【文章內(nèi)容簡介】 范要求。 ③ 、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 起重機械選擇： 本工程計劃選用 QY1616T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 吊車行駛路線 鋼梁 起重機行車示意圖 A、鋼屋架的吊裝 ① 鋼屋架現(xiàn)場拼裝， 采用立拼。 ② 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面 50cm 左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及 檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號 項目 標準 1 梁兩端頂面高差 L/100 且 ≤10mm 2 主梁與梁面高差 177。 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側(cè)向） L/1000 且 ≤ B、高強度螺栓的連接和固定 ① 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 ② 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。 ③ 從 構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 ④ 為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 ⑤ 高強度六角頭螺 栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的 177。5%和 177。3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用 “小錘擊法 ”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用 “松扣、回扣法 ”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30176?！?50176。，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的 177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時后進行，并在終擰 后 24 小時之內(nèi)完成檢查。 ⑥ 高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 2mm。 C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準： 嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502052020）的要求組織施工。 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)： 鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。 A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝 （ 1）、施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃ ～ 30℃ ，相對濕度不大于 80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。 （ 3） 施工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。 （ 3）、施工方法與質(zhì)量檢驗： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層 厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。 B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風的室內(nèi)。 （ 2）施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在 032℃ ，濕度不高于 85%，施工應(yīng)在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。 （ 3）施工方法可采用高壓無氣噴 涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。 （ 4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。 （ 5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。 三、圍護材料施工安裝 材料進場 （ 1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 （ 2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 （ 3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 （ 4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 （ 5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨 損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 （ 6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當之包裝，以免損毀。 吊運 （ 1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 （ 2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。 （ 3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 材料吊上屋架施工要點： （ 1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。 （ 2）材料吊運至 屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。 （ 3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 （ 4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 （ 5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 （ 6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。 檁條安裝： 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù) 查其平整度，安裝的檁條間高差控制在 177。5mm 范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差 ≤177。5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下 ,由常年風尾方向起鋪。 （ 1）屋面 a、以山墻邊做起點，由左而右（或