【正文】 不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。 爐膛爆炸 (外爆 )要有 3 個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源，三者缺一不可。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉(zhuǎn)時，引風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。 發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應認真檢查管道、閥門、法蘭、 支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。 鍋筒 的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。 過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。比如閥門突然 關閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬時間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對內(nèi)門、管道的強烈沖擊。 鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。 (6)水擊事故 水在管道中流動時，因速度突然變化導致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。 ③ 省煤器損壞處理。 ② 省煤器損壞原因。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽 流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。 (5)省煤器損壞 ① 省煤器損壞后果。爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙 道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不 穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。 (4)鍋爐爆管 ① 爆管后果。 ③ 汽水共騰的處理。二是負荷增加和壓力降低過快。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。一是鍋水品質(zhì)太差。 ② 形成汽水共騰原因。發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道 內(nèi)發(fā)生水沖擊。 (3)汽水共騰 ① 汽水共騰的后果。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟 排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運行。 a 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視； b 水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)； c 水位報警器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)等。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度 降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。對相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。如果上水后水位仍不能恢復正常，即應立即停爐檢查。如果通過“叫水”水位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水?！敖兴钡牟僮鞣椒ㄊ牵捍蜷_水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關閉水位表的汽連接管旋塞，關閉放水旋塞。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應首先判斷是輕微缺水還是嚴 重缺水，然后酌情予以不同的處理。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導致鍋爐爆炸事故。鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。當鍋 爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。 防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。預防這類爆炸，除加強鍋爐的設計、制造、安裝、運行中的質(zhì)量控 制和安全監(jiān)察外，還應加強鍋爐檢驗， 發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。 (3)缺陷導致爆炸 缺陷導致爆炸是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。 超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。原工作壓力下高于 100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過飽和水”，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。 第十一節(jié) 鍋爐常見事故及預防 1．鍋爐爆炸事故 (1)水蒸氣爆炸 鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水、汽兩相共存 的飽和 狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應的飽和溫度。利用鍋爐中的余壓（ — ），保持爐水溫度稍高于 100℃以上，即能使爐水中不含氧氣，又可組織空氣進入鍋筒。 （ 4） 保養(yǎng)期間，應使軟化水或堿性生水保持充滿狀態(tài)， 防止空氣漏入。 （ 3） 當軟化水或加藥后的生水灌滿后，應加熱至 150℃， 以排除水中的氣體。如無軟化水，可灌入生水， 但每噸進水中應加入 2kg應氧化鈉，或 5kg磷酸三鈉，或 10kg碳酸鈉。其方法如 下： （ 1） 停爐后，首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰清除干 凈，截堵與外界相連接管路。 （ 4） 為了保證干法保養(yǎng)的效果，應定期打開人孔進行檢 查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，失去吸濕能力，則應更換新的干燥劑。如果塊狀無水氧化鈣，為 1~2kg/m179。 （ 3） 干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰。其方法如下： （ 1） 鍋爐停止使用后，將其內(nèi)部水垢及鐵銹和外部煙灰 清理干凈，用微火將鍋爐烘干。 第十節(jié) 停爐保養(yǎng) 工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和壓力保養(yǎng)三種。 a 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣； b 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降； c 鍋爐水位 超過最高可見水位 (滿水 )，經(jīng)放水仍不能見到水位； d 給水設備全部失效； e 水位表或安全閥全部失效； f 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全； g 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行； h 其它異常情況危及鍋爐安全運行； 緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下： (1) 先停止鼓風，后停止引風； (2) 將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤并打 開點火門，清除爐排頭部堆積的煤； (3) 以最快速度使爐排轉(zhuǎn)動 ，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過螺旋出渣器全部清除掉。爐水放出后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。 c 停止送汽后，使鍋爐內(nèi)壓力降到零，再關斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。 具體步驟如下： a 停爐前根據(jù)用汽情況，可提前 20～ 30 分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門 200～ 300 毫米時，停止爐排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關小鼓風機，讓煤燒盡最后停止鼓風機。如在 1～2 小時內(nèi)還不能解除故障時，應轉(zhuǎn)入 情況停爐，繼續(xù)解除故障。 d 遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。 b 遇到長期放假或其它情況，短期內(nèi)不使 用蒸汽時應暫時停爐。 6 排污完畢關排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。 4 如果排污管端不是通過排污箱內(nèi)或排污池內(nèi)，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。 3 吸污管排污和其定期排污，應在低負 荷、高水位時進行。 b 如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐與排污管路隔斷分開。 操作工必須做好排污工作，同時控制連續(xù)排污在額定蒸發(fā)量的 5%之外，可根據(jù)具體情況定期進行排污，例如所有排污處每班排污一次。 第八節(jié) 排污 排污原則：爐內(nèi)水的總堿度大于 18mmol/L 時，應給予排污。 o 燃燒后灰渣運行到爐排末端開始下落之后，螺旋出渣器應連續(xù)開動出渣，筒內(nèi)水位應以常保持在最高最低水位變動范圍內(nèi)，防止高溫煤渣影響出渣器變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛。第二、三、四調(diào)風門全開是保證燃料充分燃燒，第五和尾調(diào)風門開度要以保證燃料充分燃盡。 n 爐排下調(diào)整風門在一般情況下首尾調(diào)整風門開度較小，第二、三、四調(diào)風門全開，第四調(diào)風門開度較大。 m 運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，爐排如有卡住則發(fā)生調(diào)速 器負荷超載。 k 發(fā)現(xiàn)結(jié)渣時要打渣，渣塊不能大于 300 毫米，以保證其灰渣順利進入螺旋出渣器，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣及時打碎，并應調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)渣，應開啟點火門，進行打渣。 j 煤層應在爐排尾部前 米左右燃燒完 畢，灰渣呈暗色，在尾部應保持一定的渣層，防止爐排直接暴露在火光下。 h 若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，并對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。 f 燃料的水份越高，著火準備時間就長，對于高揮發(fā)的燃料 (煙煤 )為了防止在 煤閘門下面燃燒，在煤斗多加些水，澆水多少應保證著火理想和煤不在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團為宜?？傊?，燃料層合理厚度隨煤種而異，由試驗來確定，與之相適應的爐排速度，調(diào)風門的開度也隨之而定下來了，定下來后一般不宜變動，除非煤質(zhì) (如水分、程度 )變化很大或鍋爐負荷有大幅度改變時才予以適當調(diào)整煤層厚度。 c 該鍋爐宜燒 Ⅱ 類煙煤，小于 3毫米顆粒不宜超過 30% ，最大煤塊尺寸不超過 40 毫米，煙煤或劣質(zhì)煤和無煙煤混澆時，混和比例以保證著火為準，把煤混合均勻，并清出煤石和鐵器物。 當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。 b 必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷、調(diào)整燃燒工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐房加強聯(lián)系，用汽量有變時，最好能提前半小時通知鍋爐房。當提升安全閥手柄做手動試驗時，鍋內(nèi)壓力至少是安全閥整定壓力的 70%。 7. 安全閥： 安全閥應每年校驗一次，校驗后至少復跳一次，確定其準確無誤后方可加鎖或鉛封，并把起始壓力、回座壓力、閥芯提升的角度等檢驗結(jié)果，應記入鍋爐技術檔案。 6. 壓力表： 壓力表每班必須進行排水，查視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的自循環(huán)管調(diào)節(jié) 水溫，保證省煤器不損壞，如省煤器發(fā)現(xiàn)與箱殼之間的墊料不密封而漏風，應用石棉繩嵌密或石棉繩堵死。 b．鍋爐給水采取連續(xù)進水時，自動控制調(diào)節(jié)閥開度達到細水長流，省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度 40176。沖洗水位表順序： （ a）開啟放水旋塞； （ b）關閉水旋塞； （ c）開啟水旋塞； （ d）關閉汽旋塞； （ e）開啟汽旋塞； （ f）關閉放水旋塞； 如水位迅速上升，并有輕微波動，表面水位正常；如果水位上升很緩慢，表面水位表有堵塞現(xiàn)象，應重新沖洗和檢查。如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水，漏汽時應壓緊填料，如玻璃板模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時應給予更換。40mm)的范圍內(nèi)，不得超過用紅線標記的最高或最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象， 如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。要求每班化驗水質(zhì)，做好水處理設備的維護保養(yǎng)，確保鍋爐安全運行。鍋爐給水應進行爐水化學處理。 第七節(jié) 正常運行 鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，設備運轉(zhuǎn)正 常，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。鍋爐供汽后水位表中的水位開始下降，此時開始進水，最后應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏汽等情況，并試一下高低水位報警器，自動給水裝置。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，暖管即可結(jié)束。暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少十 分鐘。供氣前應關閉再循環(huán)管道上的閥門。 第六節(jié)