【文章內(nèi)容簡介】 接頭處。用精軋螺紋吊住后下橫梁將底籃上沿溪溝大橋施工方案 25 的底板與上個塊件的砼靠緊。調(diào)節(jié)前橫梁的吊帶使底板前端達到設計標高。 掛籃首次拼裝完成以后，需進行模擬加載試驗，以確定系統(tǒng)在荷載作用下的變形，為預拱度的設置提供依據(jù)。如未 進行理論計算，主桁架梁可先在地面上加載預壓，測定實際安全情況。 加載采用砂袋進行，加載總重量為施工時砼重量、施工荷載重量的總和，按 20t分級加載，每級加載并持荷 30min后分別測量標高數(shù)據(jù)，直到加至滿載，先加掛籃端部。加載穩(wěn)定后測量標高數(shù)據(jù)后分級卸載，先卸掛籃的根部。卸載后，計算出非彈性變形，然后推算出每級加載掛籃系統(tǒng)的變形程度，作為標高控制的依據(jù)。 在每個箱梁懸澆塊施工完畢（張拉、壓漿結(jié)束）后，掛籃前移，進入下一懸澆塊施工，其移動方法和步驟如下： 拆 除模板對拉螺桿，放松前后懸吊輪和吊帶，使內(nèi)外模代部與砼面脫離； 在新澆的塊件上用全站儀放出主桁架梁的位置，并在新澆塊件端部放置搖滾； 安裝反壓輪使之受力后，拆除前支點與后錨梁； 用 5t慢速卷揚機牽引掛籃系統(tǒng)平行、整體分次向前移動，至新的塊件位置。在前移時要注意確保兩側(cè)掛籃同時前移，兩邊移動的不對稱距離應小于 50cm，在行走的同時調(diào)整好縱梁的位置，采取措施保護好前上、后上橫梁，不得脫落； 內(nèi)模系統(tǒng)的內(nèi)滑梁可先隨掛籃前移，內(nèi)模需等到底板、腹板沿溪溝大橋施工方案 26 鋼筋綁扎完成再進行前移 就位； 調(diào)整吊帶及懸吊輪，使底模、側(cè)模板就位。 軸線、標高、預拱度設置 軸線控制 軸線控制的目的是保證箱梁的順利合攏及前后箱梁的中心線在設計線上。具體方法是在立模之前，放出節(jié)段兩端的理論中心線位置，作為底模鋪設的控制點，側(cè)模根據(jù)底模走向設置，在標高調(diào)好后，再次核底模及側(cè)模軸線，使之與理論軸線吻合。另在砼澆筑前，調(diào)整側(cè)模上口，使之軸線準確。 標高控制及預拱度設置 掛籃的拼裝標高由箱梁的設計標高加設一定預拱度疊加而成，預拱度設置的數(shù)值與 以下因素有關： a、掛籃承重系統(tǒng)受力后的變形δ 1； b、梁段張拉后的起拱值δ 2； c、后澆筑梁段施工后對前澆梁段的重力下?lián)霞皬埨下Nδ 3； d、基礎、墩身的受力變形δ 4； e、臨時支座解除后永久支座的受力變形δ 5； 通常δ 2δ3δ4δ5由設計院提供（ HSJ），在每一梁段模板調(diào)整時，以上五個因素一并予以考慮，實際控制標高為 H=HSJ+δ1。 普通鋼筋綁扎 普通鋼筋的加工、綁扎嚴格按照 171。公路橋涵施工技術規(guī)范 187。的要求進行。 首先按圖紙要求在鋼筋場地下料加工制作，并按部位掛牌編號，再用吊車吊至橋面綁扎。鋼筋的綁扎按底板、腹板、頂板的沿溪溝大橋施工方案 27 次序進行，在綁扎過程中設置好保護層墊塊。 預應力孔道施工 預應力孔道有縱向預應力孔道、橫向預應力孔道和豎向預應烽三種。 縱向預應力孔道 縱向預應力孔道采用塑料波紋管成孔（φ 外 11φ 外 91），接頭采用直徑比其大 5mm的波紋管套在外面，接頭管長度為 50cm和 60cm，外部再用膠帶紙裹緊，防止漏漿、阻塞孔道，配合 152 1511512錨具。 所有的波紋管在運輸、安裝時 要防止大力碰撞而導致變形，安裝時用定位鋼筋精確定位，定位鋼筋間距在直線段為 ，曲線上為 。當波紋管位置與其他鋼筋有沖突時，只能調(diào)整其他鋼筋的位置，保證波紋管紋的位置準確不變，移動、割斷鋼筋是在征得設計、監(jiān)理同意的情況下進行的。 豎向預應力孔道 豎向預應力鋼筋采用 Φ50mm、 Φ42mm的 金屬波紋管 成孔配合15 153H及 YGM型錨具，放置于腹板中央，順橋向按圖紙中間距設置，固定端（下端）直接預埋在砼中，張拉端（上端）加工倒梯形木（鋼板）盒，形成張拉槽口。 橫向預應力 孔道 橫向預應力孔道采用 22 60mm扁平波紋管成孔配合 BM13BM133H錨具，事先穿好鋼鉸線，根據(jù)設計間距布設，放置在箱梁頂板位置，用定位鋼筋精確定位。施工時尤為其注意橫向束固定端處的處理防止漏漿。 沿溪溝大橋施工方案 28 在安放波紋管時，相應的錨墊板同時放置，并與波 紋管邊結(jié)好，不得漏出漿。 砼澆筑 砼澆筑 在鋼筋綁扎完畢、預應力孔道安放及預應力筋施工結(jié)束后，并按要求預埋掛籃行走及錨固所需各類預埋件及預留孔道，認真檢測，確保無誤后，請監(jiān)理工程師驗收，合格后進行砼澆筑。 砼罐車運料至現(xiàn)場，泵車輸送至模板內(nèi)。澆筑時配備 2臺泵機，按照底板、腹板、頂板的次序兩側(cè)對稱澆筑。 在底板澆筑時，將泵送砼的軟管直接伸至底板使砼就位，用插入式振搗器振搗；腹板澆筑時，泵運砼料至腹板內(nèi)，控制砼每層澆筑厚度 30cm，分層振搗。砼澆筑按照由端部向根部的次序進行，整個箱段的澆筑的時間不得超過砼的初凝時間，避免產(chǎn)生豎向裂縫。砼配合比設計時用外摻劑調(diào)整好凝固時間。錨墊板下鋼筋較密，振搗時必須特別注意。 頂板先用插入式振搗器振搗，然后用平板振搗器振搗，箱梁頂板澆筑砼的平整度不得大于 5mm，最后收 面并拉毛。 砼澆筑時對波紋管的保護 為了防止在砼澆筑時堵塞波紋管，影響穿束，在施工時采取以下措施： a、在澆筑砼時，禁止將砼堆積在 預應烽管道 上； b、禁止施工人員踩踏管道，鋪設木踏板，以保證預應力的孔道的位置不變； c、在澆筑砼前，在每個縱向預留孔道內(nèi)根據(jù)管道直徑插入一根沿溪溝大橋施工方案 29 比管道直徑小 1cm的塑料管，長度大于澆筑節(jié)段長，在澆筑時應經(jīng)常轉(zhuǎn)動； d、砼澆筑完畢后，抽出塑料管，用通孔器檢查波紋管是否暢通，若有漏漿，除用通孔器帶出外，再用高壓水槍及時沖洗； e、在砼 振搗時振搗棒嚴禁碰到波紋管。 砼養(yǎng)護及拆模 在砼初凝后，用無紡土工布覆蓋新澆砼表面，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 梁段端頭模板在砼澆筑后 24h（氣溫低時適當延長）后即可拆除，拆模后即對梁端進行鑿毛。底模、內(nèi)模和外模必須在鋼鉸線張拉完畢后方可拆除，底模、內(nèi)模和外模拆除后安排工人進行除垢刷油。 跟蹤測量 立模前先根據(jù)先前的加載試驗和已澆筑塊件的測量資料進行分析，推算出掛籃模板的彈性變形和塑性變形，調(diào)整立模標高。 在砼澆筑前再復核模板的中心位置，防止水平偏位，砼澆筑完畢 后 30min測量模板標高，同時用鋼尺精確量出澆筑砼的高度，校核推算的掛籃變形，以后每澆筑一段，除測量該段自身澆筑前后、張拉前后標高變外，還要測量其對已施工段的影響，并與設計院提供的撓度變化曲線相比較，出現(xiàn)偏差時立即查找原因，否則停止施工。 連續(xù)箱梁合攏段施工 邊跨現(xiàn)澆段梁長 2m、高 。在懸臂澆筑 17塊施工之前進行，以便順利進行邊跨合攏段施工?？紤]到現(xiàn)場的地質(zhì)情況比較好為弱風化灰?guī)r。因此擬在邊跨現(xiàn)澆段位置預先施工好的平臺上沿溪溝大橋施工方案 30 搭設腳手架，作為邊跨現(xiàn)澆段的承重體系。 整個支架系統(tǒng)須進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。系統(tǒng)搭設完成后，采用砂包堆載預壓以消除系統(tǒng)的非彈性變形?，F(xiàn)澆段的模板面板采用δ 18光面木夾板，以提高梁體的外觀質(zhì)量?？紤]沉降，施工時設置預拱度。 邊跨現(xiàn)澆段膺架施工示意圖 砼采用泵送砼施工工藝，分底頂板兩次進行澆注。頂板采用門型門架拱設作為支架。 沿溪溝大橋施工方案 31 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖 邊跨現(xiàn)澆段的頂板支架等到邊跨合攏段完成頂、底板預應力鋼束張拉、壓漿后，方可拆除。 邊跨合攏段施工采用吊架現(xiàn)澆。 模板施工 箱梁模板考慮成型后混凝土外表的美觀需要，在箱梁外表面用搭設鋼管腳手架 預壓安裝底板和腹板模板 綁扎鋼筋 安裝預應力孔道和預應力筋 澆筑底板和腹板混凝土 搭設頂板支架、鋪模板、綁扎頂板鋼筋 澆注頂板混凝土 張拉、壓漿 鋼支墊 19塊 17塊 合攏段 吊架導梁 冷拉四級高強鋼筋 底縱梁 托梁 合攏段施工支架示意圖 沿溪溝大橋施工方案 32 18mm厚 ，內(nèi)表面則采用標準組合鋼模板。 鋼筋施工 箱梁鋼筋在鋼筋預制場加工成型后轉(zhuǎn)運至支架下用塔吊吊到施工支架上進行安裝，鋼筋半成品的保存及轉(zhuǎn)運過程要保證鋼筋整潔不變形，鋼筋的加工與安裝必須嚴格按照設計及有關的技術規(guī)范、標準進行。 混凝土澆筑施工 由于箱梁混凝土澆注的方量較大，澆注施工時間相對長，澆注過程要特別注意混凝土分層澆注施工時 的覆蓋，避免形成冷縫。在澆筑箱梁頂板砼時，應在砼初凝前采用噴高效緩凝劑再用高壓水沖冼處理施工接縫。 箱梁底板設置泄水孔，腹板設一通氣孔，均采用預埋 PVC管成孔，施工時插入木塞，澆注完砼后拔出。 混凝土覆蓋時間 兩臺泵機同時澆注箱梁底、腹板，澆注過程 中 底、腹板分三層進行（底板一層、腹板兩層），腹板混凝土在底板混凝土澆注完成但未初凝前澆注。底板混凝土在澆注完成后 3小時內(nèi)即覆蓋澆注上層腹板混凝土。 砼施工注意事項 ①上部結(jié)構(gòu)箱梁混凝土標號高，面積大，一次澆注數(shù)量多，在混凝土的澆注施工過程中必須作好溫控措施 ，預防混凝土因溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。 ②粗集料的保存要避免露天暴曬，粗骨料拌和前若溫度過高需沿溪溝大橋施工方案 33 用冷水沖洗降溫；混凝土澆注時白天溫度高則盡量選擇夜間進行，混凝土輸送泵上覆蓋麻袋淋水降溫。 ③加強混凝土養(yǎng)護工作?；炷翝沧⑼瓿珊螅訌娀炷恋酿B(yǎng)護工作，混凝土初凝后即開始養(yǎng)護，水平面混凝土覆蓋草席麻袋灑水養(yǎng)護，垂直面混凝土雙面澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7天。 預應力施工 箱梁三向預應力束很多，預應力施工應嚴格按照設計及有關規(guī)范的要求進行。預應力完成之后即進行壓漿封錨，張拉和封錨做好施工紀錄。其預應力施工與上節(jié) 0塊應力施工基本相同，這里不再詳述；但在應力施工時要對箱梁及支架進行測量監(jiān)控，以策安全。 邊跨現(xiàn)澆合攏段施工注意事項： a、邊跨現(xiàn)澆合攏段施工前，對節(jié)點斷面進行一次晝夜觀測。觀測內(nèi)容：溫度與懸臂端標高；溫度與合攏段長度；空氣溫度與梁體溫度。 b、在懸臂端處放置水箱，注水于水箱中施加平衡重，測量調(diào)整合攏段立模標高。 c、綁扎鋼筋骨架，預埋波紋管和安裝豎向預應力筋 ，穿入邊跨底板預應力鋼束。 d、焊接勁性骨架，張拉臨時預應力筋，使梁端臨時 “鎖住 ”。勁性骨架在綁扎腹板鋼筋時按設計位置就位，并焊接固定好其中的一端 。另外一端在平衡重施加穩(wěn)定后于當天午夜時分零點（設計未規(guī)定合攏溫度）由不少于 8個專業(yè)焊工同時施焊，要求在 30分鐘內(nèi)完成。 e、梁端鎖定后，立即安裝腹板內(nèi)、外側(cè)模。 f、砼澆注。砼安排在凌晨時分開盤澆筑，估計在最低氣溫過后沿溪溝大橋施工方案 34 不久的清晨５時澆筑完畢，升溫條件下養(yǎng)生，以防砼開裂。砼采用輸送泵通過邊跨現(xiàn)澆段泵送到現(xiàn)場，按底板→ 腹板→ 頂板兩翼→ 頂板中間的澆注順序進行澆注。澆注砼時，指定專人等重量順序放水卸除平衡重量。 g、邊跨合攏段梁體砼強度達到 80％的設計強度，且不少于 5d后，按照縱、豎向的順序，馬上對梁體施加 預應力，其中縱向底板束按照先長束后短束的要求進行兩端同時張拉。張拉時，采用應力與引伸量雙控的原則；張拉后，盡快進行壓漿作業(yè)。 中跨合攏段施工 墩間中跨合攏段長 ，高 ,全橋分一次合攏。