào)風(fēng)門開度以保證充分著火為宜。第二、三、四調(diào)風(fēng)門全開是保證燃料充分燃燒，第五和尾調(diào)風(fēng)門開度要以保證燃料充分燃盡。對(duì)于某一煤種來說，經(jīng)過調(diào)試使燃燒狀態(tài)處于較理想工況，之后把煤層厚度，所有調(diào)整風(fēng)開度基本保持不變，只要煤種，煤層厚度，負(fù)荷改變之后，才重新調(diào)整風(fēng)門的開度。 o 燃燒后灰渣運(yùn)行到爐排末端開始下落之后，螺旋出渣器應(yīng)連續(xù)開動(dòng)出渣，筒內(nèi)水位應(yīng)以常保持在最高最低水位變動(dòng)范圍內(nèi)，防止高溫煤渣影響出渣器變形，同時(shí)起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。 p 排煙溫度在 165℃ 左右。 第八節(jié) 排污 排污原則：爐內(nèi)水的總堿度大于 18mmol/L 時(shí)，應(yīng)給予排污。 一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐汽 化后，礦物質(zhì)留在鍋 內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水總堿度，不超過 18mmol/L，超過上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。 操作工必須做好排污工作，同時(shí)控制連續(xù)排污在額定蒸發(fā)量的 5%之外，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如所有排污處每班排污一次。 排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1 如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意： a 禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 b 如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐與排污管路隔斷分開。 2 連續(xù)排污量要在額定蒸發(fā)量 5%之內(nèi)。 3 吸污管排污和其定期排污，應(yīng)在低負(fù) 荷、高水位時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位每次排污以降低鍋爐內(nèi)水位 25— 50 毫米范圍為適宜，每班一次。 4 如果排污管端不是通過排污箱內(nèi)或排污池內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管端處沒有人時(shí)才可排污，以免在排污時(shí)發(fā)生不幸事故。 5 排污時(shí)具體操作如下： 鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第一只 (離鍋爐近的一只 )全開，然后微開第二只排污閥 (離開鍋爐遠(yuǎn)的一只 )，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第二只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第二只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第 一只排污閥，如此操作的目的是用第二只控制排污，以保持第一只嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)诙粷B漏時(shí)，仍可使用第一只控制排污，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。 6 排污完畢關(guān)排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。 第九節(jié) 停爐 鍋爐停爐一般分四種情況： a 遇到爐排卡住或爐排片斷裂，螺旋出渣器卡住等，為了迅速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐 (亦稱短時(shí)間壓火 )。 b 遇到長期放假或其它情況，短期內(nèi)不使 用蒸汽時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐。 c 為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。 d 遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。 上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體 步驟分別說明如下： 1 臨時(shí)故障停爐： 先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關(guān)故障。如在 1～2 小時(shí)內(nèi)還不能解除故障時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)入 情況停爐，繼續(xù)解除故障。 2 暫時(shí)停爐： 暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外 ，還需要做到節(jié)煤、節(jié)水。 具體步驟如下： a 停爐前根據(jù)用汽情況，可提前 20～ 30 分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點(diǎn)火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘門 200～ 300 毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡最后停止鼓風(fēng)機(jī)。 b 鍋爐冷卻后水位要降低，并且爐內(nèi)溫度變低，因此，停爐時(shí)水位允許是最高水位。 c 停止送汽后，使鍋爐內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。 3 完全停爐： 完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行 1～ 3 個(gè)月應(yīng)停爐 一次，停爐時(shí)注意安全地維護(hù)設(shè)備，按照 2 的步驟停爐后， 待爐水慢慢冷卻到 70℃ 以下時(shí)，才把爐水放出，這時(shí)須先將排空氣用的截止閥開啟，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時(shí)間，亦可通過給水管道進(jìn)入冷水，同時(shí)通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放出后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。 4 緊急停爐 鍋爐運(yùn)行中，如